一种建筑垃圾气化环保处理设备的制作方法

1.本发明属于环境净化装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑垃圾气化环保处理设备。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们的生活水平在逐渐的提高人们对装修的要求越来越高，在装修过程中会产生大量的装修垃圾，装修垃圾在处理时一般采用直焚烧或掩埋的方式进行处理，其中焚烧会带来较大的烟尘，给环境带来破坏。
3.申请号：cn201910185550.8的专利中，本发明公开了一种垃圾热解气化处理系统，包括依次连接的送料单元、气化炉、降温单元、除尘单元和尾气处理单元，气化炉包括机架，机架上设有炉体和驱动部，炉体上部开设有进料口和排气口，排气口与降温单元连接；炉体侧壁内设有梯状的二燃室，二燃室与炉体内部之间连通有进气口，炉体下部设有分流部，炉体底部设有排灰斗，分流部的下部设有炉排；炉体内壁的下部设有环形槽，环形槽上设有摆动板，分流部的下部连接有支架，支架下端转动连接有用于推压摆动板的滚轮，滚轮位于环形槽内。本发明主要用于气化垃圾，解决了气化炉中灰渣不能及时除去影响垃圾气化的问题。
4.基于上述，现有对建筑装饰垃圾多为焚烧或加热处理，物料内部杂物过多的大块物料，加热会造成加热不均匀，影响后续处理，而在加热或焚烧时，会产生大量烟雾等有害气体的问题。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑垃圾气化环保处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑垃圾气化环保处理设备，以解决现有对建筑装饰垃圾多为焚烧或加热处理，物料内部杂物过多的大块物料，加热会造成加热不均匀，影响后续处理，而在加热或焚烧时，会产生大量烟雾等有害气体的问题。
7.本发明建筑垃圾气化环保处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种建筑垃圾气化环保处理设备，包括箱体结构；
9.阻挡结构，所述阻挡结构为长板结构，阻挡结构插接安装在所述箱体结构的外壁上，箱体结构左侧下端安装有分离结构，箱体结构的底部中间位置嵌入安装有提取结构；
10.加热结构，所述加热结构为矩形槽的结构，加热结构安装在箱体结构右侧下端，加热结构上端卡接安装有管道结构，管道结构上端右侧嵌入安装有导向结构，导向结构的左端设置有净化结构。
11.进一步的，所述箱体结构还包括有：
12.安装壳，安装壳为矩形壳体的结构，安装壳的右端顶部为物料的进口，安装壳进口位置转动安装有粉碎轮，粉碎轮呈左右对称的结构；
13.研磨轮，研磨轮为圆柱的结构，研磨轮外壁上铰接有粉碎锤，粉碎锤呈圆周阵列排布，研磨轮转动安装在安装壳的下端位置，研磨轮下端开设有对称结构的出料槽。
14.进一步的，所述阻挡结构还包括有：
15.挡板，挡板为长条板状结构，挡板外端固定有限位板；安装槽，安装槽为凹槽状结构，安装槽开设在研磨轮的下料槽上，挡板滑动安装在安装槽上。
16.进一步的，所述分离结构还包括有：
17.磁板，磁板为矩形块结构，磁板右端位置开设有开槽，开槽之间转动安装有转动轮；传动带，传动带外壁上加装有间隔条，传动带缠绕安装在磁板外壁上。
18.进一步的，所述提取结构还包括有：
19.水槽，水槽为矩形槽状结构，水槽底部外端设置有出料口，水槽嵌入安装在安装壳的底部；
20.输送带，输送带为网格状结构，输送带呈倾斜结构安装，输送带末端伸入到水槽内，输送带的根部伸入到加热结构的位置。
21.进一步的，所述加热结构还包括有：
22.加热槽，加热槽为矩形槽结构，加热槽底部有凹槽，凹槽共设置有八组，凹槽呈阵列状排布；加热管，加热管为长条结构，加热管固定在每组凹槽内，每组相邻的加热管之间间隔五毫米；
23.隔热箱，隔热箱为矩形箱体的结构，隔热箱扣接安装在加热槽上端，隔热箱的顶部为梯形结构，隔热箱壳体采用隔热结构；滤板，滤板为长方形板结构，滤板插接安装在隔热箱上端，滤板由竖向弯折形状的滤网组成，滤网呈阵列结构排布。
24.进一步的，所述管道结构还包括有：
25.烟道，烟道为弯折结构，烟道底部与隔热箱顶部接通，烟道靠近右侧下端开设有两组矩形槽，烟道中间位置设置为横向的通道结构；
26.风扇排，风扇排为长板结构，风扇排上开设有四组安装口，每组安装口上均安装有排风扇，风扇排插接安装在矩形槽上。
27.进一步的，所述导向结构还包括有：
28.传动杆，传动杆为竖条状结构，传动杆的左侧面设置有齿排，传动杆滑动安装在烟道的前端面上，传动杆的顶部设置为丝杆结构，丝杆上端拧接有旋钮；
29.导向板，导向板为条形板结构，导向板共设置有四组，导向板转动安装在烟道内部；传动轮，传动轮外壁设置为轮齿结构，传动轮固定在每组传动杆的外端面，每组传动轮均与传动杆相互啮合。
30.进一步的，所述净化结构还包括有：
31.雾化管，雾化管为框架结构，雾化管卡接安装在烟道横向通道的上端，雾化管中间位置右侧连接有外接管，雾化管的底面上开设有雾化孔，相邻的雾化孔之间间隔不大于十毫米；
32.承载槽，承载槽为托盘状结构，承载槽滑动安装在烟道通道的底部，承载槽上连接有外接管。
33.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
34.本发明的箱体结构中，通过转动安装在安装壳进口处的粉碎轮，实现了直接对进
入物料进行打碎处理的目的，通过将粉碎轮底部位置安装研磨轮，增加了对碎块状物料进行粉碎的效果，使物料在后续的筛选与分离中，具有更加精确的效果，通过开设在研磨轮位置底部的两组下料槽，实现了对研磨轮位置的物料排出，通过采用磁板，实现了所经过传动带的铁质物料进行分离，完成对物料的初步分离。
35.本发明的提取结构中，排入水槽的物料会产生分层，使一部分塑料材质物料会漂浮在水面，通过倾斜结构的输送带，实现了将物料收集输送的目的，通过呈网格结构的输送带，实现了对物料上水分的过滤效果，增加了对物料内塑料的提取，物料进入加热结构后，通过加热槽上的八组凹槽与加热管，实现了对物料的快速加热效果，通过将加热槽上扣接安装隔热箱，实现了对加热槽所散发的热量进行阻隔，通过梯形结构的隔热箱，有利于隔热箱对气体的收集，通过将滤板上设置阵列排布的滤网，实现了滤板对气体内灰尘的收集与过滤，通过竖向弯折结构的滤网，增加了滤网与气体的接触面，达到了更好对灰尘的过滤。
36.本发明的净化结构中，通过将雾化管设置为框架结构，增加了雾化管与烟道通道的接触面积，通过相邻间距十毫米的雾化孔，达到了对烟道通道内的有效雾化效果，有利于将进过烟道的气体进行处理，通过滑动安装的承载槽，实现了将雾化产生的水分收集，有利于对烟道内部的保护。
附图说明
37.图1是本发明的结构示意图。
38.图2是本发明的安装壳剖面结构示意图。
39.图3是本发明的隔热箱剖面结构示意图。
40.图4是本发明的烟道剖面结构示意图。
41.图5是本发明的净化与导向结构示意图。
42.图6是本发明的图3中a处局部放大结构示意图。
43.图7是本发明的图4中b处局部放大结构示意图。
44.图8是本发明的图5中c处局部放大结构示意图。
45.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
46.1、箱体结构；101、安装壳；102、粉碎轮；103、研磨轮；2、阻挡结构；201、挡板；202、安装槽；3、分离结构；301、磁板；302、传动带；4、提取结构；401、水槽；402、输送带；5、加热结构；501、加热槽；502、加热管；503、隔热箱；504、滤板；6、管道结构；601、烟道；602、风扇排；7、导向结构；701、传动杆；702、导向板；703、传动轮；8、净化结构；801、雾化管；802、承载槽；803、雾化孔。
具体实施方式
47.实施例：
48.如附图1至附图8所示：
49.本发明提供一种建筑垃圾气化环保处理设备，包括箱体结构1；阻挡结构2，阻挡结构2为长板结构，阻挡结构2插接安装在箱体结构1的外壁上，箱体结构1还包括有：安装壳101，安装壳101为矩形壳体的结构，安装壳101的右端顶部为物料的进口，安装壳101进口位置转动安装有粉碎轮102，粉碎轮102呈左右对称的结构；研磨轮103，研磨轮103为圆柱的结
构，研磨轮103外壁上铰接有粉碎锤，粉碎锤呈圆周阵列排布，研磨轮103转动安装在安装壳101的下端位置，研磨轮103下端开设有对称结构的出料槽，通过转动安装在安装壳101进口处的粉碎轮102，实现了直接对进入物料进行打碎处理的目的，通过将粉碎轮102底部位置安装研磨轮103，增加了对碎块状物料进行粉碎的效果，使物料在后续的筛选与分离中，具有更加精确的效果，箱体结构1左侧下端安装有分离结构3，箱体结构1的底部中间位置嵌入安装有提取结构4；加热结构5，加热结构5为矩形槽的结构，加热结构5安装在箱体结构1右侧下端，加热结构5上端卡接安装有管道结构6，管道结构6上端右侧嵌入安装有导向结构7，导向结构7的左端设置有净化结构8。
50.其中，阻挡结构2还包括有：
51.挡板201，挡板201为长条板状结构，挡板201外端固定有限位板；安装槽202，安装槽202为凹槽状结构，安装槽202开设在研磨轮103的下料槽上，挡板201滑动安装在安装槽202上，通过开设在研磨轮103位置底部的两组下料槽，实现了对研磨轮103位置的物料排出，通过开设在出料槽上的安装槽202，实现了方便挡板201的滑动安装，使挡板201具有临时阻挡研磨轮103位置的物料。
52.其中，分离结构3还包括有：
53.磁板301，磁板301为矩形块结构，磁板301右端位置开设有开槽，开槽之间转动安装有转动轮；传动带302，传动带302外壁上加装有间隔条，传动带302缠绕安装在磁板301外壁上，通过将磁板301上开设开槽，有利于转动轮的安装，使缠绕在磁板301外壁上的传动带302能够稳定的通过转动轮运动；通过采用磁板301，实现了所经过传动带302的铁质物料进行分离，完成对物料的初步分离。
54.其中，提取结构4还包括有：
55.水槽401，水槽401为矩形槽状结构，水槽401底部外端设置有出料口，水槽401嵌入安装在安装壳101的底部；输送带402，输送带402为网格状结构，输送带402呈倾斜结构安装，输送带402末端伸入到水槽401内，输送带402的根部伸入到加热结构5的位置，首先水槽401主要起到承载水分使用，水槽401注满水后，所排入的物料会产生分层，使一部分塑料材质物料会漂浮在水面，通过倾斜结构的输送带402，实现了将物料收集输送的目的，通过呈网格结构的输送带402，实现了对物料上水分的过滤效果，增加了对物料内塑料的提取。
56.使用时，首先将大体积的物料从安装壳101的左上端放入，经过粉碎轮102进行初步的碎块处理，成块的物料会直接进入到底部的研磨轮103内，完成在对物料的粉碎，让物料内的各种材料尽量的分离，此时将阻挡结构2滑动取下，让粉碎后的物料落向分离结构3的位置，经过分离结构3的磁板301将铁类物品进行初步的分离，剩余物料会经过传动带302落入水槽401内，带有水的水槽401会将塑料与沙土金属等分离，只将水面上的塑料通过输送带402滤水后分离。
57.第二实施例中：
58.加热结构5，加热结构5为矩形槽的结构，加热结构5安装在箱体结构1右侧下端，加热结构5上端卡接安装有管道结构6，管道结构6上端右侧嵌入安装有导向结构7，导向结构7的左端设置有净化结构8，净化结构8还包括有：雾化管801，雾化管801为框架结构，雾化管801卡接安装在烟道601横向通道的上端，雾化管801中间位置右侧连接有外接管，雾化管801的底面上开设有雾化孔803，相邻的雾化孔803之间间隔不大于十毫米；承载槽802，承载
槽802为托盘状结构，承载槽802滑动安装在烟道601通道的底部，承载槽802上连接有外接管，通过将雾化管801设置为框架结构，增加了雾化管801与烟道601通道的接触面积，通过相邻间距十毫米的雾化孔803，达到了对烟道601通道内的有效雾化效果，有利于将进过烟道601的气体进行处理，通过滑动安装的承载槽802，实现了将雾化产生的水分收集，有利于对烟道601内部的保护。
59.其中，加热结构5还包括有：
60.加热槽501，加热槽501为矩形槽结构，加热槽501底部有凹槽，凹槽共设置有八组，凹槽呈阵列状排布；加热管502，加热管502为长条结构，加热管502固定在每组凹槽内，每组相邻的加热管502之间间隔五毫米。
61.隔热箱503，隔热箱503为矩形箱体的结构，隔热箱503扣接安装在加热槽501上端，隔热箱503的顶部为梯形结构，隔热箱503壳体采用隔热结构；滤板504，滤板504为长方形板结构，滤板504插接安装在隔热箱503上端，滤板504由竖向弯折形状的滤网组成，滤网呈阵列结构排布，通过加热槽501上的八组凹槽与加热管502，实现了对物料的快速加热效果，通过将相邻之间加热管502设置为间隔五毫米，有利于增加加热管502的均匀加热效果，使加热管502的使用寿命增加；通过将加热槽501上扣接安装隔热箱503，实现了对加热槽501所散发的热量进行阻隔，通过梯形结构的隔热箱503，有利于隔热箱503对气体的收集，通过将滤板504上设置阵列排布的滤网，实现了滤板504对气体内灰尘的收集与过滤，通过竖向弯折结构的滤网，增加了滤网与气体的接触面，达到了更好对灰尘的过滤。
62.其中，管道结构6还包括有：
63.烟道601，烟道601为弯折结构，烟道601底部与隔热箱503顶部接通，烟道601靠近右侧下端开设有两组矩形槽，烟道601中间位置设置为横向的通道结构；
64.风扇排602，风扇排602为长板结构，风扇排602上开设有四组安装口，每组安装口上均安装有排风扇，风扇排602插接安装在矩形槽上，通过风扇排602上的四组排风扇，实现了每组风扇排602的排风量，通过并排安装的两组风扇排602，增加了对烟道601的排风风力，通过插接安装的风扇排602，有利于对风扇排602的拆装，同时也方便了风扇排602的检修。
65.其中，导向结构7还包括有：
66.传动杆701，传动杆701为竖条状结构，传动杆701的左侧面设置有齿排，传动杆701滑动安装在烟道601的前端面上，传动杆701的顶部设置为丝杆结构，丝杆上端拧接有旋钮；
67.导向板702，导向板702为条形板结构，导向板702共设置有四组，导向板702转动安装在烟道601内部；传动轮703，传动轮703外壁设置为轮齿结构，传动轮703固定在每组传动杆701的外端面，每组传动轮703均与传动杆701相互啮合，通过烟道601的内部安装四组导向板702，增加了导向板702对烟道601内气体的导向作用，通过与传动杆701相互啮合的传动轮703，有利于滑动传动杆701对导向板702进行控制，通过拧接在传动杆701顶部的旋钮，实现了旋钮对传动杆701的升降调节，达到了转动旋钮直接控制导向板702的角度摆动，完成对烟道601内气体进行导向。
68.被分离的塑料会直接送入到加热槽501内，物料在经过加热融化后，会产生一定的气体烟雾，扣接在加热槽501顶部的隔热箱503会对气体进行收集，所安装在隔热箱503上的滤板504会将灰尘从气体内进行过滤分离，加装在烟道601上的两组风扇排602具有增加风
力的目的，气体在通过风扇排602进入通道内时，会通过导向结构7进行导向，让气体尽量的向上流动，是气体更好的与雾化管801接触，完成对气体的进一步处理，达到设备对气体的保护处理作用。
69.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。