危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废弃物焚烧装置，具体为危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置，属于废弃物焚烧技术领域。


背景技术：

2.废弃物的处理通常采用焚烧处理的方式，但是由于焚烧处理后，会产生大量的粉尘和酸性气体，无法直接排放到空气中，否则会严重破坏大气环境，故一般在焚烧的过程中，会进行废气的净化处理操作，这些操作基本为常见的过滤吸附，高温催化等，但是这些焚烧后产生的灰料的出料一般很少会被关注到。
3.在进行焚烧的时候，焚烧窑的内部会产生灰料和积灰以及盐垢等残留物，这些残留物需要进行清除，焚烧窑的灰料一般是堆积在积灰箱中统一人工出料，这样的出料方式一般为人拿着钉耙，铁锨等进行手动清除，由于出料口一般较为狭窄，出料不方便，不便于清理，清理的效率也不高，这样也导致清灰操作的不理想。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置，以解决现有技术中由于出料口一般较为狭窄，出料不方便，不便于清理，清理的效率也不高，这样也导致清灰操作的不理想的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置，包括焚烧窑和积灰箱，所述积灰箱内部设置有刮板，所述刮板底部固定连接有刷毛，所述积灰箱上开设有出料孔，所述刮板设置于出料孔对应的水平位置，所述刮板远离出料孔一侧设置有驱动机构，所述刮板中部设置有上移机构。
8.优选地，所述驱动机构包括直杆，所述直杆与刮板之间滑动接触，所述直杆上固定连接有齿牙部，所述齿牙部一侧设置有驱动齿轮，所述齿牙部与驱动齿轮设置为相匹配，所述直杆远离刮板一侧设置有弹性连接结构。
9.优选地，所述弹性连接结构包括固定块，所述固定块与直杆固定连接，所述固定块靠近积灰箱一侧固定连接有圆筒，所述圆筒内部活动套设有圆杆，所述圆筒和圆杆外侧套设有复位弹簧，所述圆杆端部与积灰箱内壁固定连接。
10.优选地，所述上移机构包括滑块，所述滑块固定连接于直杆靠近刮板一侧，所述刮板上开设有滑槽，所述滑块与刮板之间通过滑槽滑动连接，滑块和滑槽的设置是为了避免刮板的高度变化对直杆产生影响负面作用。
11.优选地，所述上移机构还包括两个轮架，两个所述轮架对称固定设置于刮板顶部，两个所述轮架之间设置有滑动轮，所述滑动轮两侧轴心处均固定连接有卡入轴，所述卡入轴贯穿轮架，滑动轮可以相对于轮架转动，这样也可以减小一定的摩擦力，使滑动轮在限制
部内部的时候滑动顺畅。
12.优选地，所述积灰箱上开设有限制部，所述滑动轮设置于限制部内侧，所述限制部处成型有限制弯槽，所述卡入轴设置于限制弯槽内部，限制部以及限制弯槽组合为倾斜状，卡入轴卡入到限制弯槽的内部进行滑动。
13.本实用新型提供了危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置，其具备的有益效果如下：
14.1、该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置通过驱动机构驱动刮板进行往复的动作，对积灰箱内部堆积的灰料进行推出，上移机构可以使刮板在复位过程中上移，避免将灰料带回，驱动机构与上移机构相互配合进行同步运作，清灰效果较好，不会带回灰料，清理的效率更高。
15.2、该危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置可以实现刮板在进行往外推料的时候，位于最低处，这样可以推出最多的灰料，在进行复位的时候，又会进行上升，这样不会对底部的灰料进行刮回，清理的效率较高，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
19.图4为本实用新型图2的b部结构放大图；
20.图5为本实用新型积灰箱局部剖视图。
21.图中：1、焚烧窑；2、积灰箱；3、刮板；4、直杆；5、齿牙部；6、驱动齿轮；7、固定块；8、圆筒；9、圆杆；10、复位弹簧；11、滑块；12、滑槽；13、轮架；14、滑动轮；15、卡入轴；16、限制部；17、限制弯槽；18、刷毛。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供危险废弃物焚烧窑次生废气处理装置。
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括焚烧窑1和积灰箱2，所述积灰箱2内部设置有刮板3，所述刮板3底部固定连接有刷毛18，所述积灰箱2上开设有出料孔，所述刮板3设置于出料孔对应的水平位置，所述刮板3远离出料孔一侧设置有驱动机构，所述刮板3中部设置有上移机构。
24.具体的，焚烧窑1用于焚烧废弃物，产生的废气经过上方的排放管进行排出，排放管中内置一些净化过滤处理结构，以起到对废气的净化处理作用，这些通过目前的常见手段是可以进行实现的，故在本技术中不进行叙述。
25.积灰箱2用于储放焚烧物焚烧后的剩余无机盐以及灰料等，本技术在实施的时候，驱动机构驱动刮板3进行往复的动作，对积灰箱2内部堆积的灰料进行推出，上移机构可以使刮板3在复位过程中上移，避免将灰料带回，驱动机构与上移机构相互配合进行同步运作，清灰效果较好，不会带回灰料，清理的效率更高，刮板3对灰料的推出，经过出料孔。
26.请再次参阅图2，所述驱动机构包括直杆4，所述直杆4与刮板3之间滑动接触，所述直杆4上固定连接有齿牙部5，所述齿牙部5一侧设置有驱动齿轮6，所述齿牙部5与驱动齿轮
6设置为相匹配，所述直杆4远离刮板3一侧设置有弹性连接结构。
27.具体说明的，驱动齿轮6在进行驱动的时候，其动力元件的驱动轴需连接驱动齿轮6的轴心，动力元件可以为类似于汽车启动机的形式，其输出轴具备伸出和缩入的效果，可以带动驱动齿轮6上移和下移，故不会出现驱动齿轮6与齿牙部5脱离后不能再次进入驱动的问题。
28.驱动齿轮6转动可以驱动齿牙部5移动，齿牙部5移动可以带动直杆4移动，从而带动刮板3和刷毛18对积灰箱2内部的灰料进行扫除。
29.请再次参阅图2和图3，所述弹性连接结构包括固定块7，所述固定块7与直杆4固定连接，所述固定块7靠近积灰箱2一侧固定连接有圆筒8，所述圆筒8内部活动套设有圆杆9，所述圆筒8和圆杆9外侧套设有复位弹簧10，所述圆杆9端部与积灰箱2内壁固定连接。
30.在上述过程中，弹性连接结构中，由于圆筒8与圆杆9活动的套接，固定块7、圆筒8与直杆4为相对的固定关系，圆杆9与积灰箱2为固定关系，可以保证直杆4在往复滑动的时候的直线稳定作用，同时，在驱动齿轮6脱离与驱动齿轮6的接触后，复位弹簧10对直杆4的相对位置进行复位，方便下一次驱动齿轮6再与齿牙部5进行接触的时候，保证驱动齿轮6与齿牙部5可以正确啮合，对于正确啮合的保障上，驱动齿轮6进行不完全齿的设计也是为了避免不能正确啮合传动。
31.请再次参阅图2、图4和图5，所述上移机构包括滑块11，所述滑块11固定连接于直杆4靠近刮板3一侧，所述刮板3上开设有滑槽12，所述滑块11与刮板3之间通过滑槽12滑动连接。所述上移机构还包括两个轮架13，两个所述轮架13对称固定设置于刮板3顶部，两个所述轮架13之间设置有滑动轮14，所述滑动轮14两侧轴心处均固定连接有卡入轴15，所述卡入轴15贯穿轮架13，所述积灰箱2上开设有限制部16，所述滑动轮14设置于限制部16内侧，所述限制部16处成型有限制弯槽17，所述卡入轴15设置于限制弯槽17内部。
32.具体的，当刮板3在移动的时候，位于其顶部的滑动轮14受限制部16的形状限制，从附图5中可以看出，限制部16以及限制弯槽17为倾斜状，卡入轴15卡入到限制弯槽17的内部进行滑动，则刮板3移动的时候，滑动轮14的位置是逐渐的变化的，这种变动会对刮板3进行拉起，为避免刮板3的上移对直杆4造成影响，直杆4与刮板3之间设置了滑块11和滑槽12来适应刮板3的高度变化，这样就可以实现刮板3在进行往外推料的时候，位于最低处，这样可以推出最多的灰料，在进行复位的时候，其复位受弹性连接结构的限制和动力作用，此时刮板3又会进行上升，这样不会对积灰箱2底部的灰料进行刮回，清理的效率较高，使用方便。需要说明的是，附图5中的限制部16和限制弯槽17的方向并不一定代表实际使用的方向，仅用作示意方便理解。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。