一种点火枪及其外壳与外壳加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种点火装置,具体涉及一种点火枪及其外壳与外壳加工工艺。


背景技术：

2.点火枪一般分为脉冲点火枪和和明火点火枪，脉冲点火枪是用电池，一般使用在厨房煤气灶上面，明火的点火枪是用丁烷气体，在户外野营烧烤、金属表面加工、塑料局部加热折弯、玻璃毛边收光、小型物件加工焊接等通常会使用到。
3.如中国实用新型专利一种点火枪的出火装置（cn205505066u）与一种点火枪（cn210267320u），其出火装置基本上都包括支架、宝塔、瓷杯、铜管，支架一端安装在点火枪的枪体上，宝塔与瓷杯则安装在支架的另一端，铜管安装在支架上，用于连通枪体与宝塔，燃气通过铜管后从宝塔处喷出实现点火。
4.但是上述出火装置，结构复杂，散热效果也一般，而且制作成本高。
5.如中国实用新型专利一种点火枪的出火装置及点火枪（cn214501322u），其在支架上一体形成通孔作为燃气通道，但是为了保证散热效果，需要在支架外侧形成散热片，成本高，而且支架与枪体外壳之间分体连接，不仅组装不方便，而且连接不稳定。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术的不足，本发明提供一种点火枪及其外壳与外壳加工工艺。
7.本发明所采用的技术方案：一种点火枪的外壳，包括外壳本体，所述外壳本体呈管状结构，所述外壳本体侧壁设有下部开口的通槽，所述外壳本体内设有上下导通的出气管，所述出气管与外壳本体设有通槽一侧的内侧壁一体连接，并位于通槽的上方；所述外壳本体对应出气管的下方形成燃气箱安装腔，所述外壳本体对应出气管的上方形成出火隔热腔。
8.所述外壳本体的轮廓呈圆弧三角形。
9.所述外壳本体内壁形成有多道纵向设置的加强筋。
10.所述出气管位于外壳本体的中心位置。
11.一种基于上述点火枪的外壳加工工艺，具体包括如下步骤：步骤一、金属材料经过塑性加工形成管状型材，所述管状型材包括外管、内管，内管与外管内壁之间通过连接板一体连接；步骤二、利用切割机对管状型材切割，获得外壳毛坯；步骤三、将外壳毛坯放入加工中心，首先对与内管连接的一侧侧壁进行铣槽加工，并铣出通槽，在通槽铣出过程中，其上的多余内管与连接板同步脱落，获得外壳半成品；步骤四、继续对外壳半成品的上端铣槽，铣去部分内管与连接板，形成出火隔热腔，获得成品的外壳。
12.一种点火枪，包括燃气箱、点火组件、出气阀、宝塔、隔热环以及上述的外壳；所述燃气箱沿通槽安装在燃气箱安装腔内，所述点火组件安装在燃气箱上并位于外壳外侧，所
述出气阀安装在燃气箱上并通过皮管与出气管下端连接，所述安装在出火隔热腔内并与出气管上端连接，所述隔热环套设在宝塔外侧。
13.所述通槽两侧边的底部向内凸出有弧形卡边，燃气箱通过弧形卡边卡接固定在燃气箱安装腔内。
14.本发明的有益效果是：外壳本体与出气管一体成型，不仅简化了结构，降低了成本，而且整体组装更加方便，散热效果强；外壳在加工时，出气管与外壳本体通过型材拉出的方式一体成型，然后在通槽铣出过程中，同时将多余的内管与连接板同步切下，加工成型非常方便，优化了加工工艺，提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本发明实施例点火枪的结构示意图。
16.图2为本发明实施例点火枪另一角度的结构示意图。
17.图3为本发明实施例点火枪的剖面结构示意图。
18.图4为本发明实施例外壳的结构示意图。
19.图5为本发明实施例外壳另一角度的结构示意图。
20.图6为本发明实施例外壳的剖面结构示意图。
21.图7为本发明实施例外壳的加工工艺图。
22.图8为本发明实施例外壳的加工工艺剖面图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图1-6所示，一种点火枪，包括外壳1、燃气箱2、点火组件3、出气阀4、宝塔5、隔热环6。
24.所述外壳1包括外壳本体11，所述外壳本体11呈轮廓为圆弧三角形的管状结构，所述外壳本体11的其中一侧侧壁设有下部开口的通槽12，所述外壳本体11内设有上下导通的出气管13，所述出气管13位于外壳本体11内的中心位置，并通过一连接板与外壳本体11设有通槽一侧的内侧壁一体连接，且所述出气管13位于通槽12的上方，所述出气管13的下端不低于通槽12的上边缘，所述出气管13的的上端低于外壳本体11的顶端，所述外壳本体11对应出气管13的下方形成燃气箱安装腔14，所述外壳本体11对应出气管13的上方形成出火隔热腔15。
25.当然，所述外壳本体11的轮廓不局限于圆弧三角形，可以是圆形或者是矩形等其它多边形形状。三角形的形状使得整体结构稳定强度高，同时各条边与夹角均呈圆弧型，外形更加美观，而且手持点火时的操作手感。为了进一步保证外壳强度，在外壳本体11内壁形成有多道纵向设置的加强筋16。
26.所述出气管13也不局限在外壳本体11的正中心，其允许存在一定的位置偏移，当然设置在中心位置最佳。
27.所述燃气箱2用于储存燃气，所述点火组件3、出气阀4均安装在燃气箱2上，所述燃气箱2与外壳1的燃气箱安装腔14相适配，并沿通槽12嵌设在燃气箱安装腔14内。其中，所述通槽12两侧边的底部向内凸出有弧形卡边17，燃气箱14通过弧形卡边17卡接固定在燃气箱
安装腔14内，通过卡接的连接方式相对于常规螺丝固定，不仅组装更加方便，而且减少螺丝，降低成本。
28.所述燃气箱2向外部还延伸出有用于安装点火组件3的点火安装部，所述点火组件3安装在燃气箱2上并位于外壳1外侧，所述出气阀4通过皮管与出气管13下端连接，所述宝塔5安装在出火隔热腔15内并与出气管13上端连接，所述隔热环6套设在宝塔5外侧。
29.点火时，通过按压点火组件3，出气阀4会被打开，燃气会通过皮管、出气管13喷出，同时出气管的出口处通电产生电火花，点燃燃气，火焰喷出，从而实现点火的目的，上述点火枪的工作原理实际与常规点火枪相类似，因此这里并未对其燃气箱、点火组件、出气阀的构造做出特别详细的描述，其主要创新在于外壳1。
30.采用上述方案，出气管一体形成于外壳本体上，进一步优化了结构，简化组装操作，而且点火时产生的热量能够通过出气管、外壳本体快速散走，无需额外形成散热片的结构，大大降低了成本。
31.所述外壳1的加工工艺如图7-8所示，具体包括如下步骤：步骤一、先将金属材料经过塑性加工形成管状型材10，所述管状型材10包括外管101、内管102，内管102与外管101内壁之间通过连接板103一体连接；步骤二、利用切割机对管状型材10切割，获得一定长度的外壳毛坯20；步骤三、将外壳毛坯20放入加工中心，首先对与内管连接的一侧侧壁进行铣槽加工，并铣出通槽12，在通槽铣出过程中，其上的多余内管与连接板同步脱落，获得外壳半成品30；步骤四、继续对外壳半成品30的上端铣槽，铣去部分内管与连接板，形成出火隔热腔15，最终获得成品的外壳1。
32.加工时，出气管13与外壳本体11通过型材拉出的方式一体成型，然后在通槽铣出过程中，同时将多余的内管与连接板同步切下，加工成型非常方便，优化了加工工艺，提高生产效率，降低了生产成本。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。