循环流化床锅炉的制作方法

1.本技术属于锅炉技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉。


背景技术：

2.循环流化床锅炉以其燃料适用性广、燃烧效率高以及环保效益好等优点被广泛应用，并持续向高参数、大容量方向发展。其最大的燃烧技术特点就是有大量固体颗粒随高速流动的烟气在炉膛、分离器及返料腿内反复循环燃烧。能让大量固体颗粒反复循环是通过锅炉的与风口不断往锅炉内注风，然而，锅炉的二次风口刚好是床料与高速气流的交汇处，周围区域流场复杂，在循环流化床锅炉工作时，二次风口周边的耐火泥受冲刷严重，会产生耐火泥受损，最终导致二次风管破坏的情况。


技术实现要素：

3.本技术主要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉，能有效解决二次风口周边的耐火泥受冲刷严重，会产生耐火泥受损，最终导致二次风管破坏的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种循环流化床锅炉，包括：水冷壁；通风管，与水冷壁连接，且水冷壁连接通风管处形成有通风口；板钉，设置于通风口周边，一端与水冷壁连接，另一端向远离水冷壁方向设置；耐火层，涂布于水冷壁上，并覆盖板钉，并在通风口周边形成凸起。
5.其中，水冷壁与耐火层接触的一面嵌设有若干水冷壁管，水冷壁管通过鳍片连接，板钉一端与鳍片连接。
6.其中，耐火层内埋设有钢筋网，板钉另一端与钢筋网连接。
7.其中，水冷壁管面向耐火层的一面焊接有若干销钉，销钉被耐火层覆盖。
8.其中，位于水冷壁管同一周向的销钉个数为两个或三个。
9.其中，位于水冷壁管两相邻周向的销钉沿水冷壁管轴向距离为35-55毫米。
10.其中，凸起高度为50-60毫米。
11.其中，凸起内壁到外壁的距离为100-150毫米。
12.其中，板钉的设置密度为每平方米4个。
13.其中，销钉、板钉及钢筋网表面覆盖有半刚性材料。
14.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉二次风口周边的耐火泥形成有凸起，循环的床料贴着二次风口外的水冷壁流动时，床料会受到凸起的影响而被分流至凸起的两侧，从而床料不会被二次风口吹出的风直接吹拂，大大降低了喷砂效应，凸起范围内的床料浓度也大大降低，床料对二次风口周边耐火泥所产生的磨损大大下降，同时本技术循环流化床锅炉耐火层内埋入有板钉，板钉能起到固结耐火层的作用，进一步降低了耐火泥的磨损损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
16.图1是本技术循环流化床锅炉一实施方式的结构示意图；
17.图2是图1循环流化床锅炉的部分结构俯视图；
18.图3是图1循环流化床锅炉部分结构示意图。
19.附图标号：100、循环流化床锅炉；110、水冷壁；111、水冷壁管；112、鳍片；113、销钉；120、通风管；121、通风口；130、耐火层；131、凸起；132、钢筋网；133、板钉。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
21.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
22.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.传统的循环流化床锅炉二次风口刚好是床料与高速气流的交汇处，周围区域流场复杂，大量的床料会从二次风口周边的水冷壁流过，二次风口周边的水冷壁上的耐火泥长期受到大量床料的冲刷，容易造成耐火泥的受损。
25.基于上述问题，本实用新型提出了一种循环流化床锅炉。该循环流化床锅炉在二次风口周边的水冷壁上的耐火层形成有凸起结构，并在耐火泥层内设置有板钉，能有效解决上述问题。
26.下面结合附图和实施方式对本技术提供的一种循环流化床锅炉进行详细描述。
27.请参阅图1与图2，图1是本技术循环流化床锅炉一实施方式的结构示意图，图2为图1中循环流化床锅炉的部分结构俯视图。
28.如图1所示，在本实施方式中，循环流化床锅炉100包括水冷壁110、通风管120、耐火层130。
29.其中，通风管120与水冷壁110连接，且水冷壁110连接通风管120处形成有通风口121，耐火层130涂步于水冷壁110上，并在通风口121周边形成凸起131。水冷壁110与耐火层130接触的一面嵌设有若干水冷壁管111。具体地，图中通风管120为循环流化床锅炉100的二次风管，通风管120外连接二次风机(未标示)，通过通风管120向循环流化床锅炉100内送入二次风，二次风能补充锅炉内燃烧所需的氧气，通风管120设置于锅炉的密相区，输入二次风时能使密相区高浓度的床料混合均匀更充分燃烧。水冷壁110的作用是防止循环流化床锅炉100结构因温度过高导致塌陷等情况。本实施方式中耐火层130为耐火泥，能耐床料燃烧，并能一定程度降低水冷壁110吸收的热量，提高炉内温度。在循环流化床锅炉100中，水冷壁110为锅炉的主要受热面，其包括许多并列设置的水冷壁管111，在其他实施方式中，水冷壁110一侧还能涂覆有保温层用来给锅炉保温起到节约燃料的作用。通风口121周边的耐火泥层通过形成凸起131，使循环流化床锅炉100内的床料在流经通风口121时，部分床料被分流至凸起131的两侧，从而避免了大量高浓度的床料流经通风口121时被二次风直接吹拂造成的剧烈喷砂效应，有效减轻了床料对通风口121周边耐火泥的磨损，耐火泥的寿命得到延长。在本实施方式中，形成凸起131的耐火泥及二次风口周边耐火层130的耐火泥优选为一种耐磨可塑料耐火泥，耐磨可塑料的耐火泥更耐床料的磨耗，一定程度上延长耐火层130及其上凸起131的寿命。
30.在本实施方式中，凸起131高度为55毫米，凸起131内壁到外壁的距离为125毫米。在其他实施方式中，凸起131高度最小为50毫米，最大为60毫米；凸起131内壁到外壁的距离最小为100毫米，最大为150毫米。凸起131高度不能小于50毫米，是为了保证凸起131与周边耐火层130能形成足够的高度差能使高浓度的部分床料分流至凸起131两侧，设置凸起131不高于60毫米是为了避免凸起131与周边耐火层130高度差过高，凸起131受到的床料冲刷的侧面面积过大导致的凸起131受力过大直接被床料冲坏的现象。其中，凸起131内壁到外壁的距离不能小于100毫米也是为了保证凸起131的牢固，在保证牢固的前提下设置凸起131内壁到外壁的距离小于150毫米能节约成本。
31.请结合图1与图2，在本实施方式中，循环流化床锅炉100还包括板钉133。
32.板钉133设置于通风口121周边，一端与水冷壁110连接，另一端向远离水冷壁110方向设置。具体地，板钉133的作用是可以固牢耐火泥，使耐火层130不会在被床料冲刷过程中大面积脱落，在本实施方式中，板钉133优选为y形板钉，y形板钉的好处是加大板钉133在耐火层130内面与耐火泥的接触面积，接触面积越大，固牢耐火泥的效果越好，y形板钉在布置过程中，部分y形板钉的钉帽两延伸端横向布置，还存在部分y形板钉的钉帽两延伸端纵向布置，交错布置的y形板钉固牢耐火泥的效果更好。在其他实施方式中，板钉133还可以为丁字形等其他形状，本技术对此不作具体限定。
33.进一步地，板钉133的设置密度为每平方米4个。该密度的设置保证板钉133能起到固牢耐火泥的作用。在本实施方式中，耐火层130除去凸台部分厚度为80毫米，在其他实施方式中耐火层130除去凸台部分厚度最小为75毫米，最大为85毫米，厚度不小于75毫米是为了确保耐火层130能起到防止水冷壁吸收过多热量提高炉内温度的作用，厚度不大于85毫米是为了尽量节省材料。水冷壁管111的直径为60毫米，设置板钉133的长度为耐火层130的厚度加上水冷壁管111半径的厚度为110毫米，在其他实施方式中，水冷壁管111的直径可以更宽，但不应超过100毫米，板钉133的长度对应可以更长，其长度不应大于130毫米，设置水
冷壁管111的直径不超过100毫米是因为水冷壁管111直径越大，需要的冷凝水越多，水冷壁管111直径达100毫米继续增大时，会多耗费大量冷凝水但水冷效果并不会有显著提升。
34.其中，耐火层130内埋设有钢筋网132。具体地，钢筋网132包括若干左右方向及前后方向设置的相互垂直的钢筋(未标示)，通过在耐火层130埋设钢筋网132能进一步固牢耐火层130的耐火泥。在本实施方式中，平行的两相邻的钢筋间距设置为90毫米，在其他实施方式中，平行的两相邻的钢筋间距最小为80毫米，最大为100毫米，其目的是保证钢筋的埋设密度足够起到牢固耐火泥的作用，同时不影响耐火层130本身的作用。
35.请结合图3，图3为图1循环流化床锅炉100部分结构示意图，水冷壁管111通过鳍片112连接，鳍片112能加大受热面设置鳍片112连接的作用是增强水冷壁管111的水冷作用，板钉133一端与鳍片112连接。板钉133另一端与钢筋网132连接。该设置可以加强板钉133的强度，使耐火层130更不容易从水冷壁110上脱落。
36.请继续结合图3，水冷壁管111面向耐火层130的一面焊接有若干销钉113，销钉113被耐火层130覆盖。水冷壁管111同一周向的销钉113个数为两个或三个。设置销钉113的作用也是为了牢固耐火层130的耐火泥，在本实施方式中，水冷壁管111两相邻周向的销钉113沿水冷壁管111轴向距离为45毫米，在其他实施方式中，水冷壁管111两相邻周向的销钉113沿水冷壁管111轴向距离最小为35毫米，最大为55毫米，其目的是保证销钉113的设置密度足够起到牢固耐火泥的作用，同时尽量降低成本。进一步地，其他实施方式中，销钉113还能优选为y形、t形及其他形状，能加大销钉113与耐火层130中耐火泥的接触面积，使固牢耐火泥的效果更佳。
37.请结合图1、图2与图3，由于循环流化床锅炉100在运行过程中，水冷壁管111与耐火层130两者存在较高的温度差，温度差的存在会导致水冷壁管111和耐火层130有不同的膨胀系数，可能会引起耐火层130的耐火泥产生裂块的情况，为避免该情况的发生，本技术循环流化床锅炉100在本实施方式中，在一端连接水冷壁管111另一端连接耐火层130中的钢筋网132的板钉133、一端连接水冷壁管111另一端连接耐火层130中的耐火泥的销钉113及耐火层130中的钢筋网132的表面涂覆有沥青(未标示)，沥青为半刚性基层，能缓释水冷壁管111与耐火层130之间的膨胀差，在其他实施方式中，也可以选择涂覆其他种类的半刚性基层材料，本技术对此不作具体限定。
38.进一步地，在本实施方式中，沥青涂覆的厚度为1.5毫米，在其他实施方式中，半刚性基层材料涂覆的厚度最小为1毫米，最大为2毫米。半刚性基层材料涂覆厚度不能小于1毫米是为了确保有足够的缓释能力来释放掉水冷壁管111与耐火层130之间温度差引起的膨胀差，厚度不能大于2毫米是因为半刚性基层材料收缩性强，过厚的半刚性基层材料由于温差产生过大的形变可能会造成板钉133、销钉113及钢筋网132与耐火泥的连接不牢引起松动，从而起不到固牢耐火泥的作用。
39.区别于现有技术，本实用新型循环流化床锅炉在二次风口周边的耐火泥形成有凸起，循环的床料贴着二次风口外的水冷壁流动时，床料会受到凸起的影响而被分流至凸起的两侧，从而床料不会被二次风口吹出的风直接吹拂，大大降低了喷砂效应，凸起范围内的床料浓度也大大降低，床料对二次风口周边耐火泥所产生的磨损大大下降，有效延长了耐火层的耐火泥使用寿命，同时本技术循环流化床锅炉耐火层内埋入有板钉，板钉一端与连接水冷壁管的鳍片连接，另一端与耐火层内的钢筋网连接，还在水冷壁管面向耐火层一面
焊接有销钉，销钉插入耐火层。销钉、板钉及钢筋网都能进一步固牢耐火层中的耐火泥，进一步延长耐火层的耐火泥的使用寿命。
40.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。