一种燃烧炉及其导流装置安装方法与流程

本发明涉及天然气净化装置，特别是一种燃烧炉及其导流装置安装方法。

背景技术：

1、高含硫天然气净化装置分为脱硫单元、脱水单元、硫磺回收单元、尾气处理单元等，其中尾气处理单元，需要通过甲烷的欠氧燃烧产生氢气对过程气体进行还原处理。加氢进料燃烧炉作为燃烧产生氢气，同时是过程气发生还原反应的主要载体，其加热效果和设备运行稳定性对气体处理起到重要的作用。

2、在燃烧炉工作过程中，过程气从炉体顶部的进气管输入，燃料从炉体侧壁的燃料口输入，由于过程气流速较高，两种气体燃烧炉内发生碰撞，使炉体发生振动，不利于燃烧炉内部气体之间的反应，同时也对燃烧炉的结构稳定造成危害。

3、所以，目前需要一种技术方案，以解决燃烧炉工作过程中，过程气和燃料在炉体内发生碰撞，使炉体发生振动，不利于燃烧炉内部反应和结构稳定的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于：针对燃烧炉工作过程中，过程气和燃料在炉体内发生碰撞，使炉体发生振动，不利于燃烧炉内部反应和结构稳定的技术问题，提供一种燃烧炉及其导流装置安装方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种燃烧炉，包括炉体、阻流罩和导流罩，所述炉体设有进气管和排气管，所述阻流罩设置在所述进气管内，所述阻流罩内设有至少一个阻流片，所述阻流片相对于所述进气管的轴线倾斜设置，所述导流罩包括第一锥形壳体和第二锥形壳体，所述第一锥形壳体设置在所述排气管内，所述第二锥形壳体设置在所述排气管连接所述炉体的一端，所述第一锥形壳体、第二锥形壳体和排气管内壁围合形成文丘里管。

4、本发明一种燃烧炉出入口倒流装置，通过在进气管内设置阻流罩，过程气在通过进气管进入炉体的过程中，受阻流罩内阻流片的阻挡而损失部分动能，从而降低过程气进入炉体内的速度，进而减弱过程气与燃料气的碰撞，一方面起到了保护燃烧炉的作用，另一方面有利于过程气与燃料气均匀混合，提升气体反应效率；同时通过在排气管设置导流罩，导流罩由第一锥形壳体和第二锥形壳体组合而成，第一锥形壳体和第二锥形壳体小端相对设置在排气管内形成文丘里管，过程气在燃烧炉反应后进入到文丘里管内，对过程气起到了加速作用，有利于在过程气在阻流罩中动能损失后，提升过程气中在管道中的运输效率，有利于过程气进行后序的反应。

5、作为本发明的优选方案，所述阻流罩包括弧形片，所述弧形片上连有调节机构，所述调节机构用于抵推所述进气管侧壁。阻流罩的一侧设置弧形片便于与进气管内壁贴合，同时在弧形片一侧连接调节机构，调节机构抵推进气管侧壁，使整个阻流罩在进气管内壁上撑紧，实现了阻流罩在进气管内壁的固定。

6、作为本发明的优选方案，所述调节机构包括安装体，所述安装体一侧与所述弧形片连接，所述安装体上设有螺杆，所述螺杆上套设有紧固螺母，所述螺杆上一端可滑动设有抵推板，所述紧固螺母位于所述安装体与所述抵推板之间。通过紧固螺母沿螺杆轴线的运动，使抵推板向进气管内壁一侧运动，从而使抵推板顶紧在进气管内壁上，实现了阻流罩与不同内径进气管的内壁卡紧，同时规避了阻流罩由于加工和安装误差在进气管内不能安装的问题，增了大阻流罩安装操作的容错率，使阻流罩在狭小的进气管内壁空间中更容易进行安装。

7、作为本发明的优选方案，所述安装体上设有沿气体流动方向的通槽。便于进气管内气体的流通，避免安装体的阻挡作用造成气体动能的大量损失，确保气体的运行效率。

8、作为本发明的优选方案，所述阻流罩还包括焊接环，所述焊接环与所述安装体之间连有连接片。在阻流罩上增设焊接环，便于通过焊接环与进气管内壁进行焊接，从而使阻流罩在进气管内安装更加稳定，而且在焊接环与安装体之间设有连接片，通过连接片可将焊接环伸入到进气管更深的位置上，从而使焊接环能够避开进气管连接炉体的管段，因为该管段为了保温，通常在其内壁上设置有耐高温的浇筑层，不便于与焊接环进行焊接。

9、作为本发明的优选方案，所述第一锥形壳体包括若干个第一弧形壳体，若干所述第一弧形壳体首尾相连围合形成所述第一锥形壳体，相邻所述第一弧形壳体之间可拆卸式连接。由于第一锥形壳体呈锥形状，而排气管连接炉体的一端设有耐高温浇筑层，通过将第一锥形壳体设置为多个第一弧形壳体，使得第一锥形壳体能够在排气管内进行分步安装，从而使多个第一弧形壳体组成的第一锥形壳体能够卡装在排气管碳钢段上，便于第一锥形壳体在排气管内的安装和定位。

10、作为本发明的优选方案，所述第一锥形壳体与所述第二锥形壳体之间设有拉片，所述拉片分别通过螺栓与所述第一锥形壳体和第二锥形壳体相连。使得第二锥形壳体在安装后可受到第一锥形壳体的拉力，从而便于对第二锥形壳体进行定位，使得第二锥形壳体在排气管端部安装后不容易发生掉落。

11、作为本发明的优选方案，所述拉片两端分别设有条形孔，所述条形孔沿所述拉片的长度方向设置。螺栓通过所述条形孔与所述拉片相连，螺栓沿条形孔的长度方向移动，调节第一锥形壳体和第二锥形壳体的间距，规避导流罩各部件的制造误差引起无法安装的问题。

12、作为本发明的优选方案，所述第二锥形壳体包括若干个第二弧形壳体，若干所述第二弧形壳体首尾相连围合型成所述第二锥形壳体，相邻所述第二弧形壳体之间可拆卸式连接。方便将第二锥形壳体进行拆分，从而便于将第二锥形壳体的各个组件运送到炉体内，在排气管管口进行安装。

13、一种燃烧炉导流装置安装方法，包括如下步骤：

14、s1：拆卸进气管连接炉体的法兰，将导流罩伸入从炉体内伸入到进气管内，并从进气管法兰处将焊接环与进气管焊接；

15、s2：将若干个第一弧形壳体在排气管内依次安装，使若干个第一弧形壳体在排气管内形成所述第一锥形壳体；

16、s3：在第一锥形壳体上连接拉片，并在排气管连接炉体的一端安装第二锥形壳体，然后将拉片与第二锥形壳体相连。

17、本发明一种燃烧炉导流装置安装方法，拆卸进气管法兰后便于从进气管上部对焊接环与进气管碳钢段进行焊接，实现导流罩在进气管内的固定，使过程气进入炉体前受到导流罩内阻流片的阻挡作用；将若干个第一弧形壳体分拆后在排气管碳钢段上依次安装，若干个第一弧形壳体首尾相连组成第一锥形壳体，第一锥形壳体受到排气管内壁耐高温浇筑层的限位作用，在排气管内实现了固定，最后通过拉片将第二锥形壳体固定在排气管连接炉体的一端，从而使第一锥形壳体、排气管内壁和第二锥形壳体三者围合形成文丘里管，过程气在燃烧炉内反应后通过文丘里管实现对过程气的加速。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、通过在进气管内设置阻流罩，过程气受阻流罩内阻流片的阻挡而损失部分动能，从而降低过程气进入炉体内的速度，进而减弱因过程气与燃料气的碰撞而造成的燃烧炉振动；

20、2、经过降速处理的过程气与燃料气接触更平顺，避免气体强烈窜动，使气体反应高速有效进行；

21、3、通过在排气管设置导流罩，导流罩与排气管内壁形成文丘里管，对过程气起到了加速作用，有利于在过程气在阻流罩中动能损失后，提升过程气中在管道中的运输效率，有利于过程气后序反应的进行。