一种垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置的制作方法

1.本发明属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置。


背景技术：

2.飞灰是在垃圾燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间。属于危险废物，大量飞灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
3.现有技术中，仍旧存在较多缺点，如在飞灰处理的过程中，飞灰会与外壳的内壁以及处理板相接触，且处理板在进行过滤时，颗粒飞灰会对过滤孔堵上，无法快速且简单的进行清理，使得工作效率较低，使用不方便。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置，通过设有推动杆与过滤孔，快速的对处理板以及外壳的内壁清理，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置，包括外壳1，所述外壳1的底端内部设置有横板2，外壳1的顶端设置有进料管3，所述进料管3延伸至外壳1的内部，所述进料管3的底端两侧均设置有挡板4，所述挡板4与外壳1的内壁相接触，每一个所述挡板4远离进料管3的一侧均设置有推动杆5，所述外壳1的顶部两侧表面均设置有槽洞6；所述外壳1的内部两侧均设置有旋转杆7，所述旋转杆7的一端延伸至外壳1的外侧，所述外壳1的内部两侧均设置有处理板9，所述处理板9的表面设置有多个过滤孔10，所述处理板9与旋转杆7固定连接，外壳1的两侧均设置有水箱11，所述水箱11的顶部设置有抽水机12，所述外壳1的底端内壁设置有旋转电机13。
7.所述横板2与外壳1的内壁紧密接触，所述挡板4的数量为两个，两个所述挡板4关于外壳1的竖直方向呈中心轴线对称设置。
8.所述旋转杆7的一端设置有控制电机8，所述控制电机8的输出轴端部与旋转杆7传动连接，所述处理板9的数量为两个，且与旋转杆7相等，两个所述处理板9对应端的底部为弧形状态，所述过滤孔10与推动杆5相适配，且长度相等，所述水箱11与外壳1固定连接。
9.所述旋转电机13的输出轴端部设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14与旋转电机13的输出轴端部传动连接，所述过滤孔10的直径自上而下逐渐缩扩大，且过滤孔10最端部的直径与推动杆5相等。
10.所述推动杆5与挡板4相加之和的宽度与槽洞6相适配，所述挡板4的顶端设置有升降杆15，所述升降杆15通过槽洞6延伸至外壳1的顶部，所述升降杆15位于外壳1顶部的一端底部设置有活动杆16。
11.所述升降杆15的数量为两个，所述外壳1的顶部设置有把手29，两个所述升降杆15
通过把手29固定连接。
12.所述活动杆16的底端延伸至外壳1的内部，且与外壳1活动连接，所述活动杆16的顶端与升降杆15活动连接，所述活动杆16的两侧均设置有限位块17。
13.所述外壳1的顶端内壁两侧均设置有固定块18，所述抽水机12的顶端以及底端均设置有管道28，所述固定块18的底部设置有分流板19。
14.所述旋转电机13的顶部设置有运动杆20，所述运动杆20的竖截面形状为u形，所述运动杆20与螺纹杆14螺纹连接。
15.所述运动杆20的顶端与横板2相接触，所述横板2的中部两侧表面均设置有卡槽21，所述卡槽21的顶部设置有卡块22。
16.所述卡块22与卡槽21相适配，所述外壳1的底端内壁设置有水泵23，所述水泵23的顶端设置有出液管24；
17.所述出液管24的顶端外侧均设置有套筒25，所述出液管24的出水口与套筒25的表面为竖直共线设置，所述横板2与套筒25活动连接。
18.所述横板2的底部设置有支撑板26，所述支撑板26与横板2相接触，所述外壳1的底端一侧设置有药液箱27，所述药液箱27通过输送管与水泵23相连通。
19.本发明的有益效果：
20.本发明设有推动杆与过滤孔，通过控制电机可以让处理板由水平状态旋转成竖直状态，之后松开把手让升降杆向下运动，并让升降杆向一侧运动，使得推动杆与过滤孔合并，由于过滤孔的直径自上而下逐渐缩扩大，且过滤孔最端部的直径与推动杆相等，通过推动杆与过滤孔的合并，可以推动颗粒飞灰向一侧运动，并使得颗粒飞灰与过滤孔最端部合并，减少颗粒飞灰的体积，完成对处理板的清理，防止颗粒飞灰卡在分流板两侧，之后同时打开旋转电机以及抽水机，通过抽水机可以让液体在分流板的顶部，通过分流板可以让液体分成两束，分别与外壳的内壁以及过滤板的表面接触，且让液体落在横板上面，通过旋转电机让横板向上运动，使得横板上面的液体向上运动，对外壳的内壁进行处理，使得液体位于处理板与横板之间，从而可以快速的对处理板以及外壳的内壁清理，需要人工简单操作，提高工作效率；
21.本发明设有挡板与固定块，挡板位于进料管的两侧，通过挡板可以防止挡板向两侧漂浮，便于后续的清理，由于推动杆与挡板相加之和的宽度与槽洞相适配，保证了推动杆以及挡板通过槽洞移动到外壳的顶部，且在处理板进行旋转时，通过固定块与处理板的接触，可以防止处理板对管道产生损害。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的控制电机与旋转杆俯视图。
24.图3为本发明的推动杆与处理板俯视图。
25.图4为本发明的把手与进料管俯视图。
26.附图标记为：1外壳、2横板、3进料管、4挡板、5推动杆、6槽洞、7旋转杆、8控制电机、9处理板、10过滤孔、11水箱、12抽水机、13旋转电机、14螺纹杆、15升降杆、16活动杆、17限位块、18固定块、19分流板、20运动杆、21卡槽、22卡块、23水泵、24出液管、25套筒、26支撑板、
27药液箱、28管道、29把手。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.本发明提供了一种垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置，包括外壳1，所述外壳1的底端内部设置有横板2，所述横板2与外壳1的内壁紧密接触，所述外壳1的顶端设置有进料管3，所述进料管3延伸至外壳1的内部，所述进料管3的底端两侧均设置有挡板4，所述挡板4与外壳1的内壁相接触，所述挡板4的数量为两个，两个所述挡板4关于外壳1的竖直方向呈中心轴线对称设置，每一个所述挡板4远离进料管3的一侧均设置有推动杆5，所述外壳1的顶部两侧表面均设置有槽洞6。
29.参照说明书附图1-4，该实施例的垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置的外壳1的内部两侧均设置有旋转杆7，所述旋转杆7的一端延伸至外壳1的外侧，且旋转杆7的一端设置有控制电机8，所述控制电机8的输出轴端部与旋转杆7传动连接，所述外壳1的内部两侧均设置有处理板9，所述处理板9与旋转杆7固定连接，所述处理板9的数量为两个，且与旋转杆7相等，两个所述处理板9对应端的底部为弧形状态，所述处理板9的表面设置有多个过滤孔10，所述过滤孔10与推动杆5相适配，且长度相等，所述外壳1的两侧均设置有水箱11，所述水箱11与外壳1固定连接，所述水箱11的顶部设置有抽水机12，所述外壳1的底端内壁设置有旋转电机13，所述旋转电机13的输出轴端部设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14与旋转电机13的输出轴端部传动连接，所述过滤孔10的直径自上而下逐渐缩扩大，且过滤孔10最端部的直径与推动杆5相等。
30.进一步的，所述推动杆5与挡板4相加之和的宽度与槽洞6相适配，所述挡板4的顶端设置有升降杆15，所述升降杆15通过槽洞6延伸至外壳1的顶部，所述升降杆15位于外壳1顶部的一端底部设置有活动杆16，保证了推动杆5以及挡板4通过槽洞6移动到外壳1的顶部。
31.进一步的，所述活动杆16的底端延伸至外壳1的内部，且与外壳1活动连接，所述活动杆16的顶端与升降杆15活动连接，所述活动杆16的两侧均设置有限位块17，防止运动过度。
32.进一步的，所述外壳1的顶端内壁两侧均设置有固定块18，所述抽水机12的顶端以及底端均设置有管道28，所述固定块18的底部设置有分流板19，通过分流板19可以让液体分成两束，分别与外壳1的内壁以及过滤板的表面接触。
33.进一步的，所述旋转电机13的顶部设置有运动杆20，所述运动杆20的竖截面形状为u形，所述运动杆20与螺纹杆14螺纹连接，通过螺纹杆14的转动让运动杆20向上运动。
34.进一步的，所述运动杆20的顶端与横板2相接触，所述横板2的中部两侧表面均设置有卡槽21，所述卡槽21的顶部设置有卡块22，让卡块22与卡槽21合并，防止横板2向上运动过度。
35.进一步的，所述卡块22与卡槽21相适配，所述外壳1的底端内壁设置有水泵23，所述水泵23的顶端设置有出液管24，对液体进行释放，同时对处理板9表面以及外壳1内壁进行处理。
36.进一步的，所述出液管24的顶端外侧均设置有套筒25，所述出液管24的出水口与
套筒25的表面为竖直共线设置，所述横板2与套筒25活动连接，外壳1的表面有两个出口，且出口内部有胶塞。
37.进一步的，所述横板2的底部设置有支撑板26，所述支撑板26与横板2相接触，所述外壳1的底端一侧设置有药液箱27，所述药液箱27通过输送管与水泵23相连通，让药液进到输送管的内部，实现药液的流动。
38.进一步的，所述升降杆15的数量为两个，所述外壳1的顶部设置有把手29，两个所述升降杆15通过把手29固定连接，将把手29向上运动，带动了升降杆15的向上运动，使得活动杆16同时向上。
39.本发明的工作流程：
40.在使用时，让两个处理板9均处于水平状态，使得两个处理板9接触在一起，让飞灰通过进料管3进到外壳1的内部，在飞灰进到外壳1内部的时候，由于挡板4位于进料管3的两侧，通过挡板4可以防止挡板4向两侧漂浮，便于后续的清理，当飞灰通过处理板9表面的过滤孔10向下运动，通过过滤孔10可以让凝固的飞灰停留在处理板9上面，之后使用水泵23，通过水泵23可以让药液箱27中的药液通过出液管24进行释放，使得药液释放在横板2的上面，通过药液的使用对飞灰进行处理，打开外壳1表面现有的胶塞可以对处理好的飞灰进行收集，之后把胶塞安装在原来的位置上，将把手29向上运动，带动了升降杆15的向上运动，使得活动杆16同时向上，由于活动杆16与外壳1活动连接，使得两个挡板4同时向上运动，提高工作效率，且推动杆5与挡板4相加之和的宽度与槽洞6相适配，保证了推动杆5以及挡板4通过槽洞6移动到外壳1的顶部，之后打开控制电机8，由于控制电机8的输出轴端部与旋转杆7传动连接，通过控制电机8可以让旋转杆7发生转动，并带动处理板9的转动，使得处理板9由水平状态旋转成竖直状态，并与固定块18相接触，防止运动过度，且两个处理板9对应端的底部为弧形状态，防止顶部相接触，保证处理板9的转动，转动完成之后，松开把手29，在重力的作用下让升降杆15自动向下运动，使得推动杆5与过滤孔10左右对应在一起，由于升降杆15与活动杆16活动连接，通过活动杆16的移动可以让挡板4以及推动杆5发生运动，使得推动杆5逐渐进到过滤孔10的内部，且将抽水机12以及旋转电机13打开，通过抽水机12可以让水箱11内部的液体通过管道28进行释放，让液体释放在竖直状态的处理板9以及外壳1内壁中，把液体与处理板9原先的顶部表面以及外壳1的内壁相接触，可以同时对二者进行处理，由于过滤孔10的直径自上而下逐渐缩扩大，且过滤孔10最端部的直径与推动杆5相等，通过推动杆5与过滤孔10的合并，可以推动颗粒飞灰向一侧运动，并使得颗粒飞灰与过滤孔10最端部合并，减少颗粒飞灰的体积，防止颗粒飞灰卡在分流板19两侧，之后让水流停留在横板2上面，并通过旋转电机13的使用，让顶部的螺纹杆14发生运动，由于螺纹杆14与运动杆20螺纹连接，通过螺纹杆14的转动让运动杆20向上运动，并推动了横板2向上运动，使得横板2表面的卡槽21与卡块22合并在一起，使得横板2上面的液体向上运动，对外壳1的内壁进行处理，使得液体位于处理板9与横板2之间，从而可以快速的对处理板9以及外壳1的内壁清理，需要人工简单操作，提高工作效率。
41.本发明工作原理：
42.参照说明书附图1-4，本发明实施例的垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置，在使用时，通过控制电机8可以让处理板9由水平状态旋转成竖直状态，之后松开把手29让升降杆15向下运动，并让升降杆15向一侧运动，使得推动杆5与过滤孔10合并，由于过滤孔10的直径自上
而下逐渐缩扩大，且过滤孔10最端部的直径与推动杆5相等，通过推动杆5与过滤孔10的合并，可以推动颗粒飞灰向一侧运动，并使得颗粒飞灰与过滤孔10最端部合并，减少颗粒飞灰的体积，完成对处理板9的清理，防止颗粒飞灰卡在分流板19两侧，之后同时打开旋转电机13以及抽水机12，通过抽水机12可以让液体在分流板19的顶部，通过分流板19可以让液体分成两束，分别与外壳1的内壁以及过滤板的表面接触，且让液体落在横板2上面，通过旋转电机13让横板2向上运动，使得横板2上面的液体向上运动，对外壳1的内壁进行处理，使得液体位于处理板9与横板2之间，从而可以快速的对处理板9以及外壳1的内壁清理，需要人工简单操作，提高工作效率；
43.参照说明书附图1，本发明实施例的垃圾焚烧厂用飞灰稳定装置，在使用时，因为挡板4位于进料管3的两侧，通过挡板4可以防止挡板4向两侧漂浮，便于后续的清理，由于推动杆5与挡板4相加之和的宽度与槽洞6相适配，保证了推动杆5以及挡板4通过槽洞6移动到外壳1的顶部，且在处理板9进行旋转时，通过固定块18与处理板9的接触，可以防止处理板9对管道28产生损害。