一种烟气外循环防冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气燃烧技术领域，具体为一种烟气外循环防冷凝装置。


背景技术：

2.随着我国对氮氧化物排放的标准日益严格，燃烧设备(锅炉、工业炉窑、燃气内燃机、燃气透平等，下同)的低氮燃烧技术以及控制氮氧化物技术迅速发展，目前主要采用的技术分为四大类：分级燃烧、烟气内循环、预混式燃烧、烟气外循环。其中，分级燃烧、烟气内循环、预混式燃烧都需要更换燃烧器，对于新上燃烧设备可以采用此类方法，但是对于目前数量庞大的在用燃烧设备，因为更换燃烧器的高昂成本以及由于燃烧设备本体结构的限制导致控制氮氧化物的效果不尽人意。因此，对于在用燃烧设备的降低氮氧化物一般采用烟气外循环方案，即将部分烟气从排烟道引回燃烧室，以降低燃烧室温度，从而减少排烟中热力型的氮氧化合物含量的方案。
3.由于烟气外循环方式需要将部分烟气回流与空气混合，高温烟气与冷空气混合后温度将大幅下降，产生冷凝。即使在烟气与空气混合产生冷凝的地方及时排出了冷凝水，但是，由于混合后的助燃风湿度依然是饱和的，在进入燃烧器前的管道中仍然会发生再次冷凝，因此，若不对混合后的助燃风进行除湿处理，必将造成主燃烧器和鼓风机内部潮湿、积水，带来电器短路、腐蚀等后果，对主燃烧器和鼓风机的正常工作造成影响，缩短燃烧器使用寿命，甚至会损坏燃烧器。因此我们对此做出改进，提出一种烟气外循环防冷凝装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种烟气外循环防冷凝装置，包括废气主管，所述废气主管的顶部设有预加热混合筒，所述预加热混合筒的顶部设有燃烧筒，所述燃烧筒的内腔设有燃烧器，所述燃烧筒的上部设有回流烟气管，所述回流烟气管经导烟管与预加热混合筒连通，且回流烟气管上按照烟气通过的先后顺序依次安装有冷凝器和第一输送风机，所述回流烟气管与预加热混合筒的连接的一端设有第一流量调节阀；所述预加热混合筒的内部设有加热管，所述预加热混合筒上设有与加热管连接的第一对接管和第二对接管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧筒的上部设有烟气利用管，所述烟气利用管经连接管与第一对接管连接，所述第二对接管的外端部设有竖直设置的排气管，所述连接管上设有第二输送风机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管上设有第二流量调节阀的外壁上设有换热翅片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的端部与燃烧筒的上端连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管呈螺旋设置。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该种烟气外循环防冷凝装置通过对回流的烟气进行冷凝并在预加热混合筒内进
行与废气进行混合，其中通过预加热混合筒来对废气以及冷凝后的废气进行加热除湿，来消除经冷凝后的废气中的冷凝，其中主要是通过第二输送风机将温度高的废气导入到加热管内，利用温度高的废气来对预加热混合筒提供热源，进行资源的合理化运用，从而起到了节能减排的作用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种烟气外循环防冷凝装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种烟气外循环防冷凝装置的预加热混合筒的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种烟气外循环防冷凝装置的换热翅片的结构示意图。
16.图中：1、废气主管；2、预加热混合筒；3、燃烧筒；4、燃烧器；5、回流烟气管；6、导烟管；7、冷凝器；8、第一输送风机；9、第一流量调节阀；10、加热管；11、第一对接管；12、第二对接管；13、烟气利用管；14、连接管；15、排气管；16、第二输送风机；17、第二流量调节阀；18、换热翅片。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种烟气外循环防冷凝装置，包括废气主管1，所述废气主管1的顶部设有预加热混合筒2，所述预加热混合筒2的顶部设有燃烧筒3，所述燃烧筒3的内腔设有燃烧器4，所述燃烧筒3的上部设有回流烟气管5，所述回流烟气管5经导烟管6与预加热混合筒2连通，且回流烟气管5上按照烟气通过的先后顺序依次安装有冷凝器7和第一输送风机8，所述回流烟气管5与预加热混合筒2的连接的一端设有第一流量调节阀9；所述预加热混合筒2的内部设有加热管10，所述预加热混合筒2上设有与加热管10连接的第一对接管11和第二对接管12，所述燃烧筒3的上部设有烟气利用管13，所述烟气利用管13经连接管14与第一对接管11连接，所述第二对接管12的外端部设有竖直设置的排气管15，所述连接管14上设有第二输送风机16。通过对回流的烟气进行冷凝并在预加热混合筒2内进行与废气进行混合，其中通过预加热混合筒2来对废气以及冷凝后的废气进行加热除湿，来消除经冷凝后的废气中的冷凝，其中主要是通过第二输送风机16将温度高的废气导入到加热管10内，利用温度高的废气来对预加热混合筒2提供热源，进行资源的合理化运用，从而起到了节能减排的作用。
19.所述连接管14上设有第二流量调节阀17，便于对烟气的流量进行调节。
20.所述加热管10的外壁上设有换热翅片18，增大了热交换面积，从而对混合气体具有较好的加热效果。
21.所述排气管15的端部与燃烧筒3的上端连接，与燃烧筒进行共同排气。
22.所述加热管10呈螺旋设置，增大了热交换面积，从而对混合气体具有较好的加热效果。
23.工作原理：通过对回流的烟气进行冷凝并在预加热混合筒2内进行与废气进行混
合，其中通过预加热混合筒2来对废气以及冷凝后的废气进行加热除湿，来消除经冷凝后的废气中的冷凝，其中主要是通过第二输送风机16将温度高的废气导入到加热管10内，利用温度高的废气来对预加热混合筒2提供热源，进行资源的合理化运用，从而起到了节能减排的作用。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烟气外循环防冷凝装置，其特征在于：包括废气主管(1)，所述废气主管(1)的顶部设有预加热混合筒(2)，所述预加热混合筒(2)的顶部设有燃烧筒(3)，所述燃烧筒(3)的内腔设有燃烧器(4)，所述燃烧筒(3)的上部设有回流烟气管(5)，所述回流烟气管(5)经导烟管(6)与预加热混合筒(2)连通，且回流烟气管(5)上按照烟气通过的先后顺序依次安装有冷凝器(7)和第一输送风机(8)，所述回流烟气管(5)与预加热混合筒(2)的连接的一端设有第一流量调节阀(9)；所述预加热混合筒(2)的内部设有加热管(10)，所述预加热混合筒(2)上设有与加热管(10)连接的第一对接管(11)和第二对接管(12)。2.根据权利要求1所述的一种烟气外循环防冷凝装置，其特征在于，所述燃烧筒(3)的上部设有烟气利用管(13)，所述烟气利用管(13)经连接管(14)与第一对接管(11)连接，所述第二对接管(12)的外端部设有竖直设置的排气管(15)，所述连接管(14)上设有第二输送风机(16)。3.根据权利要求2所述的一种烟气外循环防冷凝装置，其特征在于，所述连接管(14)上设有第二流量调节阀(17)。4.根据权利要求2所述的一种烟气外循环防冷凝装置，其特征在于，所述加热管(10)的外壁上设有换热翅片(18)。5.根据权利要求2所述的一种烟气外循环防冷凝装置，其特征在于，所述排气管(15)的端部与燃烧筒(3)的上端连接。6.根据权利要求1所述的一种烟气外循环防冷凝装置，其特征在于，所述加热管(10)呈螺旋设置。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气外循环防冷凝装置，包括废气主管，所述废气主管的顶部设有预加热混合筒，所述预加热混合筒的顶部设有燃烧筒，所述燃烧筒的内腔设有燃烧器，所述燃烧筒的上部设有回流烟气管，所述回流烟气管经导烟管与预加热混合筒连通，且回流烟气管上按照烟气通过的先后顺序依次安装有冷凝器和第一输送风机；所述预加热混合筒的内部设有加热管。本实用新型通过预加热混合筒来对废气以及冷凝后的废气进行加热除湿，来消除经冷凝后的废气中的冷凝，其中主要是通过第二输送风机将温度高的废气导入到加热管内，利用温度高的废气来对预加热混合筒提供热源，进行资源的合理化运用，从而起到了节能减排的作用。从而起到了节能减排的作用。从而起到了节能减排的作用。


技术研发人员：谢鹏 屈勇
受保护的技术使用者：上海炜锦热能设备有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/17