1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及热风型燃气燃烧器。
背景技术：
2.燃气燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与天然气通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧热能装置。
3.现有燃烧器基本能满足现有的使用需求，但仍存在以下技术问题：1、混气过程较简单，普遍为一次混气，造成混气效果差，天然气气与空气混合不均匀，导致气体燃烧不充分，导致燃烧效率较低且环境污染较严重；2、难以充分利用火焰燃烧时产生的热量，导致热量损失较多，不利于节约能源造成浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种燃烧更充分、节能效果好的热风型燃气燃烧器。
5.本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型所述的热风型燃气燃烧器，其特征在于：包括依次布置的混合气室、风道、一次混合器、二次混合风机；
7.所述混合气室的一侧壁上固接有风道，且混合气室内靠上端处平行排布有若干根扁管，所述扁管呈水平状贯通混合气室，其一端形成助燃空气进口，另一端与风道进口相连通；
8.所述风道的出口处固接有一次混合器，且一次混合器内部设有助燃空气通道、天然气通道和一次混合气通道，所述助燃空气通道的进口与风道的出口相连通，所述天然气通道的进口外露于一次混合器外壁上，助燃空气通道与天然气通道交叉汇合并连通一次混合气通道；所述一次混合气通道的出口处固接有二次混合风机且与二次混合风机进口相连通；
9.所述混合气室下端与二次混合风机的出口相连通，形成二次混合气进口；两两所述扁管间的空隙形成二次混合气出口，混合气室上端在扁管上方处呈敞口状而形成用于燃烧二次混合气的燃烧面。
10.在本结构中，一路是助燃空气，经燃烧面附近的扁管输送并吸收扁管上的热量后，送入风道、一次混合器的助燃空气通道，另一路是天然气，进入一次混合器的天然气通道后，两路气体在一次混合气通道内交汇实现一次混合；其后送入到二次混合风机内进行二次混合，再送入到混合气室内，经两两扁管之间的间隙分散流出并到达燃烧面进行充分燃烧。这一过程扁管上的热量被循环回收参与到燃烧中，提高了能源利用率，更为节能环保。
11.进一步地，在本实用新型所述的热风型燃气燃烧器中，所述扁管设置于同一水平高度上且等距离排布。
12.进一步地，在本实用新型所述的热风型燃气燃烧器中，所述扁管与混合气室内壁
之间焊接固定。
13.进一步地，在本实用新型所述的热风型燃气燃烧器中，所述风道为开口呈水平设置的u形结构。
14.进一步地，在本实用新型所述的热风型燃气燃烧器中，所述扁管截面为竖向拉长的中空长圆形。
15.进一步地，在本实用新型所述的热风型燃气燃烧器中，所述助燃空气通道与天然气通道垂直布置并与一次混合气通道同轴布置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在靠近混合气室出口端的燃烧面处设置多扁管并列排布结构，用于输送助燃空气，一方面利用助燃空气吸收扁管金属上的热量，使助燃空气加热升温并参与到燃烧中，实现热量的回收利用，有利于减少热量损失，有利于节约能源避免浪费，更加节能；另一方面通过对扁管的换热冷却，延长了燃烧面扁管的使用寿命；同时本结构采取二次混合方式，将天然气与助燃空气通过一次混合器和二次混合风机的双重混合作用后，混合更均匀、燃烧更充分，达到节能效果。
18.2、本实用新型利用两两扁管间的空隙对充分混合后的二次混合气进行均匀分散并流入燃烧面，实现火焰均匀分布在扁管表面，热量均匀分布，有效降低了nox的排放，低于国家关于nox的排放标准，更为环保。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型所述扁管的排布示意图。
21.图3为本实用新型所述一次混合器内部结构示意图。
具体实施方式
22.现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
23.参照图1和图2所示，本实施例所述一种热风型燃气燃烧器，包括依次布置的混合气室1、风道2、一次混合器3、二次混合风机4。
24.所述混合气室1的一侧壁上固接有风道2，所述风道2为开口呈水平设置的u形结构。且混合气室1内靠上端处平行排布有若干根扁管5，所述扁管5呈水平状贯通混合气室1，其一端形成助燃空气进口，另一端与风道2进口相连通；所述扁管5设置于同一水平高度上且等距离排布，且扁管5与混合气室1内壁之间焊接固定。具体的，所述扁管5截面为竖向拉长的中空长圆形。
25.所述风道2的出口处固接有一次混合器3，结合图3所示，一次混合器3内部设有助燃空气通道3a、天然气通道3b和一次混合气通道3c，所述助燃空气通道3a的进口与风道2的出口相连通，所述天然气通道3b的进口外露于一次混合器3外壁上，助燃空气通道3a与天然气通道3b交叉汇合并连通一次混合气通道3c；所述助燃空气通道3a与天然气通道3b垂直布置并与一次混合气通道3c同轴布置。
26.所述一次混合气通道3c的出口处固接有二次混合风机4且与二次混合风机4进口相连通。
27.所述混合气室1下端与二次混合风机4的出口相连通，形成二次混合气进口；两两所述扁管5间的空隙形成二次混合气出口，混合气室1上端在扁管5上方处呈敞口状而形成用于燃烧二次混合气的燃烧面6。
28.本实施例的工作过程具体说明如下。
29.一、助燃空气由扁管5一端进入，由于扁管5处于燃烧面6附近而使流经扁管5的助燃空气得以加热后从另一端经过风道2进入一次混合器3的助燃空气通道3a。
30.二、天然气由一次混合器3外壁上的进口进入天然气通道3b，两股气流通过一次混合气通道3c混合后一同进入二次混合风机4，实现进一步充分混合，并由二次混合风机4送回混合气室1，二次混合气自下而上经扁管5间的空隙流出，被点燃后在靠近扁管5外表面的燃烧面6上实现充分燃烧。
31.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.热风型燃气燃烧器，其特征在于：包括依次布置的混合气室、风道、一次混合器、二次混合风机；所述混合气室的一侧壁上固接有风道，且混合气室内靠上端处平行排布有若干根扁管，所述扁管呈水平状贯通混合气室，其一端形成助燃空气进口，另一端与风道进口相连通；所述风道的出口处固接有一次混合器，且一次混合器内部设有助燃空气通道、天然气通道和一次混合气通道，所述助燃空气通道的进口与风道的出口相连通，所述天然气通道的进口外露于一次混合器外壁上，助燃空气通道与天然气通道交叉汇合并连通一次混合气通道；所述一次混合气通道的出口处固接有二次混合风机且与二次混合风机进口相连通；所述混合气室下端与二次混合风机的出口相连通，形成二次混合气进口；两两所述扁管间的空隙形成二次混合气出口，混合气室上端在扁管上方处呈敞口状而形成用于燃烧二次混合气的燃烧面。2.根据权利要求1所述的热风型燃气燃烧器，其特征在于：所述扁管设置于同一水平高度上且等距离排布。3.根据权利要求1所述的热风型燃气燃烧器，其特征在于：所述扁管与混合气室内壁之间焊接固定。4.根据权利要求1所述的热风型燃气燃烧器，其特征在于：所述风道为开口呈水平设置的u形结构。5.根据权利要求1所述的热风型燃气燃烧器，其特征在于：所述扁管截面为竖向拉长的中空长圆形。6.根据权利要求1所述的热风型燃气燃烧器，其特征在于：所述助燃空气通道与天然气通道垂直布置并与一次混合气通道同轴布置。
技术总结
本实用新型涉及一种热风型燃气燃烧器，包括依次布置的混合气室、风道、一次混合器、二次混合风机。混合气室一侧壁固接有风道，混合气室内靠上端处平行排布有多根扁管，扁管水平贯通混合气室，一端形成助燃空气进口，另一端连通风道进口；一次混合器内设有助燃空气通道、天然气通道和一次混合气通道，助燃空气通道与风道出口相通，天然气通道进口外露于一次混合器上，助燃空气通道与天然气通道交叉汇合并连通一次混合气通道；一次混合气通道出口连通二次混合风机；混合气室下端与二次混合风机出口相通，形成二次混合气进口；两两扁管间的空隙形成二次混合气出口，混合气室上端在扁管上方处呈敞口状形成燃烧面。本结构燃烧更充分、更节能。节能。节能。
技术研发人员：林应志
受保护的技术使用者：浙江斯特利热能设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/24