一种具有防护功能的锅炉给煤密封风装置的制作方法

1.本发明属于锅炉给煤机技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的锅炉给煤密封风装置。


背景技术：

2.给煤机运送煤的过程中，在出煤口位置，磨煤机或锅炉的热气会产生一个正压风，将热气或是煤粉吹向给煤机。在给煤机或连接处不严密的地方有可能再成粉尘外泄，污染环境，粉尘还可能通过转动部分的间隙对轴承造成一定的磨损，并使润滑油脂劣化。为了防止这一现象的发生，给煤机内会有密封空气系统，也就是产生密封风吹向出煤口。
3.但是，现有的锅炉给煤密封风装置还存在着出料斗不能紧贴锅炉的进料口、不能对扬尘进行清除和扬尘中的煤粉难以收集的问题。
4.因此，发明一种具有防护功能的锅炉给煤密封风装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有防护功能的锅炉给煤密封风装置，以解决现有的锅炉给煤密封风装置出料斗不能紧贴锅炉的进料口、不能对扬尘进行清除和扬尘中的煤粉难以收集的问题。一种具有防护功能的锅炉给煤密封风装置，包括安装壳，支撑腿，限位块，伸缩密封架结构，连接箱，气流引导管，便拆进风架结构，进料吹风架结构，进料斗，粉尘收集架结构，水泵，出水管，驱动辊，传送带和驱动电机，所述的支撑腿分别焊接在安装壳的下部四角位置；所述的限位块分别螺钉连接在安装壳的右侧上下两部；所述的伸缩密封架结构安装在安装壳的右侧；所述的连接箱镶嵌在安装壳的上部；所述的气流引导管镶嵌在连接箱的内部左侧；所述的便拆进风架结构安装在安装壳的上部；所述的进料吹风架结构设置在安装壳的上部左侧；所述的进料斗安装在进料吹风架结构的上部；所述的粉尘收集架结构安装在安装壳的左侧；所述的水泵设置在粉尘收集架结构的上部左侧；所述的出水管螺钉连接在水泵的出口处；所述的驱动辊分别轴接在安装壳的内部左右两侧；所述的传送带套接在驱动辊的外侧；所述的驱动电机螺栓连接在安装壳的前端，并且输出轴贯穿安装壳与驱动辊螺钉连接；所述的进料吹风架结构包括进料管道，折流板，限位杆，安装杆，复位弹簧，出风罩和清尘风机，所述的折流板设置在进料管道的内部右侧，并且右侧与进料管道轴接；所述的限位杆螺栓连接在进料管道的内侧上部；所述的安装杆焊接在进料管道的内侧下部；所述的复位弹簧一端套接在安装杆的左上部，另一端螺栓连接在折流板的下部；所述的出风罩螺栓连接在进料管道的右侧下部，并且内侧与进料管道的内侧连通；所述的清尘风机螺栓连接在出风罩的右侧。
6.优选的，所述的粉尘收集架结构包括收集箱，出水阀门，过滤网箱，带把手挡板，弧形导向网，环形管和喷头，所述的出水阀门螺纹连接在收集箱的前端右下部；所述的过滤网箱插接在收集箱的内侧；所述的带把手挡板设置在收集箱的左侧，并且右侧与过滤网箱焊接；所述的弧形导向网螺栓连接在收集箱的内侧右上部；所述的环形管螺钉连接在收集箱
的内侧上部；所述的喷头螺纹连接在环形管的下部四周位置。
7.优选的，所述的伸缩密封架结构包括延伸管道，滑槽，伸缩杆，固定框，固定螺栓和压紧弹簧，所述的滑槽分别开设在延伸管道的内侧上下两部；所述的伸缩杆分别焊接在延伸管道的左侧上下两部；所述的固定框设置在延伸管道的左侧；所述的固定螺栓分别螺纹连接在固定框的前端上下两部和固定框的后端上下两部；所述的压紧弹簧套接在伸缩杆的外部右侧。
8.优选的，所述的便拆进风架结构包括吹气风机，安装座，定位板，密封连接圈，连接架和u型槽，所述的安装座焊接在吹气风机的下部；所述的定位板分别设置在安装座的上部左右两侧；所述的密封连接圈焊接在吹气风机的出口处；所述的连接架套接在密封连接圈的外侧；所述的u型槽开口朝上开设在连接架的内侧上部。
9.优选的，所述的限位杆设置在折流板的上部右侧，所述的安装杆设置在折流板的下部右侧，所述的清尘风机的下部与安装壳的上部螺栓连接。
10.优选的，所述的进料管道的下部镶嵌在安装壳内侧上部的左侧，所述的进料斗螺栓连接在进料管道的上部，并且内侧与进料管道的内侧连通。
11.优选的，所述的收集箱的右侧上部与安装壳的左侧螺栓连接，并且内侧与安装壳的内侧连通，所述的弧形导向网设置在安装壳的左侧上部。
12.优选的，所述的水泵螺栓连接在收集箱的上部左侧，所述的出水管的下部贯穿收集箱与环形管的内侧螺钉连接，所述的过滤网箱设置在收集箱的左下部。
13.优选的，所述的延伸管道和固定框分别套接在安装壳的外部右侧，所述的伸缩杆的左侧分别插接在固定框的内侧上下两部。
14.优选的，所述的压紧弹簧设置在延伸管道和固定框之间，所述的限位块插接在滑槽的内侧，所述的固定框设置在支撑腿的右侧。
15.优选的，所述的安装座放置在安装壳的上部，所述的定位板的下部远离安装座的一侧与安装壳的上部轴接，所述的连接架的下部螺栓连接在安装壳的上部。
16.优选的，所述的密封连接圈设置有两个，分别焊接在吹气风机的右侧下部和气流引导管的左侧，所述的密封连接圈分别插接在u型槽的内部左右两侧。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.1.本发明中，所述的折流板、限位杆、安装杆和复位弹簧的设置，煤块从进料管道的内侧下落，推动折流板的左侧向下移动，使煤块落到安装壳的内侧，然后复位弹簧向上推动折流板复位，有利于减少扬尘向上流动的空间，防止扬尘从进料管道的内侧向上流动。
19.2.本发明中，所述的出风罩和清尘风机的设置，清尘风机通过出风罩向进料管道的内侧吹风，配合折流板对气流的导向作用，有利于使气流带动扬尘向安装壳的左下侧流动，从而大范围消除煤炭落下后产生的扬尘，从而对外部空气环境起到防护作用。
20.3.本发明中，所述的收集箱、环形管和喷头的设置，并通过喷头喷洒到收集箱的内侧，煤粉遇到水后会融合落到过滤网箱的内侧，有利于将扬尘消除，防止扬尘从收集箱和带把手挡板之间的缝隙处飘出，进一步提高该装置对空气环境的防护功能。
21.4.本发明中，所述的出水阀门、过滤网箱和带把手挡板的设置，煤粉遇到水后会融合落到过滤网箱的内侧，多余的水分落到收集箱的内侧底部后通过出水阀门排出，煤粉留在过滤网箱的内侧，有利于对扬尘中的煤粉进行搜集，使其烘干后可以再次加工使用。
22.5.本发明中，所述的弧形导向网的设置，气流推动扬尘进入收集箱的内侧上部，经过弧形导向网向收集箱的内侧下部流动，有利于对带有扬尘的的气流进行导向，防止扬尘直接飘到喷头的上部。
23.6.本发明中，所述的延伸管道、伸缩杆和压紧弹簧的设置，压紧弹簧向右侧推动延伸管道，使延伸管道紧贴在锅炉的进料口上，有利于对该装置的出料口与锅炉的进料口进行密封，防止扬尘从出料口的缝隙中飘出。
24.7.本发明中，所述的固定框和固定螺栓的设置，拧松固定螺栓，横向调节固定框在安装壳外侧的位置，然后拧紧固定螺栓，有利于对延伸管道和固定框之间的距离，从而对压紧弹簧的初始压力进行调节。
25.8.本发明中，所述的滑槽和限位块的设置，有利于对延伸管道在安装壳外侧的位置进行限位，使延伸管道在安装壳的外侧移动时更加稳定。
26.9.本发明中，所述的安装座和定位板的设置，向上移动吹气风机，同时密封连接圈从u型槽的内侧分离，有利于方便工作人员对吹气风机进行拆卸，并对吹气风机的内部进行清理，从而降低该装置的维护成本。
27.10.本发明中，所述的密封连接圈、连接架和u型槽的设置，有利于对延伸管道的出口处和气流引导管的内部左侧进行快速连接，从而节省安装时间，提高对吹气风机维护后的安装效率。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图。
29.图2是本发明的进料吹风架结构的结构示意图。
30.图3是本发明的粉尘收集架结构的结构示意图。
31.图4是本发明的伸缩密封架结构的结构示意图。
32.图5是本发明的便拆进风架结构的结构示意图。
33.图中：
34.1、安装壳；2、支撑腿；3、限位块；4、伸缩密封架结构；41、延伸管道；42、滑槽；43、伸缩杆；44、固定框；45、固定螺栓；46、压紧弹簧；5、连接箱；6、气流引导管；7、便拆进风架结构；71、吹气风机；72、安装座；73、定位板；74、密封连接圈；75、连接架；76、u型槽；8、进料吹风架结构；81、进料管道；82、折流板；83、限位杆；84、安装杆；85、复位弹簧；86、出风罩；87、清尘风机；9、进料斗；10、粉尘收集架结构；101、收集箱；102、出水阀门；103、过滤网箱；104、带把手挡板；105、弧形导向网；106、环形管；107、喷头；11、水泵；12、出水管；13、驱动辊；14、传送带；15、驱动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明做进一步描述：
36.实施例：
37.如附图1和附图2所示，一种具有防护功能的锅炉给煤密封风装置，包括安装壳1，支撑腿2，限位块3，伸缩密封架结构4，连接箱5，气流引导管6，便拆进风架结构7，进料吹风架结构8，进料斗9，粉尘收集架结构10，水泵11，出水管12，驱动辊13，传送带14和驱动电机
15，所述的支撑腿2分别焊接在安装壳1的下部四角位置；所述的限位块3分别螺钉连接在安装壳1的右侧上下两部；所述的伸缩密封架结构4安装在安装壳1的右侧；所述的连接箱5镶嵌在安装壳1的上部；所述的气流引导管6镶嵌在连接箱5的内部左侧；所述的便拆进风架结构7安装在安装壳1的上部；所述的进料吹风架结构8设置在安装壳1的上部左侧；所述的进料斗9安装在进料吹风架结构8的上部；所述的粉尘收集架结构10安装在安装壳1的左侧；所述的水泵11设置在粉尘收集架结构10的上部左侧；所述的出水管12螺钉连接在水泵11的出口处；所述的驱动辊13分别轴接在安装壳1的内部左右两侧；所述的传送带14套接在驱动辊13的外侧；所述的驱动电机15螺栓连接在安装壳1的前端，并且输出轴贯穿安装壳1与驱动辊13螺钉连接；所述的进料吹风架结构8包括进料管道81，折流板82，限位杆83，安装杆84，复位弹簧85，出风罩86和清尘风机87，所述的折流板82设置在进料管道81的内部右侧，并且右侧与进料管道81轴接；所述的限位杆83螺栓连接在进料管道81的内侧上部；所述的安装杆84焊接在进料管道81的内侧下部；所述的复位弹簧85一端套接在安装杆84的左上部，另一端螺栓连接在折流板82的下部；所述的出风罩86螺栓连接在进料管道81的右侧下部，并且内侧与进料管道81的内侧连通；所述的清尘风机87螺栓连接在出风罩86的右侧；煤块从进料管道81的内侧下落，推动折流板82的左侧向下移动，使煤块落到安装壳1的内侧，然后复位弹簧85向上推动折流板82复位，从而减少扬尘向上流动的空间，同时清尘风机87通过出风罩86向进料管道81的内侧吹风，折流板82使气流向左下侧流动，从而大范围消除煤炭落下后产生的扬尘。
38.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的粉尘收集架结构10包括收集箱101，出水阀门102，过滤网箱103，带把手挡板104，弧形导向网105，环形管106和喷头107，所述的出水阀门102螺纹连接在收集箱101的前端右下部；所述的过滤网箱103插接在收集箱101的内侧；所述的带把手挡板104设置在收集箱101的左侧，并且右侧与过滤网箱103焊接；所述的弧形导向网105螺栓连接在收集箱101的内侧右上部；所述的环形管106螺钉连接在收集箱101的内侧上部；所述的喷头107螺纹连接在环形管106的下部四周位置；气流推动扬尘进入收集箱101的内侧上部，经过弧形导向网105向收集箱101的内侧下部流动，同时用水管将水泵11的进口处与外部水源连接，水泵11通过出水管12将水源送入环形管106的内侧，并通过喷头107喷洒到收集箱101的内侧，煤粉遇到水后会融合落到过滤网箱103的内侧，多余的水分落到收集箱101的内侧底部后通过出水阀门102排出，煤粉留在过滤网箱103的内侧，经过长时间的搜集，可以烘干后再次加工使用。
39.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的伸缩密封架结构4包括延伸管道41，滑槽42，伸缩杆43，固定框44，固定螺栓45和压紧弹簧46，所述的滑槽42分别开设在延伸管道41的内侧上下两部；所述的伸缩杆43分别焊接在延伸管道41的左侧上下两部；所述的固定框44设置在延伸管道41的左侧；所述的固定螺栓45分别螺纹连接在固定框44的前端上下两部和固定框44的后端上下两部；所述的压紧弹簧46套接在伸缩杆43的外部右侧；拧松固定螺栓45，向右侧调节固定框44的位置，同时压紧弹簧46向右侧推动延伸管道41，使延伸管道41紧贴在锅炉的进料口上，从而对该设备的进料口进行密封，同时还防止扬尘从出料口的缝隙中飘出。
40.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆进风架结构7包括吹气风机71，安装座72，定位板73，密封连接圈74，连接架75和u型槽76，所述的安装座72焊接在吹气风机
71的下部；所述的定位板73分别设置在安装座72的上部左右两侧；所述的密封连接圈74焊接在吹气风机71的出口处；所述的连接架75套接在密封连接圈74的外侧；所述的u型槽76开口朝上开设在连接架75的内侧上部；向外侧旋转定位板73，使定位板73从安装座72的上部移开，向上移动吹气风机71，同时密封连接圈74从u型槽76的内侧分离，方便对吹气风机71进行拆卸，对吹气风机71的内部进行清理。
41.上述实施例中，具体的，所述的限位杆83设置在折流板82的上部右侧，所述的安装杆84设置在折流板82的下部右侧，所述的清尘风机87的下部与安装壳1的上部螺栓连接。
42.上述实施例中，具体的，所述的进料管道81的下部镶嵌在安装壳1内侧上部的左侧，所述的进料斗9螺栓连接在进料管道81的上部，并且内侧与进料管道81的内侧连通。
43.上述实施例中，具体的，所述的收集箱101的右侧上部与安装壳1的左侧螺栓连接，并且内侧与安装壳1的内侧连通，所述的弧形导向网105设置在安装壳1的左侧上部。
44.上述实施例中，具体的，所述的水泵11螺栓连接在收集箱101的上部左侧，所述的出水管12的下部贯穿收集箱101与环形管106的内侧螺钉连接，所述的过滤网箱103设置在收集箱101的左下部。
45.上述实施例中，具体的，所述的延伸管道41和固定框44分别套接在安装壳1的外部右侧，所述的伸缩杆43的左侧分别插接在固定框44的内侧上下两部。
46.上述实施例中，具体的，所述的压紧弹簧46设置在延伸管道41和固定框44之间，所述的限位块3插接在滑槽42的内侧，所述的固定框44设置在支撑腿2的右侧。
47.上述实施例中，具体的，所述的安装座72放置在安装壳1的上部，所述的定位板73的下部远离安装座72的一侧与安装壳1的上部轴接，所述的连接架75的下部螺栓连接在安装壳1的上部。
48.上述实施例中，具体的，所述的密封连接圈74设置有两个，分别焊接在吹气风机71的右侧下部和气流引导管6的左侧，所述的密封连接圈74分别插接在u型槽76的内部左右两侧。
49.工作原理
50.本发明的工作原理：使用时，拧松固定螺栓45，向右侧调节固定框44的位置，同时压紧弹簧46向右侧推动延伸管道41，使延伸管道41紧贴在锅炉的进料口上，然后将煤块倒入进料斗9的内侧，煤块进入进料管道81的内侧，并从进料管道81的内侧下落，推动折流板82的左侧向下移动，使煤块落到安装壳1的内侧，然后复位弹簧85向上推动折流板82复位，从而减少扬尘向上流动的空间，同时清尘风机87通过出风罩86向进料管道81的内侧吹风，折流板82使气流向左下侧流动，气流向安装壳1的左侧移动，并推动扬尘进入收集箱101的内侧上部，经过弧形导向网105向收集箱101的内侧下部流动，同时用水管将水泵11的进口处与外部水源连接，水泵11通过出水管12将水源送入环形管106的内侧，并通过喷头107喷洒到收集箱101的内侧，煤粉遇到水后会融合落到过滤网箱103的内侧，多余的水分落到收集箱101的内侧底部后通过出水阀门102排出，煤粉留在过滤网箱103的内侧，收集一段时间后，手握带把手挡板104上的把手，向左侧移动过滤网箱103，将过滤网箱103从收集箱101的内侧取出，将收集到的煤粉清理干净，同时还可以将煤粉送入加工设备中进行二次加工，驱动电机15通过驱动辊13带动传送带14旋转，将煤块送入锅炉中，向外侧旋转定位板73，使定位板73从安装座72的上部移开，向上移动吹气风机71，同时密封连接圈74从u型槽76的内侧
分离，方便对吹气风机71进行拆卸，对吹气风机71的内部进行清理。
51.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。