一种工业气喷智能控制燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及燃烧机设备领域，尤其涉及一种工业气喷智能控制燃烧系统。


背景技术：

2.燃烧机按照工作原理可以将燃烧器定义为一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧机在工业生产中，主要用于对其他设备(比如锅炉等)进行加热处理，一般采用天然气，随着天然气能源供应的紧张，工业燃烧机时常出现停工待产，制约了工业化生产作业，急需全新结构的工业燃烧机来应对这一困境。而且，现有工业燃烧机没有对燃料与空气进行预混，也没有提供预混的相关结构，从而会造成燃料不能充分燃烧，燃料容易逃逸，不充分燃烧也会产生有害气体，对人体造成危害，不利于节能环保。另外，工业燃烧机的燃料燃烧大多呈发散状，火焰不聚焦，不能直接针对锅炉等设备的核心加热区域进行加热，从而导致加热效率较低，现有工业燃烧机各项控制没有实现自动化与智能化，需要人员在旁操控，工作环境较差，比较费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种工业气喷智能控制燃烧系统，燃烧温度探测器对加热温度进行探测，智能控制系统根据探测到的温度分别通过油量输入调控模块、空气输入调控模块调节油量与空气进入量，以对加热温度额自动化、智能化控制，控制被加热设备的加热温度在设定的加热温度范围，可以实现精确控制加热的目的。
4.本发明的目的通过下述技术方案实现：
5.一种工业气喷智能控制燃烧系统，包括预混筒和空气压缩机，所述预混筒具有出料口，预混筒的出料口密闭连接有燃烧筒，燃烧筒端部具有燃烧帽；所述预混筒连通设有输气管和空气输入管，所述输气管连接有油雾化组件，所述油雾化组件包括雾化装置和进油接头，雾化装置进油端与进油接头连接，雾化装置出气端与输气管连接，所述空气输入管与空气压缩机出气端连接，空气压缩机进气端连接有进气快接头；所述燃烧筒上设有点火针系统，所述预混筒远离燃烧筒一端设有引流螺旋风机。
6.为了更好地实现本发明，所述点火针系统靠近燃烧帽设置，点火针系统包括若干个点火针，点火针具有点火针头，所有点火针在燃烧筒上呈圆周分布贯穿设置，点火针的点火针头置于燃烧筒内部。
7.进一步的技术方案是：本发明还包括智能控制柜，智能控制柜内部具有智能控制系统，所述燃烧帽上设有与智能控制系统电连接的燃烧温度探测器，所述智能控制柜侧壁设有与智能控制系统电连接的报警蜂鸣器，所述智能控制系统包括油量输入调控模块、空气输入调控模块、引流螺旋风机控制模块、点火控制模块，所述雾化装置进油端安装有与油量输入调控模块相连接的控油电磁阀，所述输气管上安装有与空气输入调控模块电连接的
控风电磁阀，所述引流螺旋风机控制模块与引流螺旋风机电连接，所述点火控制模块与点火针系统的各个点火针分别电连接；所述智能控制系统中设置有燃烧温度极大阈值a与燃烧温度极小阈值b，燃烧温度极大阈值a》燃烧温度极小阈值b。
8.优选地，所述智能控制系统中燃烧温度极小阈值b的程序控制逻辑配置如下：当燃烧温度探测器探测到的温度低于燃烧温度极小阈值b时，智能控制系统依次按照方法控制处理：
9.a1、智能控制系统的空气输入调控模块调大控风电磁阀一个等级的阀门开度，若时间t1后，燃烧温度探测器探测到的温度高于燃烧温度极小阈值b，智能控制系统停止控制作业，否则进入控制作业a2，同时智能控制系统控制报警蜂鸣器发出报警提示；
10.a2、智能控制系统的油量输入调控模块调大控油电磁阀一个等级的阀门开度，若时间t2后，燃烧温度探测器探测到的温度高于燃烧温度极小阈值b，智能控制系统停止控制作业，否则按照控制作业a1、控制作业a2的先后顺序重复控制作业并直到燃烧温度探测器探测到的温度高于燃烧温度极小阈值b时停止控制作业。
11.优选地，所述智能控制系统中燃烧温度极大阈值a的程序控制逻辑配置如下：当燃烧温度探测器探测到的温度高于燃烧温度极大阈值a时，智能控制系统依次按照方法控制处理：
12.a3、智能控制系统的油量输入调控模块调小控油电磁阀一个等级的阀门开度，若时间t3后，燃烧温度探测器探测到的温度低于燃烧温度极大阈值a，智能控制系统停止控制作业，否则进入控制作业a4，同时智能控制系统控制报警蜂鸣器发出报警提示；
13.a4、智能控制系统的空气输入调控模块调小控风电磁阀一个等级的阀门开度，若时间t4后，燃烧温度探测器探测到的温度低于燃烧温度极大阈值a，智能控制系统停止控制作业，否则按照控制作业a3、控制作业a4的先后顺序重复控制作业并直到燃烧温度探测器探测到的温度低于燃烧温度极大阈值a时停止控制作业。
14.优选地，所述智能控制柜上还设有启动按钮与停止按钮。
15.优选地，所述智能控制柜上还设有触摸屏，所述触摸屏用于实时显示燃烧温度探测器探测到的温度数据及输入燃烧温度极大阈值a、燃烧温度极小阈值b。
16.优选地，所述预混筒远离燃烧筒的一端设有透明观察窗。
17.优选地，所述燃烧筒与预混筒之间通过法兰可拆卸式密封连接。
18.本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.(1)本发明燃烧温度探测器对加热温度进行探测，智能控制系统根据探测到的温度分别通过油量输入调控模块、空气输入调控模块调节油量与空气进入量，以对加热温度额自动化、智能化控制，控制被加热设备的加热温度在设定的加热温度范围，可以实现精确控制加热的目的。
20.(2)本发明对液体燃料通过雾化形成气态燃料并与空气在预混筒中充分混合，然后在引流螺旋风机带压运输引流到燃烧筒端部点火燃烧形成燃烧火柱，在风力作用下直到被加热设备的核心区域进行加热，既提高了燃料的利用率，又提高了加热效率。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明智能控制系统的控制原理框图；
23.图3为本发明智能控制系统在探测到温度低于燃烧温度极小阈值b的控制流程图；
24.图4为本发明智能控制系统在探测到温度高于燃烧温度极大阈值a的控制流程图；
25.图5为图1俯视方向的结构示意图；
26.图6为图1侧视方向的结构示意图。
27.其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
28.1－预混筒，2－输气管，3－控油电磁阀,4－进油接头,5－空气输入管,6－控风电磁阀,7－空气压缩机,8－进气快接头,9－燃烧筒,10－点火针系统,11－燃烧帽,12－燃烧温度探测器,13－智能控制柜,131－触摸屏,132－启动按钮,133－停止按钮,134－报警蜂鸣器，14－透明观察窗，15－引流螺旋风机。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
30.实施例
31.如图1～图6所示，一种工业气喷智能控制燃烧系统，包括预混筒1和空气压缩机7，预混筒1具有出料口，预混筒1的出料口密闭连接有燃烧筒9，优选地，燃烧筒9与预混筒1之间通过法兰可拆卸式密封连接，使用时，燃烧筒9与预混筒1可拆卸组装，检修维护时，可以将燃烧筒9与预混筒1进行拆卸，方便对燃烧筒9与预混筒1进行清洁与维护作业。
32.如图1所示，燃烧筒9端部具有燃烧帽11，燃料在燃烧筒9端部点燃并在燃烧帽11位置处集中燃烧并直达被加热设备(如锅炉)的加热区域。预混筒1连通设有输气管2和空气输入管5，输气管2连接有油雾化组件，油雾化组件包括雾化装置和进油接头4，雾化装置进油端与进油接头4连接，雾化装置出气端与输气管2连接。进油接头4连接进油管道，在进油管道上可以设置输油泵，通过输油泵将液体燃油(比如甲醇或液化气或其他液体燃料)输入到雾化装置，雾化装置经过高压喷发并得到气态燃料输入到预混筒1中。空气输入管5与空气压缩机7出气端连接，空气压缩机7进气端连接有进气快接头8，进气快接头8连接进气管。燃烧筒9上设有点火针系统10，预混筒1远离燃烧筒9一端设有引流螺旋风机15。进气管进入空气经过空气压缩机7、空气输入管5输入到预混筒1中，气态燃料与空气在预混筒1中混合，引流螺旋风机15起到充分预混的目的，同时引流螺旋风机15能够让气态燃料与空气混合物从预混筒1后端输入到燃烧筒9前端，并通过燃烧筒9前端的点火针系统10点火燃烧，火量会主要集中燃烧帽11，在预混筒1、燃烧筒9内部的风力作用下，燃烧的火会形成柱形火柱并直达被加热设备(如锅炉)的加热区域。
33.在一些实施例中，如图1所示，点火针系统10靠近燃烧帽11设置，点火针系统10包括若干个点火针，点火针具有点火针头，所有点火针在燃烧筒9上呈圆周分布贯穿设置，点火针的点火针头置于燃烧筒9内部。在一些实施例中，预混筒1远离燃烧筒9的一端设有透明观察窗14，通过透明观察窗14能够对燃料预混情况、燃烧情况进行观察。
34.本发明为了实现燃烧监控及控制，本发明还包括智能控制柜13，智能控制柜13内部具有智能控制系统，燃烧帽11上设有与智能控制系统电连接的燃烧温度探测器12(在实际使用时，燃烧温度探测器12可以设置于被加热设备的加热核心区域位置处，以便实现加热温度的精确探测)，智能控制柜13侧壁设有与智能控制系统电连接的报警蜂鸣器134，智
能控制系统包括油量输入调控模块、空气输入调控模块、引流螺旋风机控制模块、点火控制模块，雾化装置进油端安装有与油量输入调控模块相连接的控油电磁阀3，输气管2上安装有与空气输入调控模块电连接的控风电磁阀6，引流螺旋风机控制模块与引流螺旋风机15电连接，点火控制模块与点火针系统10的各个点火针分别电连接。智能控制系统中设置有燃烧温度极大阈值a与燃烧温度极小阈值b，燃烧温度极大阈值a》燃烧温度极小阈值b。
35.在一些实施例中，本发明智能控制系统中燃烧温度极小阈值b的程序控制逻辑配置如下：当燃烧温度探测器12探测到的温度低于燃烧温度极小阈值b时，智能控制系统依次按照方法控制处理：
36.a1、智能控制系统的空气输入调控模块调大控风电磁阀6一个等级的阀门开度，若时间t1后，燃烧温度探测器12探测到的温度高于燃烧温度极小阈值b，智能控制系统停止控制作业，否则进入控制作业a2，同时智能控制系统控制报警蜂鸣器134发出报警提示。
37.a2、智能控制系统的油量输入调控模块调大控油电磁阀3一个等级的阀门开度，若时间t2后，燃烧温度探测器12探测到的温度高于燃烧温度极小阈值b，智能控制系统停止控制作业，否则按照控制作业a1、控制作业a2的先后顺序重复控制作业并直到燃烧温度探测器12探测到的温度高于燃烧温度极小阈值b时停止控制作业。
38.在一些实施例中，本发明智能控制系统中燃烧温度极大阈值a的程序控制逻辑配置如下：当燃烧温度探测器12探测到的温度高于燃烧温度极大阈值a时，智能控制系统依次按照方法控制处理：
39.a3、智能控制系统的油量输入调控模块调小控油电磁阀3一个等级的阀门开度，若时间t3后，燃烧温度探测器12探测到的温度低于燃烧温度极大阈值a，智能控制系统停止控制作业，否则进入控制作业a4，同时智能控制系统控制报警蜂鸣器134发出报警提示。
40.a4、智能控制系统的空气输入调控模块调小控风电磁阀6一个等级的阀门开度，若时间t4后，燃烧温度探测器12探测到的温度低于燃烧温度极大阈值a，智能控制系统停止控制作业，否则按照控制作业a3、控制作业a4的先后顺序重复控制作业并直到燃烧温度探测器12探测到的温度低于燃烧温度极大阈值a时停止控制作业。
41.如图1所示，智能控制柜13上还设有启动按钮132与停止按钮133，启动按钮132主要实现整个工业气喷智能控制燃烧系统的启动控制，按下启动按钮132，工业气喷智能控制燃烧系统启动并开始工作，控油电磁阀3、控风电磁阀6、空气压缩机7、点火针系统10、燃烧温度探测器12、智能控制系统、报警蜂鸣器134、引流螺旋风机15、触摸屏131等均通电启动。启动按钮132主要实现整个工业气喷智能控制燃烧系统的启动控制，按下停止按钮133，工业气喷智能控制燃烧系统启动并停止工作，控油电磁阀3、控风电磁阀6、空气压缩机7、点火针系统10、燃烧温度探测器12、智能控制系统、报警蜂鸣器134、引流螺旋风机15、触摸屏131等均断电或待机状态。
42.本发明的智能控制柜13上还设有触摸屏131，触摸屏131用于实时显示燃烧温度探测器12探测到的温度数据，以及输入燃烧温度极大阈值a、燃烧温度极小阈值b，触摸屏131可以实现显示所探测到的温度数据、整个设备的工作状态、报警信息，同时还能通过触摸屏131实现燃烧温度极大阈值a与燃烧温度极小阈值b的设定。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。