一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑焚烧系统技术领域，具体为一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置。


背景技术：

2.危险废物高温焚烧处置作为危险废物处置的一种重要工艺，已在国内成熟运用。由于工艺设备及烟气排放指标限制，但是现有技术中，现有的排渣装置，在使用的过程中，会将干燥的渣杂物进行排出，由于较为干燥的渣杂物自身带有大量的尘土，会产生大量的烟尘，从而增加了大量的粉尘产生，造成周围环境污染，严重影响施工人员身体健康，也无法起到缓冲效果，降低了设备使用寿命，同时不便于定向排料使用，废渣无法根据所需进行排料，只能利用人工进行操作，费时费力，为解决上述问题，我们提供一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，具备减小灰尘扬起和定向排料的优点，解决了会将干燥的渣杂物进行排出，由于较为干燥的渣杂物自身带有大量的尘土，会产生大量的烟尘，从而增加了大量的粉尘产生，造成周围环境污染，严重影响施工人员身体健康，也无法起到缓冲效果，降低了设备使用寿命，同时不便于定向排料使用，废渣无法根据所需进行排料，只能利用人工进行操作，费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的内部安装有导入框，所述箱体内壁的正面与背面之间转动连接有两个转动杆，所述转动杆的一侧栓接有摆动板，所述箱体内壁的两侧均栓接有连接块，所述连接块的一侧栓接有弧形杆，且弧形杆的表面与摆动板的内部滑动连接，所述弧形杆的表面活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的上端卡接在摆动板的底部，所述复位弹簧的下端卡接在连接块的一侧，所述箱体的底部连通有排料管，所述排料管的右侧安装有电机，所述电机的输出端栓接有螺旋切片杆，所述箱体底部的四角均栓接有支撑柱。
5.优选的，所述支撑柱的顶部安装有万向轮，且万向轮的表面安装有限位器。
6.优选的，所述电机的表面安装有护罩。
7.优选的，所述摆动板的正面与背面均栓接有限位块，所述箱体内壁的正面与背面均开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。
8.优选的，所述箱体的正面安装有控制屏。
9.优选的，所述箱体的右侧栓接有推把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过废渣落入进料口中，挤压摆动板，摆动板在弧形杆的表面上滑动挤压复位弹簧，从而避免较为干燥的渣杂物自身带有大量的尘土，会产生大量的烟尘，从而
增加了大量的粉尘产生，造成周围环境污染，提高了整洁效果；
12.本实用新型通过启动电机，电机带动螺旋切片杆旋转，将箱体内的废渣经过排料管导出，从而避免不便于定向排料使用，废渣无法根据所需进行排料，只能利用人工进行操作，费时费力，提高了调节性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型局部结构剖视图。
16.图中：1、箱体；2、进料口；3、导入框；4、转动杆；5、摆动板；6、连接块；7、弧形杆；8、复位弹簧；9、排料管；10、电机；11、螺旋切片杆；12、支撑柱；13、万向轮；14、限位器；15、护罩；16、限位块；17、限位槽；18、控制屏；19、推把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，进料口2的内部安装有导入框3，箱体1内壁的正面与背面之间转动连接有两个转动杆4，转动杆4的一侧栓接有摆动板5，箱体1内壁的两侧均栓接有连接块6，连接块6的一侧栓接有弧形杆7，且弧形杆7的表面与摆动板5的内部滑动连接，弧形杆7的表面活动套接有复位弹簧8，且复位弹簧8的上端卡接在摆动板5的底部，复位弹簧8的下端卡接在连接块6的一侧，箱体1的底部连通有排料管9，排料管9的右侧安装有电机10，电机10的输出端栓接有螺旋切片杆11，箱体1底部的四角均栓接有支撑柱12，通过废渣落入进料口2中，挤压摆动板5，摆动板5在弧形杆7的表面上滑动挤压复位弹簧8，从而避免较为干燥的渣杂物自身带有大量的尘土，会产生大量的烟尘，从而增加了大量的粉尘产生，造成周围环境污染，提高了整洁效果；通过启动电机10，电机10带动螺旋切片杆11旋转，将箱体1内的废渣经过排料管9导出，从而避免不便于定向排料使用，废渣无法根据所需进行排料，只能利用人工进行操作，费时费力，提高了调节性。
19.进一步的，支撑柱12的顶部安装有万向轮13，且万向轮13的表面安装有限位器14，通过设置万向轮13，起到便于对该设备进行移动调节，限位器14起到固定的效果。
20.进一步的，电机10的表面安装有护罩15，通过设置护罩15，对电机10进行防护的目的。
21.进一步的，摆动板5的正面与背面均栓接有限位块16，箱体1内壁的正面与背面均开设有限位槽17，且限位块16与限位槽17滑动连接，通过设置限位块16，在摆动板5移动时，起到增强平衡性的效果。
22.进一步的，箱体1的正面安装有控制屏18，通过设置控制屏18，从而对该设备进行控制调节使用。
23.进一步的，箱体1的右侧栓接有推把手19，通过设置推把手19，方便对该设备进行移动。
24.工作原理：废渣落入进料口2中，挤压摆动板5，摆动板5在弧形杆7的表面上滑动挤压复位弹簧8；
25.启动电机10，电机10带动螺旋切片杆11旋转，将箱体1内的废渣经过排料管9导出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内部安装有导入框(3)，所述箱体(1)内壁的正面与背面之间转动连接有两个转动杆(4)，所述转动杆(4)的一侧栓接有摆动板(5)，所述箱体(1)内壁的两侧均栓接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧栓接有弧形杆(7)，且弧形杆(7)的表面与摆动板(5)的内部滑动连接，所述弧形杆(7)的表面活动套接有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)的上端卡接在摆动板(5)的底部，所述复位弹簧(8)的下端卡接在连接块(6)的一侧，所述箱体(1)的底部连通有排料管(9)，所述排料管(9)的右侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端栓接有螺旋切片杆(11)，所述箱体(1)底部的四角均栓接有支撑柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，其特征在于：所述支撑柱(12)的顶部安装有万向轮(13)，且万向轮(13)的表面安装有限位器(14)。3.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，其特征在于：所述电机(10)的表面安装有护罩(15)。4.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，其特征在于：所述摆动板(5)的正面与背面均栓接有限位块(16)，所述箱体(1)内壁的正面与背面均开设有限位槽(17)，且限位块(16)与限位槽(17)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面安装有控制屏(18)。6.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧栓接有推把手(19)。

技术总结
本实用新型涉及窑焚烧系统技术领域，且公开了一种危险废物回转窑焚烧系统用高效排渣装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的内部安装有导入框，所述箱体内壁的正面与背面之间转动连接有两个转动杆；本实用新型通过废渣落入进料口中，挤压摆动板，摆动板在弧形杆的表面上滑动挤压复位弹簧，从而避免较为干燥的渣杂物自身带有大量的尘土，会产生大量的烟尘，从而增加大量的粉尘产生，造成环境污染，提高了整洁效果；本实用新型通过启动电机，电机带动螺旋切片杆旋转，将箱体内的废渣经过排料管导出，从而避免不便于定向排料使用，废渣无法根据所需进行排料，只能利用人工进行操作，费时费力，提高了调节性。提高了调节性。提高了调节性。


技术研发人员：李明 张彩添 农丽霞 戚汝斌 潘子新 吴济如 裴承远 蒋国辉
受保护的技术使用者：广西科清环境服务有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/26