一种提高燃料利用率的工业炉窑的制作方法

1.本实用新型涉及工业器械技术领域，特别涉及一种提高燃料利用率的工业炉窑。


背景技术：

2.工业炉窑按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉窑又称周期式炉窑，其特点是炉窑子间断生产，在每一加热周期内炉窑温是变化的，如室式炉窑、台车式炉窑、井式炉窑等；第二类是连续式炉窑，其特点是炉窑子连续生产，炉窑膛内划分温度区段。
3.专利号cn201811199047.x公布了一种工业炉窑装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的加热炉装置，所述加热炉装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的左侧内壁内相连通且左右贯穿的设置有第二空腔，所述第二空腔的上侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向上的第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的下侧端面与所述第四空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧；本发明旨在设计一种在炉门开启时，装置可自动的切换成保温模式进而在保护使用人员的同时又可以减少能源的消耗的装置。
4.该一种提高燃料利用率的工业炉窑存在以下弊端：在燃烧时，燃料块堆积，不易燃烧；在燃烧时，内部空气不足，燃烧不充分，利用率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种提高燃料利用率的工业炉窑，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种提高燃料利用率的工业炉窑，包括底座，还包括翻滚组件和通风组件，所述翻滚组件由壳体、开合门、出风管、动力箱、储料箱、燃烧箱、转轴、摇杆a、翻滚轴、转盘、电机和摇杆b组成，所述底座顶部安装有壳体，所述壳体表面安装有开合门，所述壳体顶部安装有出风管，所述壳体侧壁安装有动力箱，所述壳体内部安装有燃烧箱，所述动力箱内部安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴贯穿燃烧箱并插接在燃烧箱内部，所述转轴端部安装有摇杆a，所述摇杆a另一端安装有翻滚轴，所述翻滚轴另一端安装有摇杆b，所述摇杆b插接在转盘内，所述转盘安装在燃烧箱内侧。
8.进一步地，所述通风组件由输送管、进风管和鼓风机组成，所述壳体顶部安装有鼓风机和进风管，所述鼓风机侧壁插接有输送管，所述输送管另一端贯穿进风管并插接在壳体内部；通过通风组件，对壳体内部提供风能，便于燃料充分燃烧，提高了燃料利用率。
9.进一步地，所述底座顶部安装有导料板，所述导料板开设有导料槽；在使用时，将燃烧原料放置在储料箱内，推动燃料箱内，燃料箱在导料槽内移动并移动至底座顶部，便于对壳体内添加原料。
10.进一步地，所述电机和鼓风机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接
电机的外部电源，电机驱动转轴，转轴驱动摇杆a，摇杆a驱动翻滚轴，翻滚轴驱动摇杆b，摇杆b在转盘内转动，连接鼓风机的外部电源，鼓风机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力，风能从输送管进入壳体内，为壳体内部提供空气。
11.进一步地，所述鼓风机底部安装有缓冲坐垫；缓冲坐垫对鼓风机进行缓冲，防止鼓风机与壳体冲击后损坏。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，将燃烧原料放置在储料箱内，推动燃料箱内，燃料箱在导料槽内移动并移动至底座顶部，便于对壳体内添加原料，打开开合门，将燃料放置在燃烧箱内进行燃烧，在燃烧时，连接电机的外部电源，电机驱动转轴，转轴驱动摇杆a，摇杆a驱动翻滚轴，翻滚轴驱动摇杆b，摇杆b在转盘内转动，翻滚轴在燃烧箱内部进行翻转时驱动燃烧原料，燃烧原料在燃烧箱内翻转，便于燃料燃烧，通过翻滚组件，对燃烧原料进行翻滚，便于燃料燃烧。
14.2、本实用新型在添加燃料时，观察火焰颜色发生改变后，连接鼓风机的外部电源，鼓风机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力，风能从输送管进入壳体内，为壳体内部提供空气，使得壳体内空气的流速增大，空气快速吹遍壳体的内部，使得从燃料箱中落下的燃料与空气充分接触，通过通风组件，对壳体内部提供风能，便于燃料充分燃烧，提高了燃料利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种提高燃料利用率的工业炉窑的主视图；
16.图2为本实用新型一种提高燃料利用率的工业炉窑的燃烧箱内部扩展示意图；
17.图3为本实用新型一种提高燃料利用率的工业炉窑的局部扩展示意图。
18.图中：1、底座；2、壳体；3、开合门；4、出风管；5、动力箱；6、导料板；7、导料槽；8、储料箱；9、燃烧箱；10、转轴；11、摇杆a；12、翻滚轴；13、转盘；14、电机；15、摇杆b；16、输送管；17、进风管；18、翻滚组件；19、通风组件；20、鼓风机；21、缓冲坐垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种提高燃料利用率的工业炉窑，包括底座1，还包括翻滚组件18和通风组件19，所述翻滚组件18由壳体2、开合门3、出风管4、动力箱5、储料箱8、燃烧箱9、转轴10、摇杆a11、翻滚轴12、转盘13、电机14和摇杆b15组成，所述底座1顶部安装有壳体2，所述壳体2表面安装有开合门3，所述壳体2顶部安装有出风管4，所述壳体2侧壁安装有动力箱5，所述壳体2内部安装有燃烧箱9，所述动力箱5内部安装有电机14，所述电机14的动力输出端与转轴10的动力输入端相连，所述转轴10贯穿燃烧箱9并插接在燃烧箱9内部，所述转轴10
端部安装有摇杆a11，所述摇杆a11另一端安装有翻滚轴12，所述翻滚轴12另一端安装有摇杆b15，所述摇杆b15插接在转盘13内，所述转盘13安装在燃烧箱9内侧。
21.其中，所述通风组件19由输送管16、进风管17和鼓风机20组成，所述壳体2顶部安装有鼓风机20和进风管17，所述鼓风机20侧壁插接有输送管16，所述输送管16另一端贯穿进风管17并插接在壳体2内部；通过通风组件19，对壳体2内部提供风能，便于燃料充分燃烧，提高了燃料利用率。
22.其中，所述底座1顶部安装有导料板6，所述导料板6开设有导料槽7；在使用时，将燃烧原料放置在储料箱8内，推动燃料箱内，燃料箱在导料槽7内移动并移动至底座1顶部，便于对壳体2内添加原料。
23.其中，所述电机14和鼓风机20的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电机14的外部电源，电机14驱动转轴10，转轴10驱动摇杆a11，摇杆a11驱动翻滚轴12，翻滚轴12驱动摇杆b15，摇杆b15在转盘13内转动，连接鼓风机20的外部电源，鼓风机20通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力，风能从输送管16进入壳体2内，为壳体2内部提供空气。
24.其中，所述鼓风机20底部安装有缓冲坐垫21；缓冲坐垫21对鼓风机20进行缓冲，防止鼓风机20与壳体2冲击后损坏。
25.需要说明的是，本实用新型为一种提高燃料利用率的工业炉窑，在使用时，将燃烧原料放置在储料箱8内，推动燃料箱内，燃料箱在导料槽7内移动并移动至底座1顶部，便于对壳体2内添加原料，打开开合门3，将燃料放置在燃烧箱9内进行燃烧，在燃烧时，连接电机14的外部电源，电机14驱动转轴10，转轴10驱动摇杆a11，摇杆a11驱动翻滚轴12，翻滚轴12驱动摇杆b15，摇杆b15在转盘13内转动，翻滚轴12在燃烧箱9内部进行翻转时驱动燃烧原料，燃烧原料在燃烧箱9内翻转，便于燃料燃烧，通过翻滚组件18，对燃烧原料进行翻滚，便于燃料燃烧，在添加燃料时，观察火焰颜色发生改变后，连接鼓风机20的外部电源，鼓风机20通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力，风能从输送管16进入壳体2内，为壳体2内部提供空气，使得壳体2内空气的流速增大，空气快速吹遍壳体2的内部，使得从燃料箱中落下的燃料与空气充分接触，通过通风组件19，对壳体2内部提供风能，便于燃料充分燃烧，提高了燃料利用率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。