一种锅炉用排渣系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉用排渣系统。


背景技术：

2.锅炉通过燃烧化石或生物质燃料，从而将锅炉内部的水进行加热，广泛应用于多种行业。
3.传统链条炉排型锅炉应用较为广泛，但因为其结构的原因只能在停机维护时对其进行人工除渣、排渣操作，不仅会造成生产中断，导致不能连续作业，降低生产效率，而且需要耗费大量人力，进行人工清扫；并且人力排渣效率较低，排渣不彻底，会有部分残留，影响设备的生产效率；人工排渣是开放操作，粉尘飞溅较大，对环境污染较为严重，对人员健康损害较为严重；同时在人力除渣的过程中炉渣的温度较高，容易造成事故，安全隐患较大。


技术实现要素：

4.针对上述问题本发明提供了一种锅炉用排渣系统，目的是为了解决上述背景技术中提出的针对链条炉排人工排渣产生的中断生产、耗费人力、环境污染、排渣残留、安全隐患大的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉用排渣系统，包括主支架，所述主支架的顶面设有排渣外壳，所述排渣外壳设于炉排的下方，所述排渣外壳的中部设有除渣机构，所述除渣机构的下方、所述排渣外壳的下部设有排渣钢带传送带，所述排渣外壳的一端下方设有碎渣斗机构。
6.进一步的，所述排渣外壳的两侧分别开设有张紧滑槽，所述排渣外壳的底面一端开设有排渣口，所述排渣口的下方设有所述碎渣斗机构。
7.进一步的，所述除渣机构包括除渣驱动电机，所述除渣驱动电机设于所述排渣外壳的一侧，所述除渣驱动电机的输出端同轴连接于除渣驱动轴的一端，所述除渣驱动轴的两端分别转动连接于所述排渣外壳的两侧，所述排渣外壳的内部，所述除渣驱动轴的两端分别设有主动带轮，多个所述主动带轮通过皮带传动连接多个除渣单元，多个所述除渣单元的底面设于所述排渣外壳的内部底面，所述除渣驱动轴的上方设有张紧机构，所述张紧机构设于所述皮带的外侧。
8.进一步的，所述除渣单元包括除渣辊，所述除渣辊的两端分别转动连接于除渣支撑机构的上端，多个所述除渣支撑机构的底面均设于所述排渣外壳的内部底面，所述除渣辊的两端分别设有从动带轮，多个所述从动带轮分别通过皮带传动连接多个所述主动带轮。
9.进一步的，所述除渣支撑机构包括除渣支撑底座，所述除渣支撑底座的底面设于所述排渣外壳的内部底面，所述除渣支撑底座的中部转动连接多个支撑下摇杆的下端，多个所述支撑下摇杆的上端分别转动连接于多个支撑连块的中部，多个所述支撑连块的一端分别连接于支撑弹簧的两端，多个所述支撑连块的中部分别转动连接于多个支撑上摇杆的
下端，多个所述支撑上摇杆的上端均转动连接于上支撑块的中部，所述上支撑块的上端转动连接于所述除渣辊的两端。
10.进一步的，所述除渣辊包括辊轴，所述辊轴的两端分别转动连接所述除渣支撑机构的上端，所述辊轴的两端分别设有所述从动带轮，所述辊轴的中部设有辊体，所述辊体的外部设有刷毛。
11.进一步的，所述刷毛材质为不锈钢丝。
12.进一步的，所述张紧机构包括张紧轴，所述张紧轴的两端分别设有张紧带轮，多个所述张紧带轮靠近所述排渣外壳的一侧分别设有滑槽密封环，多个所述滑槽密封环靠近所述排渣外壳的一侧、所述张紧轴的两端分别滑动连接所述张紧滑槽的内部，所述张紧轴的两端分别设有张紧单元，多个所述张紧单元的上端一侧分别设于所述排渣外壳的外部两侧。
13.进一步的，所述张紧单元包括张紧活动块，所述张紧活动块的一侧设于所述张紧轴的一端，所述张紧活动块的顶面设有张紧滑动限位杆，所述张紧滑动限位杆的中部套设有张紧弹簧，所述张紧滑动限位杆的上端滑动连接于张紧固定块的中部，所述张紧固定块的一侧设于所述排渣外壳的外部一侧。
14.进一步的，所述碎渣斗机构包括排渣斗，所述排渣斗的下端设有挡渣格栅，所述挡渣格栅的上方、所述排渣斗的中部两侧分别滑动连接碎渣块，多个所述碎渣块的一侧分别设有碎渣滑动杆，多个所述碎渣滑动杆的两端分别滑动连接于碎渣外壳两侧的两端分别开设的碎渣滑槽内部，所述碎渣外壳的外部两侧分别设有碎渣同步电机，多个所述碎渣同步电机的输出端分别同轴连接碎渣曲轴的一端，多个所述碎渣曲轴的另一端分别转动连接于所述排渣斗的另两侧，多个所述碎渣曲轴的中部两侧分别转动连接碎渣连杆的一端，多个所述碎渣连杆的另一端分别转动连接于所述碎渣滑动杆的一端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过除渣机构将聚结在炉排上的炉渣清除掉，然后通过排渣钢带传送带将清除下来的炉渣送至排渣口；通过碎渣斗机构保证不会有大块的炉渣导致排渣堵塞；通过该系统整体密封设置，避免了粉尘对工作环境的污染，减轻了对人员健康的损害。
附图说明
16.图1是本发明外观结构示意图；图2是本发明内部结构剖切示意图；图3是本发明内部结构侧剖面示意图；图4是本发明除渣机构结构示意图；图5是本发明除渣单元结构示意图；图6是本发明除渣支撑机构结构示意图；图7是本发明除渣辊结构示意图；图8是本发明张紧机构结构示意图；图9是本发明碎渣斗机构结构剖切示意图。
17.图中：1、主支架；2、排渣外壳；21、张紧滑槽；22、排渣口；3、炉排；4、除渣机构；41、除渣驱动电机；42、除渣驱动轴；43、主动带轮；44、皮带；45、除渣单元；451、除渣辊；4511、辊
轴；4512、辊体；4513、刷毛；452、除渣支撑机构；4521、除渣支撑底座；4522、支撑下摇杆；4523、支撑连块；4524、支撑弹簧；4525、支撑上摇杆；4526、上支撑块；453、从动带轮；46、张紧机构；461、张紧轴；462、张紧带轮；463、滑槽密封环；464、张紧单元；4641、张紧活动块；4642、张紧滑动限位杆；4643、张紧弹簧；4644、张紧固定块；5、排渣钢带传送带；6、碎渣斗机构；61、排渣斗；62、挡渣格栅；63、碎渣块；64、碎渣滑动杆；65、碎渣外壳；651、碎渣滑槽；66、碎渣同步电机；67、碎渣曲轴；68、碎渣连杆。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例，请着重参考图1-3，一种锅炉用排渣系统，包括主支架1，所述主支架1的顶面设有排渣外壳2，所述排渣外壳2设于炉排3的下方，所述排渣外壳2的中部设有除渣机构4，所述除渣机构4的下方、所述排渣外壳2的下部设有排渣钢带传送带5，所述排渣外壳2的一端下方设有碎渣斗机构6。
22.实施例，请着重参考图1-3，所述排渣外壳2的两侧分别开设有张紧滑槽21，所述排渣外壳2的底面一端开设有排渣口22，所述排渣口22的下方设有所述碎渣斗机构6，此设计通过张紧滑槽21限制张紧单元464的活动方向。
23.实施例，请着重参考图4，所述除渣机构4包括除渣驱动电机41，所述除渣驱动电机41设于所述排渣外壳2的一侧，所述除渣驱动电机41的输出端同轴连接于除渣驱动轴42的一端，所述除渣驱动轴42的两端分别转动连接于所述排渣外壳2的两侧，所述排渣外壳2的内部，所述除渣驱动轴42的两端分别设有主动带轮43，多个所述主动带轮43通过皮带44传动连接多个除渣单元45，多个所述除渣单元45的底面设于所述排渣外壳2的内部底面，所述除渣驱动轴42的上方设有张紧机构46，所述张紧机构46设于所述皮带44的外侧，此设计通过除渣驱动电机41带动除渣驱动轴42转动，继而通过主动带轮43和皮带44带动多个除渣单元45运动，同时通过张紧机构46保证皮带44张紧状态。
24.实施例，请着重参考图5，所述除渣单元45包括除渣辊451，所述除渣辊451的两端分别转动连接于除渣支撑机构452的上端，多个所述除渣支撑机构452的底面均设于所述排渣外壳2的内部底面，所述除渣辊451的两端分别设有从动带轮453，多个所述从动带轮453分别通过皮带44传动连接多个所述主动带轮43，此设计通过主动带轮43和皮带44带动除渣辊451转动，通过除渣支撑机构452将转动的除渣辊451向上推向炉排3的底面，对其进行滚
刷除渣。
25.实施例，请着重参考图6，所述除渣支撑机构452包括除渣支撑底座4521，所述除渣支撑底座4521的底面设于所述排渣外壳2的内部底面，所述除渣支撑底座4521的中部转动连接多个支撑下摇杆4522的下端，多个所述支撑下摇杆4522的上端分别转动连接于多个支撑连块4523的中部，多个所述支撑连块4523的一端分别连接于支撑弹簧4524的两端，多个所述支撑连块4523的中部分别转动连接于多个支撑上摇杆4525的下端，多个所述支撑上摇杆4525的上端均转动连接于上支撑块4526的中部，所述上支撑块4526的上端转动连接于所述除渣辊451的两端，此设计通过支撑底座4521、多个支撑下摇杆4522、多个支撑连块4523、多个支撑上摇杆4525和上支撑块4526构成多个平行四边形结构，通过支撑弹簧4524使除渣支撑机构452始终给除渣辊451提供向上的支撑力，从而让除渣辊451始终对炉排3的底面进行滚刷除渣。
26.实施例，请着重参考图7，所述除渣辊451包括辊轴4511，所述辊轴4511的两端分别转动连接所述除渣支撑机构452的上端，所述辊轴4511的两端分别设有所述从动带轮453，所述辊轴4511的中部设有辊体4512，所述辊体4512的外部设有刷毛4513，所述刷毛4513材质为不锈钢丝，此设计通过钢丝刷毛能有效地将炉渣从炉排3上刷下。
27.实施例，请着重参考图8，所述张紧机构46包括张紧轴461，所述张紧轴461的两端分别设有张紧带轮462，多个所述张紧带轮462靠近所述排渣外壳2的一侧分别设有滑槽密封环463，多个所述滑槽密封环463靠近所述排渣外壳2的一侧、所述张紧轴461的两端分别滑动连接所述张紧滑槽21的内部，所述张紧轴461的两端分别设有张紧单元464，多个所述张紧单元464的上端一侧分别设于所述排渣外壳2的外部两侧，所述张紧单元464包括张紧活动块4641，所述张紧活动块4641的一侧设于所述张紧轴461的一端，所述张紧活动块4641的顶面设有张紧滑动限位杆4642，所述张紧滑动限位杆4642的中部套设有张紧弹簧4643，所述张紧滑动限位杆4642的上端滑动连接于张紧固定块4644的中部，所述张紧固定块4644的一侧设于所述排渣外壳2的外部一侧，此设计通过张紧弹簧4643将张紧活动块4641向下压，从而使张紧轴461和张紧带轮462向下张紧皮带44，通过滑槽密封环463保证张紧轴461在张紧滑槽21中滑动时，封闭张紧滑槽21，保证整体密封性。
28.实施例，请着重参考图1和图9，所述碎渣斗机构6包括排渣斗61，所述排渣斗61的下端设有挡渣格栅62，所述挡渣格栅62的上方、所述排渣斗61的中部两侧分别滑动连接碎渣块63，多个所述碎渣块63的一侧分别设有碎渣滑动杆64，多个所述碎渣滑动杆64的两端分别滑动连接于碎渣外壳65两侧的两端分别开设的碎渣滑槽651内部，所述碎渣外壳65的外部两侧分别设有碎渣同步电机66，多个所述碎渣同步电机66的输出端分别同轴连接碎渣曲轴67的一端，多个所述碎渣曲轴67的另一端分别转动连接于所述排渣斗61的另两侧，多个所述碎渣曲轴67的中部两侧分别转动连接碎渣连杆68的一端，多个所述碎渣连杆68的另一端分别转动连接于所述碎渣滑动杆64的一端，此设计通过挡渣格栅62将过大的炉渣挡在格栅之上，通过多个碎渣同步电机66同时带动多个碎渣曲轴67转动，继而通过多个碎渣连杆68分别带动碎渣滑动杆64沿着碎渣滑槽651运动，从而带动多个碎渣块63相向运动，将挡渣格栅62上的大块炉渣挤压破碎。
29.操作原理：首先通过除渣驱动电机41带动除渣驱动轴42转动，继而通过主动带轮43和皮带44带动多个除渣单元45中的除渣辊451转动，同时通过张紧机构46保证皮带44张
紧状态，通过支撑底座4521、多个支撑下摇杆4522、多个支撑连块4523、多个支撑上摇杆4525和上支撑块4526构成多个平行四边形结构，多个除渣支撑机构452通过支撑弹簧4524使除渣支撑机构452始终给除渣辊451提供向上的支撑力，从而让除渣辊451始终对炉排3的底面进行滚刷除渣，通过钢丝刷毛能有效地将炉渣从炉排3上刷下，刷下的炉渣通过排渣钢带传送带5输送至排渣口22，落入排渣斗61，通过挡渣格栅62将过大的炉渣挡在格栅之上，通过多个碎渣同步电机66同时带动多个碎渣曲轴67转动，继而通过多个碎渣连杆68分别带动碎渣滑动杆64沿着碎渣滑槽651运动，从而带动多个碎渣块63相向运动，将挡渣格栅62上的大块炉渣挤压破碎，方便炉渣从排渣斗61的下端落入收渣车辆的翻斗内。
30.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。