一种可调节式磨煤机分离器的制作方法

1.本发明涉及磨煤机设备技术领域，具体涉及一种可调节式磨煤机分离器。


背景技术：

2.现有磨煤机上虽然设置有对煤粉管道中风速和风量进行调节的装置，但是还无法根据需要对煤粉细度及浓度进行调整，为了提高燃煤锅炉的燃烧效率和降低燃煤锅炉的氮氧化物的生成，需要一种能够对煤粉细度及浓度进行调整的装置，以进一步提高锅炉燃烧效率、降低氮氧化物生成。
3.根据申请号为cn201920677835.9的专利文献所提供的一种煤粉浓度调节装置及磨煤机分离器可知，该装置包括：对煤粉浓度进行调节的挡板和固定所述挡板的安装件，所述安装件可转动的安装在磨煤机分离器的侧壁上，所述挡板的一侧边缘与所述安装件的外壁连接，所述挡板沿所述磨煤机分离器的风粉出口的径向设置在所述风粉出口的正下方，所述挡板靠近所述风粉出口的下端面，所述挡板将所述风粉出口分隔为两个分支出口，转动所述挡板，所述挡板可对所述分支出口的开合度进行调节。本技术解决了磨煤机分离器的自身结构无法对煤粉浓度进行调平的技术问题。
4.上述技术对煤粉浓度的调节仅限于煤粉分离机整个工作流程的最后一步——通过风粉出口输出煤粉的调整，原理上是对已经产生的煤粉的流速进行调节，改变煤粉通过量来控制煤粉浓度，调整效果相对有限，在实际应用中无法做到对煤粉浓度较为精确的控制。


技术实现要素：

5.针对上述问题本发明提供了一种可调节式磨煤机分离器，目的是为了解决上述背景技术中提出的无法根据需要对煤粉细度及浓度进行调整的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式磨煤机分离器，包括外壳，所述外壳的中部设有粗料回料斗，所述粗料回料斗的中部设有落料管，所述外壳的顶面开设有多个出料管，所述粗料回料斗的顶面设有可调节定子叶笼机构，所述可调节定子叶笼机构的中部设有转子叶笼机构。
7.进一步的，所述粗料回料斗的外侧设有多个回料斗固定板，多个所述回料斗固定板的一端均设于所述外壳的内侧，所述粗料回料斗的内侧设有多个料管固定板，多个所述料管固定板的一端均设于所述落料管的下部。
8.进一步的，多个所述回料斗固定板和多个所述料管固定板均呈等间距设置。
9.进一步的，所述外壳的顶面中部设有转子密封环。
10.进一步的，所述可调节定子叶笼机构包括定子叶笼本体，所述定子叶笼本体的上端设有调节机构，所述调节机构的一侧设有调节转轮，所述调节转轮的中部转动连接于转轮支架的上端，所述转轮支架的下端设于所述外壳的一侧，所述调节机构的顶面靠近所述调节转轮的一侧设有调节角度指示机构。
11.进一步的，所述定子叶笼本体包括多个活动导流叶片单元，多个所述活动导流叶片单元的下端均转动连接于定子下端固定环，所述定子下端固定环设于所述粗料回料斗的顶面，多个所述活动导流叶片单元的上端均转动连接于定子上端固定环，所述定子上端固定环设于所述外壳的内部顶面。
12.进一步的，所述活动导流叶片单元包括弧形导流叶片，所述弧形导流叶片的下端设有叶片下转轴，所述叶片下转轴转动连接所述定子下端固定环，所述弧形导流叶片的上端设有叶片上转轴，所述叶片上转轴转动连接所述定子上端固定环，所述叶片上转轴的上端设有叶片齿轮，所述叶片齿轮咬合连接于所述调节机构的一侧。
13.进一步的，所述调节机构包括多个调节齿轮，多个所述调节齿轮的下侧一端分别咬合连接于所述活动导流叶片单元的上端，多个所述调节齿轮的上下两侧均咬合连接调节齿环，多个所述调节齿环均滑动连接于调节固定槽的内部，多个所述调节齿轮均转动连接于所述调节固定槽的内部，所述调节固定槽的底面设于所述外壳的顶面，其中一个所述调节齿轮同轴连接所述调节转轮。
14.进一步的，所述调节角度指示机构包括调节角度刻度环，所述调节角度刻度环的中部设有调节指针，所述调节指针同轴连接于其中一个所述活动导流叶片单元的上端，所述调节角度刻度环的下部设于所述调节机构的顶面。
15.进一步的，所述转子叶笼机构包括转子叶笼本体，所述转子叶笼本体的四周设有多个转子叶片，多个所述转子叶片的横截面呈弧形设置，所述转子叶笼本体的中部设有轴承，所述转子叶笼本体的上端转动连接于电机支架的一端，所述电机支架的中部设有转子驱动电机，所述转子驱动电机的输出端传动连接于所述转子叶笼本体的上端，所述电机支架的另一端设于所述外壳的另一侧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过可调节定子叶笼机构调节定子导流叶片的角度，从而改变定子导流叶片的开度，从而调节煤粉的细度；通过调节角度指示机构方便操作员查看当前定子导流叶片的角度，从而实现精确控制调节角度，通过横截面呈弧形设置的叶片，进一步增强了定子叶笼和转子叶笼的空气动力效应，从而可以通过调节转子驱动电机的转速来控制空气吸入量，从而实现煤粉浓度的调节。
附图说明
17.图1是本发明外观结构示意图；图2是本发明内部结构剖切示意图；图3是本发明内部结构正剖面示意图；图4是本发明外壳、粗料回料斗、落料管和出料管结构剖切示意图；图5是本发明可调节定子叶笼机构结构剖切示意图；图6是本发明活动导流叶片单元结构示意图；图7是本发明调节角度指示机构结构示意图；图8是本发明转子叶笼机构结构示意图；图9是本发明转子叶笼本体结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、粗料回料斗；21、回料斗固定板；22、料管固定板；3、落料管；4、出
料管；5、可调节定子叶笼机构；51、定子叶笼本体；511、活动导流叶片单元；5111、弧形导流叶片；5112、叶片下转轴；5113、叶片上转轴；5114、叶片齿轮；512、定子下端固定环；513、定子上端固定环；52、调节机构；521、调节齿轮；522、调节齿环；523、调节固定槽；53、调节转轮；54、转轮支架；55、调节角度指示机构；551、调节角度刻度环；552、调节指针；6、转子叶笼机构；61、转子叶笼本体；611、转子叶片；62、轴承；63、电机支架；64、转子驱动电机；7、转子密封环。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.实施例，请着重参考图1-3，一种可调节式磨煤机分离器，包括外壳1，所述外壳1的中部设有粗料回料斗2，所述粗料回料斗2的中部设有落料管3，所述外壳1的顶面开设有多个出料管4，所述粗料回料斗2的顶面设有可调节定子叶笼机构5，所述可调节定子叶笼机构5的中部设有转子叶笼机构6。
23.实施例，请着重参考图4，所述粗料回料斗2的外侧设有多个回料斗固定板21，多个所述回料斗固定板21的一端均设于所述外壳1的内侧，所述粗料回料斗2的内侧设有多个料管固定板22，多个所述料管固定板22的一端均设于所述落料管3的下部，多个所述回料斗固定板21和多个所述料管固定板22均呈等间距设置。
24.实施例，请着重参考图4，所述外壳1的顶面中部设有转子密封环7，此设计通过转子密封环7保证转子叶笼本体61与外壳1之间呈封闭状态，保证设备运行稳定。
25.实施例，请着重参考图5，所述可调节定子叶笼机构5包括定子叶笼本体51，所述定子叶笼本体51的上端设有调节机构52，所述调节机构52的一侧设有调节转轮53，所述调节转轮53的中部转动连接于转轮支架54的上端，所述转轮支架54的下端设于所述外壳1的一侧，所述调节机构52的顶面靠近所述调节转轮53的一侧设有调节角度指示机构55，此设计通过转动调节转轮53带动调节机构52，通过调节角度指示机构55显示当前定子叶片的角度。
26.实施例，请着重参考图5，所述定子叶笼本体51包括多个活动导流叶片单元511，多个所述活动导流叶片单元511的下端均转动连接于定子下端固定环512，所述定子下端固定环512设于所述粗料回料斗2的顶面，多个所述活动导流叶片单元511的上端均转动连接于定子上端固定环513，所述定子上端固定环513设于所述外壳1的内部顶面，此设计通过定子
下端固定环512和定子上端固定环513固定多个活动导流叶片单元511。
27.实施例，请着重参考图6，所述活动导流叶片单元511包括弧形导流叶片5111，所述弧形导流叶片5111的下端设有叶片下转轴5112，所述叶片下转轴5112转动连接所述定子下端固定环512，所述弧形导流叶片5111的上端设有叶片上转轴5113，所述叶片上转轴5113转动连接所述定子上端固定环513，所述叶片上转轴5113的上端设有叶片齿轮5114，所述叶片齿轮5114咬合连接于所述调节机构52的一侧。
28.实施例，请着重参考图5，所述调节机构52包括多个调节齿轮521，多个所述调节齿轮521的下侧一端分别咬合连接于所述活动导流叶片单元511的上端，多个所述调节齿轮521的上下两侧均咬合连接调节齿环522，多个所述调节齿环522均滑动连接于调节固定槽523的内部，多个所述调节齿轮521均转动连接于所述调节固定槽523的内部，所述调节固定槽523的底面设于所述外壳1的顶面，其中一个所述调节齿轮521同轴连接所述调节转轮53，此设计通过转动调节转轮53带动其中一个调节齿轮521转动，继而带动多个调节齿环522转动，进而带动多个调节齿轮521转动，通过多个调节齿轮521分别带动叶片齿轮5114转动，从而调节多个弧形导流叶片5111的开度。
29.实施例，请着重参考图7，所述调节角度指示机构55包括调节角度刻度环551，所述调节角度刻度环551的中部设有调节指针552，所述调节指针552同轴连接于其中一个所述活动导流叶片单元511的上端，所述调节角度刻度环551的下部设于所述调节机构52的顶面，此设计通过调节指针552跟随其中一个活动导流叶片单元511转动，根据调节指针552对应调节角度刻度环551上的刻度知道当前弧形导流叶片5111的开度。
30.实施例，请着重参考图8-9，所述转子叶笼机构6包括转子叶笼本体61，所述转子叶笼本体61的四周设有多个转子叶片611，多个所述转子叶片611的横截面呈弧形设置，所述转子叶笼本体61的中部设有轴承62，所述转子叶笼本体61的上端转动连接于电机支架63的一端，所述电机支架63的中部设有转子驱动电机64，所述转子驱动电机64的输出端传动连接于所述转子叶笼本体61的上端，所述电机支架63的另一端设于所述外壳1的另一侧，此设计通过调节转子驱动电机64的转速，配合横截面呈弧形设置的转子叶片611以及弧形导流叶片5111，改变空气吸入量，从而改变煤粉的浓度。
31.操作原理：首先通过转动调节转轮53带动其中一个调节齿轮521转动，继而带动多个调节齿环522转动，进而带动多个调节齿轮521转动，通过多个调节齿轮521分别带动叶片齿轮5114转动，从而调节多个弧形导流叶片5111的开度，从而改变吸入煤粉的细度，通过调节指针552跟随其中一个活动导流叶片单元511转动，根据调节指针552对应调节角度刻度环551上的刻度知道当前弧形导流叶片5111的开度，从而实现精确控制调节角度，通过调节转子驱动电机64的转速，配合横截面呈弧形设置的转子叶片611以及弧形导流叶片5111，改变空气吸入量，从而改变煤粉的浓度。
32.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。