一种具有防漏外壳与隔热结构的中置火种燃烧装置的制作方法

文档序号:35664281发布日期:2023-10-06 19:35阅读:26来源:国知局
一种具有防漏外壳与隔热结构的中置火种燃烧装置的制作方法

本发明涉及厨房设备,具体涉及一种具有防漏外壳与隔热结构的中置火种燃烧装置。


背景技术:

1、节能环保产业是未来发展趋势,燃气灶燃烧器节能环保技术与产品地创新升级同样也是势在必行,高温燃烧以及换热环境是提升燃烧反应质量最有效方式,高温燃烧火焰也是最有利于厨具高效率地吸收利用热量,任何事物都可能具有正反两面性,燃气灶燃烧器进行高温能量转换时同样会造成燃烧室关联结构部件的温升易损、或向外部空间传导热量造成无价值的热量损失,因此需要在提升燃烧反应温度和质量的同时也要降低热量传递过程中的能量损失,降低有害气体、光热对环境和人员的不利影响。

2、由于燃烧桶在高温条件下使用,温升可达一千摄氏度以上,与燃烧器其它部件、特别是混合结构部件的温差巨大,受热后膨胀系数不一样,因此不可以采用子母口紧配合或者焊接工艺进行连接装配,否则极易出现子母口连接处因膨胀系数不同而出现缝隙、或者焊接处开焊,极易造成燃烧室气体、火焰外流,气体火焰外流不仅会造成燃气浪费、严重的火焰外流甚至能够将燃气灶的炉膛、炉包烧损,因此需求一种可完全阻断气体、火焰非正常外流的燃烧器结构。


技术实现思路

1、本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种具有防漏外壳与隔热结构的中置火种燃烧装置。解决了燃烧装置外壳漏气、热量过多损耗的技术问题。

2、其技术方案是:一种具有防漏外壳与隔热结构的中置火种燃烧装置,包括外壳上件、与所述的外壳上件上下结构密封组合的外壳下件、贯穿在所述的外壳上件与所述的外壳下件内部的点火装置;

3、所述的外壳上件为筒状腔体,紧贴所述的外壳上件内壁安装一周隔热毡,所述的隔热毡底部向其中心位置弯折延伸形成隔热毡平面,所述的隔热毡平面中心设有隔热毡孔,紧贴所述的隔热毡内壁安装燃烧桶,所述的燃烧桶底部向其中心位置弯折延伸形成燃烧桶底,所述的燃烧桶底中心位置设有燃烧桶孔,所述的隔热毡平面上部同心放置筒状分火器,该筒状分火器设有若干个其内外相通的火孔,所述的燃烧桶孔的内侧与所述的筒状分火器的外围贴合,形成间隙配合,所述的筒状分火器中心位置贯穿安装点火装置,所述的筒状分火器内部与点火装置之间形成气体分配室,所述的燃烧桶内壁与所述的筒状分火器外围之间形成燃烧室;

4、所述的外壳下件为筒状腔体,所述的外壳下件底部设有外壳底板,该外壳底板中间位置设有其内外相通的点火装置下安装孔,所述的点火装置下安装孔两侧的平面上分别设有其内外相通的空气管与燃气喷管,所述的外壳底板上部设有空气室隔断,所述的空气室隔断将所述的外壳下件的内部腔体上下分为混合气体室与空气室,所述的空气室隔断的中心位置设有上下相通的空气通孔,所述的空气通孔的一侧设有上下相通的引射管安装孔,所述的引射管安装孔与所述的燃气喷管的上下位置相对应,所述的引射管安装孔内密封安装引射管,所述的引射管上部设有使所述的燃气喷管与所述的混合气体室相通的引射管缺口,所述的混合气体室上部设有混气室隔断,所述的混气室隔断的上表面与所述的隔热毡的下表面紧密贴合,所述的引射管顶部与混气室隔断下表面紧密贴合,所述的混气室隔断的中心位置设有混气管安装孔,所述的混气管安装孔内密封安装混合气管,所述的混合气管下部设有使气体分配室与混合气体室相通混气管缺口;

5、所述的点火装置贯穿安装在所述的混合气管、所述的空气通孔、所述的点火装置下安装孔内。

6、进一步,所述的筒状分火器包括上下交错叠加的多个环形波浪片与多个环形平板片、中心位置设有点火装置上安装孔的固定垫片、中心位置设有混合气孔的固定法兰、固定螺钉,所述的环形波浪片与所述的环形平板片之间形成所述的火孔,所述的环形波浪片或所述的环形平板片上表面与所述的固定垫片紧密贴合,所述的环形波浪片或所述的环形平板片下表面与固定法兰紧密贴合,围绕所述的固定垫片设有一周通孔,围绕所述的固定法兰设有一周螺纹孔,所述的固定垫片与所述的固定法兰通过固定螺钉固定连接,所述的固定法兰底部压在所述的隔热毡平面上,所述的燃烧桶孔的内侧与所述的固定法兰外围紧密贴合。

7、进一步,所述的外壳上件顶部向其中心位置弯折延伸形成环状平面,所述环状平面内侧下边缘设有一周向下的环状凸部,所述的隔热毡紧贴环状平面与所述的环状凸部,所述的环状凸部另一侧与燃烧桶外侧壁设有一周安装缝隙。

8、进一步,所述的固定垫片上部设有隔热保护罩,所述的隔热保护罩边缘向下弯折延伸,与所述的固定垫片贴合,所述的隔热保护罩中心位置设有点火装置固定孔,所述的点火装置固定在点火装置固定孔内。

9、进一步,所述的混气管缺口与引射管缺口的位置相反设置。

10、进一步,所述的点火装置包括主体、贯穿所述主体内部的气体管道、贯穿所述主体内部的点火针,以及安装在主体顶部的燃烧腔罩壳和气体端到下端的进气歧管。

11、所述的主体为圆柱状体,所述的主体内部设有上下贯通的气体管道安装孔,所述的主体内部设有上下贯通的火针安装孔,所述的主体顶部边缘设有一周凸缘,所述的燃烧腔罩壳扣合在凸缘上部,所述的凸缘卡在所述的点火装置固定孔上部,所述的燃烧腔罩壳的一侧开设与外部相通的开口;

12、所述的混合器包括圆柱状的气体管道、与所述的气体管道相通的进气歧管,所述的进气歧管至少为三通管,所述的进气歧管的一端安装在所述的气体管道下端,所述的气体管道贯穿安装在所述的气体管道安装孔内部;

13、所述的火针安装孔为两个,所述的点火针贯穿安装在所述的火针安装孔内,

14、另一个所述的火针安装孔内贯穿安装熄火保护针;

15、所述的气体管道上端安装燃烧头,所述的燃烧头由一周侧壁围绕,所述的燃烧头顶部为封闭结构,所述的燃烧头朝向所述的开口一侧开设内外相通的窄缝火孔,所述的窄缝火孔呈条状,且横向开设,所述的窄缝火孔数量至少一条。

16、进一步,所述的气体管道安装孔顶部同心设有与其相通的燃烧头沉孔,所述的燃烧头下部安装在所述的燃烧头沉孔内,所述的燃烧头紧靠所述的燃烧头沉孔的侧壁安装。

17、进一步,所述的凸缘侧部设有向其一侧延伸的凸台;所述的燃烧腔罩壳包括由一周侧壁围绕形成的厚围板、与所述的厚围板下部相连接的薄围板、设置在所述的厚围板上部的顶板,所述的厚围板与所述的薄围板一侧设有开口,所述的厚围板、薄围板、顶板分别向所述的开口的一侧延伸,所述的厚围板的下端面分别与所述的凸台上端面和所述的凸缘上端面所对应的位置相贴合,所述的薄围板将所述的凸缘包围,所述的燃烧腔罩壳顶板的内部表面设有凹坑,所述的燃烧头的顶部端头伸入到凹坑内。

18、进一步,所述的进气歧管包括空气道、燃气道,所述的空气道与出气道竖直相通,所述的出气道端与所述的气体管道相接,所述的空气道与出气道之间的侧壁上设置所述的燃气道,所述的燃气道与所述的空气道相接位置形成燃气喷口,所述的燃气喷口的直径小于所述的燃气道的进气口直径,所述的燃气道与燃气喷口之间形成喇叭口状。

19、进一步,所述的气体管道上部和下部分别设有外螺纹,所述的燃烧头与所述的气体管道通过螺纹连接,所述的进气歧管与所述的气体管道通过螺纹连接,所述气体管道的下部螺纹安装有用于紧固燃烧头、主体、气体管道的上螺母,所述的上螺母的下部安装用于固定进气歧管的下螺母,所述的主体下侧面至少设有一个主体固定平面。

20、所述的外壳上件或外壳下件周围紧密固定设置安装法兰,所述的安装法兰的外侧边缘和中心安装口边缘向下或向上弯折。

21、本发明与现有技术相比较,具有以下优点:

22、1、设置壳体上件,隔热毡置于其内部,可使隔热毡免受外力碰撞损坏;

23、2、设置隔热毡可阻隔燃烧桶外壁传递出来的热量向外部结构部件和空间传递热量,减轻相关结构部件的温升烧蚀,同时降低热量损失,降低光热对环境和人员的辐射影响;

24、3、设置燃烧桶,可蓄积热量促进燃烧室环境温度提升,加快燃气燃烧反应速度,提高反应温度,燃烧桶底部可有效阻断燃烧室高温热量直接传递至下面的混合气体室隔板,进而控制混合气体室与混合气体不必要的温升,为混合结构长期稳定使用发挥作用;

25、4、设置蜂窝火孔的筒状分火器,小微火孔孔道特征,可有效阻止燃烧室的燃烧火焰通过火孔孔道传递至混合气体分配室,有效避免回火安全事故发生;蜂窝小微火孔孔道流出细小气流,流出的混合气体可从燃烧室快速吸收燃烧所需热量,有利于快速并且高质量完成燃烧反应,燃烧反应噪音较低;

26、5、设置隔热保护罩,可阻隔燃烧室高温与筒状分火器上部直接进行热交换,有助于燃烧室高温热量条件下,合理有效控制筒状分火器自身温升,减轻结构部件受到高温热量的不利影响;

27、6、设置中置点火装置,即火种结构,将火种头部置于隔热保护罩之上中心位置,处于燃烧器的最高点,火种的燃烧火焰由中心向外围的混合气体进行点火,点火效率较高;火种头部位于燃烧器最高点最大化的减轻燃烧装置使用时油水杂物对火种点火与熄火保护性能的影响,保障燃烧反应安全稳定;

28、7、火孔下端是固定法兰,法兰上部为平面,筒状分火器内壁以内位置设有螺纹孔,螺纹孔端头设置喇叭状开口,可以引导从上面穿过来的螺丝经过漏斗状端面顺利旋入螺丝孔中

29、8、固定法兰与上面的固定垫片通过安装螺丝连接、将多个环形波浪片与多个环形平板片夹紧在中间,形成一个分火器集成组件,连接固定法兰的下端头设置有与下面的混合气管进行连接的安装子口,便于集成组件快速地安装和拆卸,为使用过程中日常维护保养创造便利条件;

30、9、用于空气室与混合气体室的混合结构,其下壳体与上壳体焊接完成后整体呈圆柱体,内部结构紧凑有序,外观形态具有一致性,因此燃烧器整体使用性能较好,外观尺寸上下对称、比例协调,视觉上美观大气,可凸显产品高价值。

31、10、外壳上件、隔热毡、燃烧桶均为同心圆桶套装组合,外壳上件内壁和隔热毡内壁与燃烧桶外壁实现同轴定位,依靠燃烧桶自身质量坐落在隔热毡底板之上实现紧密贴合,因此便于日常维护保养时燃烧桶快速提升取出以及快速准确安装复位;当维护保养出现非专业人员操作,即便有异物使燃烧桶底与隔热毡之间产生缝隙,隔热毡与外壳上件也会阻断混合气体或燃烧火焰从缝隙流出泄露,即便有微量混合气体从缝隙流出,也会从隔热毡与燃烧桶外壁之间缝隙向上方的燃气流出缝隙排出,然后与燃烧室正常输出的燃气一并燃烧,即不会产生燃气损失、更不会烧蚀结构部件,为燃气灶产品的使用、维护保养实现傻瓜式操作创造条件,为燃气灶产品长期稳定使用以及维护保养方面带来有益效果。

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