1.本实用新型涉及工业燃烧机技术领域，尤其涉及燃烧机头及线性燃烧机。
背景技术：
2.在焚烧炉、熔炼炉、冶炼炉、熔炉、热处理等与热能相关的行业，燃烧器是必不可少的设备。气体燃烧器是燃烧器的一种，例如：线性燃烧器，燃烧器采用燃气和空气单独或混合进入燃烧区实现稳定燃烧。
3.众所周知，燃烧机头是工业燃烧器的重要部件；相关技术中，燃烧机头的燃烧嘴是采用铸造或钣金加工成型的进行组装的，当燃烧机头点火后，燃烧机头的燃气喷嘴将燃气喷入燃烧嘴内燃烧，随着燃烧的进行，燃烧嘴内温度升高，相关技术中的燃烧机头因未设置隔热机制，从而造成燃烧机头的侧板易烧坏，降低燃烧机头的使用寿命。
4.目前针对相关技术中燃烧机头的侧板易烧坏、燃烧机头的使用寿命短的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.有鉴于此，有必要提供一种燃烧机头及线性燃烧机，以至少解决相关技术中燃烧机头的侧板易烧坏、燃烧机头的使用寿命短的问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种技术方案如下：燃烧机头，包括燃烧嘴和燃气喷嘴，所述燃烧嘴包括壳体，所述壳体设有中空腔室，所述中空腔室内设有u型喷口，所述燃气喷嘴设于所述中空腔室内，所述燃气喷嘴的出气端与所述u型喷口对接，所述u型喷口包括上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板均与所述燃气喷嘴临接，并以预设角度相对所述燃气喷嘴倾斜，所述上隔板和所述下隔板还与所述壳体的侧板铆接，所述上隔板、所述下隔板及所述壳体两侧的所述侧板合围形成所述u型喷口，所述壳体两侧的所述侧板与所述上隔板和所述下隔板的铆接处均形成有铆凸，所述壳体两侧的所述侧板上均还可拆卸设置有耐火隔板。
7.上述燃烧机头中，通过在上隔板和下隔板与壳体的侧板铆接处设置铆凸，通过铆凸使上隔板与下隔板与侧板以点接触方式接触，减少热传递至侧板；同时，通过设置铆凸，使侧板与上隔板和下隔板临接处形成间隙，使冷风通过而对临接处进行降温，进一步减少热传递至侧板；还通过在侧板上设置耐火隔板，阻隔u型喷口内的热量直接作用于侧板，减少侧板受热，并通过可拆卸装配的方式实现耐火隔板的更换，延长燃烧机头的使用寿命，解决了相关技术中燃烧机头的侧板易烧坏、燃烧机头的使用寿命短的问题。
8.在其中一个实施例中，为匹配上隔板和下隔板相对侧板安装及形成点面式接触连接，所述侧板上设有两排所述铆凸，每一排所述铆凸的倾斜方向与对应的所述上隔板或所述下隔板相对所述燃烧喷嘴的倾斜方向对应。
9.在其中一个实施例中，为提高燃烧嘴的腔室内的散热效果，所述上隔板和所述下隔板均包括横向排布的多块散热隔板，位于所述上隔板和所述下隔板横向两侧的所述散热
隔板均与对应的所述侧板铆接，其中，每块所述散热隔板上均阵列设置有用于散热的散热孔，横向相邻的所述散热隔板通过面接触临接。
10.如此设置，通过多块散热隔板，以使风能通过相邻两块散热隔板的缝隙，降低热能于上隔板或下隔板上聚集；通过在散热隔板上设置散热孔，减少热聚集面积的同时，加速隔板的散热，延长对应的隔板及燃烧机头的使用寿命。
11.在其中一个实施例中，为了形成对应的u型喷口及中空腔室，所述壳体还包括上底板、下底板以及尾板，所述侧板为u形侧板，所述上底板、所述下底板、所述尾板以及位于两侧的所述侧板合围，以形成具有开口和所述中空腔室的方形壳体。
12.在其中一个实施例中，为组成完成的燃烧机头，所述燃烧机头还包括进气组件和点火组件，所述燃气喷嘴的进气端与穿入所述中空腔室内所述进气组件对接，所述点火组件设于所述进气组件所贯穿的所述侧板上，所述点火组件的点火电极贯穿该侧板后，置于所述u型喷口内与所述燃气喷嘴的出气端正对的位置上。
13.在其中一个实施例中，为实现燃烧喷嘴将燃气喷入u型喷口内燃烧，所述燃气喷嘴包括一体成型的燃气流道腔和喷板，所述喷板设于所述燃气流道腔的纵向的前端，所述喷板上设有至少一排连通所述燃气流道腔的燃气喷口；所述燃气流道腔的横向一端连接所述进气端，另一端通过端板封闭，其中，所述燃气流道腔用于输送燃气，所述喷板用于使所述燃气流道腔内的燃气沿所述燃气喷口喷入所述u型喷口内燃烧。
14.第二方面，本实用新型提供还一种技术方案如下：线性燃烧机，所述线性燃烧机包括第一方面所述的燃烧机头。
附图说明
15.图1为本技术实施例的燃烧机头的立体结构图；
16.图2为本技术实施例中的燃烧机头的分解视图；
17.图3为本技术实施例中的燃烧机头的剖面视图；
18.图4为本技术实施例中的燃烧喷嘴的结构视图。
19.附图标记：
20.100、燃烧嘴，101、中空腔室，11、壳体；12、u型喷口，13、上隔板，14、下隔板，15、侧板，16、铆凸，17、耐火隔板，18、散热隔板，19、上底板，110、下底板，111、尾板；
21.200、燃烧喷嘴，21、燃气流道腔，22、喷板，23、燃气喷口；
22.300、进气组件；
23.400、点火组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直
接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.图1为本技术实施例中燃烧机头的结构视图。图示的燃烧机头应用于线性燃烧机，并且该燃烧机头耐烧性能好，装配该燃烧机头的燃烧机使用效果好、使用寿命长。
28.请参阅图1至附图4，本技术实施例提供的一种燃烧机头，它包括燃烧嘴100和燃气喷嘴200，燃烧嘴100包括壳体11，壳体11设有中空腔室101，中空腔室101内设有u型喷口12，燃气喷嘴200设于中空腔室101内，燃气喷嘴200的出气端与u型喷口12对接，u型喷口12包括上隔板13和下隔板14，上隔板13和下隔板14均与燃气喷嘴200临接，并以预设角度相对燃气喷嘴200倾斜，上隔板13和下隔板14还与壳体11的侧板15铆接，上隔板13、下隔板14及壳体11两侧的侧板11合围形成u型喷口2；在本实施例中，上隔板21、下隔板14、壳体11两侧的侧板15以及燃气喷嘴200合围形成u型槽式的燃烧嘴100；壳体11两侧的侧板15与上隔板13和下隔板14的铆接处均形成有铆凸16，壳体11两侧的侧板15上均还可拆卸设置有耐火隔板17。
29.上述燃烧机头中，通过在上隔板13和下隔板14与壳体11的侧板15铆接处设置铆凸16，通过铆凸16使上隔板13与下隔板14与侧板15以点接触方式接触，减少热传递至侧板15；同时，通过设置铆凸16，使侧板15与上隔板13和下隔板14临接处形成间隙，使冷风通过而对临接处进行降温，进一步减少热传递至侧板15；还通过在侧板15上设置耐火隔板17，阻隔u型喷口12内的热量直接作用于侧板15，减少侧板15受热，并通过可拆卸装配的方式实现耐火隔板17的更换，延长燃烧机头的使用寿命，解决了相关技术中燃烧机头的侧板易烧坏、燃烧机头的使用寿命短的问题。
30.为匹配上隔板13和下隔板14相对侧板15安装及形成点面式接触连接，在其中一个实施例中，参考图2，侧板15上设有两排铆凸16，每一排铆凸16的倾斜方向与对应的上隔板13或下隔板14相对燃烧喷嘴200的倾斜方向对应。
31.为提高燃烧嘴的腔室内的散热效果，在其中一个实施例中，参考图1至图3，上隔板13和下隔板14均包括横向排布的多块散热隔板18，位于上隔板13和下隔板14横向两侧的散热隔板18均与对应的侧板15铆接，其中，每块散热隔板18上均阵列设置有用于散热的散热孔181，横向相邻的散热隔板18通过面接触临接。
32.需要理解，如此设置，通过多块散热隔板18，以使风能通过相邻两块散热隔板18的缝隙，降低热能于上隔板13或下隔板14上聚集；通过在散热隔板18上设置散热孔181，减少热聚集面积的同时，加速隔板的散热，延长对应的隔板及燃烧机头的使用寿命。
33.为了形成对应的u型喷口12及中空腔室101，在其中一个实施例中，参考图1至图3，壳体11还包括上底板19、下底板110以及尾板111，侧板15为u形侧板，上底板19、下底板110、尾板111以及位于两侧的侧板15合围，以形成具有开口和中空腔室101的方形壳体。
34.为组成完成的燃烧机头，在其中一个实施例中，参考图1至图3，燃烧机头还包括进气组件300和点火组件400，燃气喷嘴200的进气端与穿入中空腔室101内进气组件300对接，
点火组件400设于进气组件300所贯穿的侧板15上，点火组件400的点火电极（附图未标号）贯穿该侧板15后，置于u型喷口12内与燃气喷嘴200的出气端正对的位置上。
35.为实现燃烧喷嘴200将燃气喷入u型喷口12内燃烧，在其中一个实施例中，参考图4，燃气喷嘴200包括一体成型的燃气流道腔21和喷板22，喷板22设于燃气流道腔21的纵向的前端，喷板22上设有至少一排连通燃气流道腔21的燃气喷口23；燃气流道腔21的横向一端连接进气端，另一端通过端板（附图未显示）封闭，其中，燃气流道腔21用于输送燃气，喷板22用于使燃气流道腔21内的燃气沿燃气喷口23喷入u型喷口12内燃烧。
36.本技术实施例提供线性燃烧机，该线性燃烧机包括上述实施例中的燃烧机头。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。