一种烟道双密封错位双向插板门的制作方法

1.本实用新型涉及烟道排量控制技术领域，具体为一种烟道双密封错位双向插板门。


背景技术：

2.烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，在工业生产过程中，烟道排放需要被控制，即避免持续排放有害的烟气污染环境，目前通过双向插板门控制。
3.在通过双向插板门控制烟道排放直径时，一旦烟气中出现具有粘附性的烟气颗粒时，烟气颗粒会粘附在双向插板门的门体侧面，长此以往，门体的侧面会积累一侧污垢，影响当前烟道的排放直径，对烟道排放量控制造成误差。


技术实现要素：

4.为解决上述粘附性的烟气颗粒会附着在门体侧面，影响当前烟道的排放直径，对烟道排放量控制造成误差的问题，实现以上自动清理附着在门体侧面的烟气颗粒，避免对烟道排放量控制造成误差的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟道双密封错位双向插板门，包括出烟管道，所述出烟管道的侧面插接有插板门框，所述插板门框的内部滑动连接有门体，所述门体远离所述插板门框中心的一侧转动连接有上紧螺杆，所述上紧螺杆的侧面啮合连接有螺管，所述门体的内部包括有清理机构，所述清理机构包括开设在所述门体内部的承接腔，所述承接腔远离所述上紧螺杆的一侧穿插设置有伸出气管，所述伸出气管的内部设置有支架，所述支架的侧面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一侧固定连接有偏转气板，所述偏转气板的外侧且位于所述伸出气管的侧面设置有出气孔，所述支架位于所述承接腔内部的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的另一侧固定连接有间歇电机，所述间歇电机的侧面固定连接有导电架，所述导电架的内部包括有通电块，所述通电块的侧面滑动连接有凸起环，所述凸起环的内部设置有转动轮，所述转动轮的侧面转动连接有摩擦杆，所述凸起环的顶部设置有调节机构。
5.进一步的，所述凸起环的侧面设置有弧形凸起，在凸起环转动过程中，凸起会间歇性挤压一侧的通电块，进入到导电架内部的缺口内。
6.进一步的，所述摩擦杆的侧面设置有支撑弹簧，且弹簧另一侧固定在所述转动轮的侧面，确保摩擦杆在转动时对凸起环内壁产生摩擦。
7.进一步的，所述导电架的内部设置有缺口，且与所述通电块相互契合，承接通电块的插入。
8.进一步的，所述承接腔的顶部设置有气管，且气管另一侧与所述出烟管道外界联通，吸收外界洁净气体。
9.进一步的，所述调节机构包括与所述凸起环滑动连接的摩擦板，所述摩擦板的顶部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的顶部固定连接有调节气管。
10.进一步的，所述调节气管与所述门体相互固定，支撑摩擦板对凸起环的挤压。
11.本实用新型提供了一种烟道双密封错位双向插板门。具备以下有益效果：
12.1、该烟道双密封错位双向插板门，在控制出烟管道的排放直径时，通过扭转上紧螺杆，上紧螺杆与侧面的螺管啮合传动，带动门体在插板门框内部滑动，进而改变出烟管道的排放直径，而在排放烟气过程中，清理机构会通过内部的伸出气管间歇性的通过气流清理附着在门体侧面的烟气颗粒，避免在门体侧面形成块状污垢影响门体长度，造成烟道排放出现误差，达到了自动清理附着在门体侧面的烟气颗粒，避免对烟道排放量控制造成误差的目的。
13.2、该烟道双密封错位双向插板门，在出烟管道排放烟气过程中，需要随着烟气浓度的大小控制清理间隙时间，便于在达到清理效果的同时节省电能，故设置有调节机构，通过调节气管改变空气弹簧内部气压力，进而改变摩擦板对凸起环的摩擦力，故凸起环转动一周的时间同步改变，进而改变了清理机构对门体侧面清理的间歇时间，达到了清理效果且同时节省电能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构门体侧面剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构承接腔剖视示意图；
17.图4为本实用新型结构图3中a部分放大示意图；
18.图5为本实用新型结构导电架剖视示意图；
19.图6为本实用新型结构凸起环剖视示意图。
20.图中：1、出烟管道；2、插板门框；3、门体；4、螺管；5、上紧螺杆；6、清理机构；601、承接腔；602、伸出气管；603、支架；604、出气孔；605、偏转气板；606、拉伸弹簧；607、连接轴；608、间歇电机；609、导电架；610、通电块；611、凸起环；612、转动轮；613、摩擦杆；7、调节机构；701、摩擦板；702、空气弹簧；703、调节气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.该烟道双密封错位双向插板门的实施例如下：
23.实施例：
24.请参阅图1-6，一种烟道双密封错位双向插板门，包括出烟管道1，出烟管道1的侧面插接有插板门框2，插板门框2的内部滑动连接有门体3，门体3远离插板门框2中心的一侧转动连接有上紧螺杆5，上紧螺杆5的侧面啮合连接有螺管4，门体3的内部包括有清理机构6，清理机构6包括开设在门体3内部的承接腔601，承接腔601的顶部设置有气管，且气管另一侧与出烟管道1外界联通，吸收外界洁净气体，承接腔601远离上紧螺杆5的一侧穿插设置有伸出气管602，伸出气管602的内部设置有支架603。
25.支架603的侧面固定连接有拉伸弹簧606，拉伸弹簧606的另一侧固定连接有偏转气板605，偏转气板605的外侧且位于伸出气管602的侧面设置有出气孔604，支架603位于承接腔601内部的一侧固定连接有连接轴607，连接轴607的另一侧固定连接有间歇电机608，间歇电机608的侧面固定连接有导电架609，导电架609的内部设置有缺口，且与通电块610相互契合，承接通电块610的插入，导电架609的内部包括有通电块610，通电块610的侧面滑动连接有凸起环611，凸起环611的侧面设置有弧形凸起，在凸起环611转动过程中，凸起会间歇性挤压一侧的通电块610，进入到导电架609内部的缺口内。
26.凸起环611的内部设置有转动轮612，转动轮612的侧面转动连接有摩擦杆613，摩擦杆613的侧面设置有支撑弹簧，且弹簧另一侧固定在转动轮612的侧面，确保摩擦杆613在转动时对凸起环611内壁产生摩擦，凸起环611的顶部设置有调节机构7，调节机构7包括与凸起环611滑动连接的摩擦板701，摩擦板701的顶部固定连接有空气弹簧702，空气弹簧702的顶部固定连接有调节气管703，调节气管703与门体3相互固定，支撑摩擦板701对凸起环611的挤压。
27.在控制出烟管道1的排放直径时，通过扭转上紧螺杆5，上紧螺杆5与侧面的螺管4啮合传动，带动门体3在插板门框2内部滑动，进而改变出烟管道1的排放直径，而在排放烟气过程中，具有粘附性的烟气颗粒会粘附在门体3的侧面。
28.清理机构6内部转动轮612被电机持续带动转动，其侧面的摩擦杆613会在摩擦力的作用下带动凸起环611转动，在凸起环611通过侧面凸起挤压通电块610进入到导电架609内部缺口内时，由于导电架609与电源及间歇电机608连接，故间歇电机608启动带动连接轴607转动，连接轴607带动侧面抽气扇转动，使得承接腔601通过顶部的气管吸收外界的气体，而连接轴607会带动另一侧的支架603转动。
29.支架603带动伸出气管602同步转动，在离心力的作用下，偏转气板605偏转将出气孔604打开，进入到承接腔601内部的气体会通过伸出气管602侧面的出气孔604喷出，喷出的气流会作用在门体3的侧面粘附的烟气颗粒表面，将其清除，且由于凸起环611间歇性挤压通电块610，故清理机构6间歇性清理门体3侧面，避免在门体3侧面形成块状污垢影响门体3长度，造成烟道排放出现误差，达到了自动清理附着在门体3侧面的烟气颗粒，避免对烟道排放量控制造成误差的目的。
30.在出烟管道1排放烟气过程中，需要随着烟气浓度的大小控制清理间隙时间，便于在达到清理效果的同时节省电能，故设置有调节机构7，通过调节气管703改变空气弹簧702内部气压力，进而改变摩擦板701对凸起环611的摩擦力，故凸起环611转动一周的时间同步改变，进而改变了清理机构6对门体3侧面清理的间歇时间，达到了清理效果且同时节省电能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。