一种固体废物焚烧及尾气处理装置及方法与流程

1.本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种固体废物焚烧及尾气处理装置及方法。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。
3.现有的垃圾焚烧在进行焚烧时，由于没有对垃圾进行粉碎处理造成垃圾粉燃烧面积较小，不利于提高燃烧效率，并且现有的垃圾焚烧设备在排烟口位置缺少过滤设备，导致后期烟雾弥漫，严重污染了空气质量，基于此，现在提供一种固体废物焚烧及尾气处理装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种固体废物焚烧及尾气处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种固体废物焚烧及尾气处理装置，包括焚烧箱和设置在其下端的若干个支腿，所述焚烧箱内部滑动设有一个用于承载燃烧料的燃烧板，所述燃烧板下方的焚烧箱底部设有用于汇集燃烧灰尘的集料斗，所述集料斗下端中间位置设有用于排出灰尘的下料斗，所述集料斗和燃烧板之间的焚烧箱外侧开设有若干个用于进气的氧气进气口，所述焚烧箱上端中间位置设有一个用于排气的排气通道，所述排气通道中设有对排气进行除尘的除尘组件，所述排气通道下端设有用于引导气流排出的排气引导斗，所述焚烧箱左侧设有设有用于加料的下落通道，所述下落通道上端设有粉碎箱，所述粉碎箱中设有用于对固体废物进行粉碎的粉碎组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括滑动设置在排气通道内部的过滤网板，所述过滤网板下侧的排气通道内壁设有用于限制其下落的支撑侧块，所述过滤网板上方的排气通道中设有用于对其堵塞的网孔进行清理的清理件。
8.作为本发明进一步的方案：所述清理件包括对称设置在过滤网板上方的清理杆，所述清理杆下侧面分布有用于对过滤网板进行清孔的清理钢刷，所述清理杆两端通过转动连杆与排气通道外侧的转动环连接，所述转动环通过轴承转动设置在排气通道外侧，所述转动环外侧阵列分布有若干个叶片，所述焚烧箱上端还设有用于对叶片进行喷气以使得转动环高速转动的蒸汽推动件。
9.作为本发明进一步的方案：所述转动连杆为u型杆，且其与排气通道内壁不接触。
10.作为本发明进一步的方案：所述蒸汽推动件包括设置在燃烧板上端两侧的牵引连
杆，每个牵引连杆所在的排气通道上都设有一个用于存储水的沸水箱，所述沸水箱连接用于供水的供水件，每个沸水箱内部都滑动设有一个活塞板，所述活塞板上端与沸水箱内顶部之间通过弹簧连接，每个沸水箱上端外侧都设有一个用于排出高压蒸汽的喷气管，所述喷气管的吹气方向与转动环的切面方向相一致。
11.作为本发明进一步的方案：所述供水件包括呈环状设置在焚烧箱上端的环状水管，所述环状水管通过连接管与沸水箱连通，所述环状水管的进水端连接用于供水的供水管，所述沸水箱内部设有用于检测液位高度的液位计。
12.作为本发明进一步的方案：所述沸水箱外侧还设有用于排水的排水管，排水管连接生活用水管。
13.作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括设置在粉碎箱中的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的固定轴与粉碎箱转动连接，两个固定轴一端设有相互啮合的粉碎齿轮，其中一个固定轴端部连接用于带动其转动的粉碎电机。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行设计，可以对固体废料进行初步的粉碎，降低燃烧体积，增大燃烧面积，提高了燃烧效率，并且通过过滤网的设置，降低了排气中含有大量粉尘的问题，同时配合对过滤网的自动清理，保证了排气的顺畅，从而保证了焚烧质量，实用性强。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明内部的结构示意图。
17.图3为本发明中转动环上侧的结构示意图。
18.图4为本发明中清理杆下侧的结构示意图。
19.其中：焚烧箱11、排气引导斗12、沸水箱13、牵引连杆14、活塞板15、弹簧16、喷气管17、叶片18、转动环19、过滤网板20、支撑侧块21、清理钢刷22、清理杆23、转动连杆24、排气通道25、供水管26、环状水管27、粉碎箱28、第一粉碎辊29、第二粉碎辊30、下落通道31、下料斗32、支腿33、集料斗34、氧气进气口35、燃烧板36。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种固体废物焚烧及尾气处理装置，包括焚烧箱11和设置在其下端的若干个支腿33，所述焚烧箱11内部滑动设有一个用于承载燃烧料的燃烧板36，所述燃烧板36下方的焚烧箱11底部设有用于汇集燃烧灰尘的集料斗34，所述集料斗34下端中间位置设有用于排出灰尘的下料斗32，所述集料斗34和燃烧板36之间的焚烧箱11外侧开设有若干个用于进气的氧气进气口35，所述焚烧箱11上端中间位置设有一个用于排气的排气通道25，所述排气通道25中设有对排气进行除尘的除尘组件，所述排气通道
25下端设有用于引导气流排出的排气引导斗12，所述焚烧箱11左侧设有设有用于加料的下落通道31，所述下落通道31上端设有粉碎箱28，所述粉碎箱28中设有用于对固体废物进行粉碎的粉碎组件，通过粉碎组件将固体废物粉碎，进而增大燃烧面积，提高燃烧效率，所述焚烧箱11内壁还设有用于对燃烧板36上进行喷火的点火机构，点火后，外接空气沿着氧气进气口35进入，空气穿过燃烧板36与固体废物充分接触，燃烧产生的废气沿着排气引导斗12和排气通道25排出；
23.所述除尘组件包括滑动设置在排气通道25内部的过滤网板20，所述过滤网板20下侧的排气通道25内壁设有用于限制其下落的支撑侧块21，所述过滤网板20上方的排气通道25中设有用于对其堵塞的网孔进行清理的清理件，在正常焚烧作业时，在气流作用下，很多没有完全燃烧的物料会上浮，这种大颗粒大致很容易造成粉尘污染，所以这里设置过滤网，可以大幅度减少排气对空气的污染；
24.所述清理件包括对称设置在过滤网板20上方的清理杆23，所述清理杆23下侧面分布有用于对过滤网板20进行清孔的清理钢刷22，所述清理杆23两端通过转动连杆24与排气通道25外侧的转动环19连接，所述转动环19通过轴承转动设置在排气通道25外侧，所述转动连杆24为u型杆，且其与排气通道25内壁不接触，所述转动环19外侧阵列分布有若干个叶片18，所述焚烧箱11上端还设有用于对叶片18进行喷气以使得转动环19高速转动的蒸汽推动件，在蒸汽推动件的作用下，转动环19会带动转动连杆24转动，转动连杆24带动清理杆23转动，当过滤网板20产生堵塞时，其受到的气流阻力增大，所以转动连杆24会沿着排气通道25内壁向上滑动，当与清理钢刷22下侧面接触时，清理钢刷22与过滤网板20表面相对刮动，从而完成快速清孔处理，残渣会回落入焚烧箱11中，避免杂质堵塞过滤网影响排气；
25.蒸汽推动件包括设置在燃烧板36上端两侧的牵引连杆14，每个牵引连杆14所在的排气通道25上都设有一个用于存储水的沸水箱13，所述沸水箱13连接用于供水的供水件，每个沸水箱13内部都滑动设有一个活塞板15，所述活塞板15上端与沸水箱13内顶部之间通过弹簧16连接，每个沸水箱13上端外侧都设有一个用于排出高压蒸汽的喷气管17，所述喷气管17的吹气方向与转动环19的切面方向相一致，这样就可以通过高压蒸汽产生的推力作用在叶片18上，在叶片18的带动下，转动环19会在排气通道25外侧转动，这里不仅可以利用焚烧产生的热量进行生活使用，还可以利用蒸汽动力辅助清理，保证了焚烧的高效进行；
26.所述供水件包括呈环状设置在焚烧箱11上端的环状水管27，所述环状水管27通过连接管与沸水箱13连通，所述环状水管27的进水端连接用于供水的供水管26，所述沸水箱13内部设有用于检测液位高度的液位计，这样就可以根据液位计检测的液位高度来进行及时补水；
27.所述沸水箱13外侧还设有用于排水的排水管，排水管连接生活用水管，这样就可以对热水进行利用；
28.所述粉碎组件包括设置在粉碎箱28中的第一粉碎辊29和第二粉碎辊30，所述第一粉碎辊29和第二粉碎辊30的固定轴与粉碎箱28转动连接，两个固定轴一端设有相互啮合的粉碎齿轮，其中一个固定轴端部连接用于带动其转动的粉碎电机，通过粉碎电机带动其中一个粉碎辊转动，再配合两个齿轮一级啮合，从而带动两个粉碎辊对固体废物进行充分粉碎。
29.本发明的工作原理是：在实际使用时，先将待焚烧的固体粉料送入粉碎箱28中，通
过粉碎组件将固体废料细化，提高燃烧面积，随后废料进入燃烧板36上后，通过点火机构进行点火，使得固体废物进行焚烧，焚烧过程中空气沿着氧气进气口35进入，焚烧产生的灰尘会落在集料斗34上，最后沿着下料斗32排出，焚烧气流沿着排气通道25排出，排气中含有的大量杂质会被过滤网板20阻拦，在蒸汽推动件的作用下，转动环19会带动转动连杆24转动，转动连杆24带动清理杆23转动，当过滤网板20产生堵塞时，其受到的气流阻力增大，所以转动连杆24会沿着排气通道25内壁向上滑动，当与清理钢刷22下侧面接触时，清理钢刷22与过滤网板20表面相对刮动，从而完成快速清孔处理，残渣会回落入焚烧箱11中，避免杂质堵塞过滤网影响排气。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。