一种用于生活垃圾焚烧的炉排炉装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其是涉及一种用于生活垃圾焚烧的炉排炉装置。


背景技术：

2.生活垃圾处理是城市管理和环境保护的重要内容，是社会文明程度的重要标志，关系人民群众的切身利益。近十多年来，由于城镇化快速发展，生活垃圾激增，特别是在城乡二元结构体制下，农村及乡镇环保治理长期投入不足，在中西部地区及东北地区显得尤为特出，据统计，我国西部及东北部分地区建制镇生活垃圾无害化处理率低于30%，在西部人口稀疏、位置偏远等特殊地区，受经济条件、人口数量、运输条件以及缺乏生活垃圾处理设施等限制，距离实现垃圾减量化、资源化、无害化处理的目标尚有一些差距，在这些地区研究、推广适用的垃圾焚烧配套技术及设备显得十分必要。
3.对于我国广大农村和城镇生活垃圾的无害化处理而言，因人口居住分散、收运距离远，生活垃圾成分复杂、含水率高、热值低的特点，无法采用垃圾发电的技术进行处理和资源化。而生活垃圾露天焚烧或小型垃圾池焚烧通常燃烧不彻底，且严重污染大气环境。


技术实现要素：

4.为了提高生活垃圾焚烧的便捷性同时提升垃圾焚烧的高效性和垃圾减量化程度，本技术提供一种用于生活垃圾焚烧的炉排炉装置。
5.本技术提供的一种用于生活垃圾焚烧的炉排炉装置采用如下的技术方案：一种用于生活垃圾焚烧的炉排炉装置,包括：炉体，所述炉体的一端设置有进料口，所述炉体的另一端设置有烟气出口，所述炉体的底部设置有出渣口；所述炉体内依次设置有微波隧道、燃烧炉膛和烟气二次燃烧通道；所述炉体的进料口与所述微波隧道的进料端之间设置有送料装置；所述燃烧炉膛内设置有阶梯炉排，所述阶梯炉排设置在微波隧道的下方，所述微波隧道的出料端与所述阶梯炉排的进料端相对接，所述阶梯炉排的出料端延伸至所述炉体底部的出渣口处，所述烟气二次燃烧通道位于所述阶梯炉排的上方，所述烟气二次燃烧通道的一端与所述燃烧炉膛相连通，另一端与所述炉体的烟气出口相连通。
6.通过采用上述技术方案，生活垃圾从炉体的进料口进入炉体内，然后在送料装置的辅助作用下进入微波隧道，微波隧道兼具垃圾微波快速干燥、干垃圾灰渣高效筛分和垃圾均质多重功效，利用微波能的穿透性，使垃圾中的水分子在其磁场内不停的转换正负两极，分子间高频摩擦升温，水分从垃圾中快速析出，达到快速干燥和预热的目的；通过微波隧道处理后的垃圾含水率大大降低，有机质含量得到了提升，从而保证了垃圾后续的有效燃烧时间；干燥的生活垃圾接下来进入阶梯炉排中进行充分燃烧，利用阶梯炉排的多级焚烧作用，使得生活垃圾充分燃烧，减少有机物的残留，燃烧更加彻底使得垃圾减量化程度得
到大幅提升。燃烧产生的灰烬通过出渣口排出后集中处理，燃烧产生的烟气通过烟气二次燃烧通道充分燃烧后再从烟气出口排出，后续可通过烟气处理系统进行深化处理后实现达标排放。
7.本技术中的炉排炉装置高度集成，整个炉体单段设置，大大缩减了其长度尺寸，整体结构紧凑，体积小，占用空间少。其具有燃烧和燃尽双重功能，工作效率高，使用方便，且制造成本和使用成本较低，便于针对我国广大农村地区和中小城镇地区大力推广使用。
8.可选的，所述进料口呈竖向设置，所述进料口位于所述炉体端部的上侧位置，所述炉体的进料口处设有进料斗，所述进料斗固连在所述炉体上且所述进料斗的下端与所述进料口的上端相连通；所述送料装置设置在所述进料口的下方。
9.通过采用上述技术方案，进料斗与送料装置连接，接收入炉垃圾，垃圾车或输送装置可以将垃圾通过进料斗倒入炉体内，再通过送料装置向前输送，准确高效，方便操作。
10.可选的，所述送料装置包括第一驱动件、推料板以及固设在所述炉体内的送料平台，所述推料板位于所述进料口与所述送料平台之间，所述第一驱动件的驱动轴与所述推料板相连接且能够推动所述推料板在所述送料平台上往复移动；所述送料平台的出料端位于所述微波隧道的进料端上方。
11.通过采用上述技术方案，倒入进料斗中的垃圾在自重作用力下落入送料平台上，推料板在第一驱动件的带动下往复移动，推动垃圾进入微波隧道，同时该过程中推料板在沿行程方向上逐级压实垃圾，对送料平台处的垃圾通道进行封堵密封，保证炉体内的负压稳定，改变了以往敞开进料，间歇负压不稳的情况，从而有利于烟气的排放和火焰的稳定燃烧，同时避免入口处产生喷火现象，提高安全性。
12.进一步的，第一驱动件可以选用气缸或液压缸，送料平台与炉体的上侧内壁之间形成一个垃圾进料的通道，推料板在该通道内往复移动，推料板可以在靠近第一驱动件的一侧设置连接板，整体形成一个t型结构，连接板的底部设置滚轮，滚轮在送料平台上滚动，推料板的下侧刚好与送料平台上侧面相接触或者两者之间具有很小的间隙，这样滚轮在推料板送料时起到连推带送的作用，提高推料板运行的稳定可靠性，并防止垃圾起拱。
13.可选的，所述送料平台水平横向设置，所述送料平台的出料端处设置有导向块，所述导向块的一侧具有倾斜的导向面，所述导向面由送料平台的出料端延伸至微波隧道的进料端。
14.通过采用上述技术方案，垃圾从送料平台的出料端出来后，在导向块的导向面作用下进入微波隧道的进料端，整个过程平稳可靠，且产生的噪声较小。
15.可选的，所述炉体上滑动设置有竖向的回火闸板，所述送料平台与所述炉体的内壁之间形成送料通道；所述回火闸板设置在所述送料平台的上方，或者所述回火闸板设置在所述微波隧道的进料端上方，或者所述回火闸板设置在所述送料平台与所述微波隧道之间的位置，且所述回火闸板能够封堵所述送料通道。
16.可以手动控制回火闸板的升降移动，也可以在炉体上设置用于驱动回火闸板上下移动的驱动件，实现其自动升降。通过采用上述技术方案，增设回火闸板后，控制回火闸板的开闭状态，回火闸板打开时，可以保证垃圾正常进料，利用回火闸板关闭封堵垃圾进料的通道时，可以防止系统回火；也在其它紧急情况下对垃圾进料的通道进行密封。回火闸板可以采用200mm厚浇注料钢骨架制作，从而加强设备的安全运行。
17.可选的，所述微波隧道包括设置在所述炉体内的振动筛网和固设在所述炉体内壁上的微波发生器，所述振动筛网由所述送料装置至阶梯炉排方向倾斜向下设置，所述振动筛网上方的炉体内壁上设有微波屏蔽层，所述振动筛网与所述微波屏蔽层之间形成微波干燥腔且所述微波发生器能够在微波干燥腔内产生加热微波；所述炉体上位于所述振动筛网的正下方设有呈锥形的接料斗；所述炉体上位于振动筛网的下方设有预热新风供给装置和若干个第一调风扒灰口。
18.预热新风供给装置可以是抽风机或吸气风扇。通过采用上述技术方案，微波发生器通过产生微波能干燥振动筛网上的垃圾；振动筛网通过往复运动进行垃圾中灰渣筛分，微波屏蔽层可以为金属微波屏蔽层，用于屏蔽微波，防止扩散，接料斗用于筛分灰渣出料；预热新风供给装置通过热风对流提高干燥垃圾的效率。
19.进一步的，所述炉体内固设有竖向隔板，所述竖向隔板位于微波隧道的出料端上方或所述阶梯炉排的进料端上方，所述微波屏蔽层位于振动筛网正上方的炉体内壁上以及竖向隔板朝向振动筛网一侧的侧面上；所述微波发生器固设在所述炉体的底部且微波发生器的微波发射部穿过所述微波屏蔽层伸入所述微波干燥腔内。
20.通过采用上述技术方案，微波屏蔽层射微波能干燥垃圾，使得微波发生器产生的微波集中在振动筛网上方的微波干燥腔内，提高微波干燥垃圾的效率和效能。
21.可选的，所述炉体上位于所述微波干燥腔内还设有分散装置，所述分散装置包括设置在所述振动筛网上端上方的搅拌轴以及固设在所述搅拌轴端部的搅拌叶片；所述搅拌轴的轴向与所述振动筛网的宽度方向相一致；所述搅拌叶片的高度位置位于所述送料装置的出料端与所述振动筛网上端之间。
22.垃圾在送料平台上被推料板压的比较紧密，通过采用上述技术方案，利用分散装置对进入微波隧道的垃圾进行分散，防止堆料；搅拌轴与垃圾的运动方向保持垂直，覆盖整个垃圾行进面，搅拌轴的设定高度可根据垃圾密度进行调节，与垃圾料层设计高度保持一致，实现入炉垃圾快速分散、切削，防止堆料。
23.可选的，所述阶梯炉排包括第一炉排段和第二炉排段；所述第一炉排段与所述振动筛网相对接且第一炉排段沿所述振动筛网的长度方向倾斜向下延伸，所述第二炉排段位于所述第一炉排段的下方，所述第二炉排段由第一炉排段朝向所述炉体底部的出渣口方向倾斜向下设置；所述第一炉排段和第二炉排段均包括交替设置的固定炉排和活动炉排，所述第一炉排段的所有活动炉排均通过第二驱动件驱动往复移动，所述第二炉排段的所有活动炉排均通过第三驱动件驱动往复移动；所述炉体上位于第一炉排段和第二炉排段的下方设有若干个第二调风扒灰口；所述振动筛网与所述第二驱动件或者第一炉排段的活动炉排相连接且能够在第二驱动件的驱动下往复移动。
24.通过采用上述技术方案，燃烧炉膛单段设置，具备燃烧和燃尽双重功能，第一炉排段和第二炉排段均包括固定炉排和活动炉排，活动炉排往复运动推进垃圾前行；调风扒灰口集成通风和清灰的双重功能，调风扒灰口用于通风时对垃圾燃烧所需要的氧气进行供给，用于清灰时方便对燃烧下落的炉灰进行清理。本技术中第二驱动件驱动第一炉排段动作时，同时带动振动筛网往复运动，实现垃圾中灰渣筛分；本技术中采用第一炉排段和第二
炉排段分级焚烧，其垃圾焚烧彻底，焚烧效率高，垃圾减量化程度高，运行成本低。
25.本技术中整个阶梯炉排呈两阶段设置，垃圾可以在从第一炉排段向第二炉排段落入的过程中，实现摔打、搅拌和均质效果。第一炉排段由第二驱动件独立控制，第二炉排段由第三驱动件独立控制，第二驱动件和第三驱动件可以均为液压驱动系统；微波隧道和燃烧炉膛均独立设置新风供给装置、驱动控制装置，各单元独立运行；新风供给装置还可以配套混风箱，用于烟温调控；微波隧道下方的预热新风供给装置可通过烟气余热换热升温。
26.本技术中设置多组调风扒灰口，可以根据需要独立控制不同区域的供风，从而调控各部分的处理速度。
27.可选的，所述炉体上靠近出渣口的一端内壁上固设有朝向炉体另一端的倾斜向上的倾斜隔板；所述炉体内位于所述阶梯炉排的上方上下间隔设置有第一横向隔板和第二横向隔板，所述第一横向隔板由所述炉体具有烟气出口的一端向相对的另一端延伸，所述第一横向隔板的端部与所述炉体靠近进料口的一端内壁之间具有第一间隔通道，所述烟气出口位于所述第一横向隔板与所述炉体的顶部之间；所述第二横向隔板由所述炉体具有进料口的一端向相对的另一端延伸，所述第二横向隔板的端部与所述具有烟气出口的一端内壁之间具有第二间隔通道；所述倾斜隔板的上端与所述第二横向隔板的底部之间形成进气口，所述烟气二次燃烧通道依次包括第二横向隔板与倾斜隔板之间的腔体、第二间隔通道、第二横向隔板与第一横向隔板之间的腔体、第一间隔通道以及第一横向隔板与所述炉体顶部之间的腔体。
28.通过采用上述技术方案，烟气二次燃烧通道位于炉体上部，便于烟气的流通；烟气二次燃烧通道呈水平折流布置，使得烟气呈s形流动，延长了烟气二次燃烧流程，且保证了整个炉体的结构紧凑性。通过供风量和助燃油调控实现烟气污染物的完全燃烧，燃烧烟气可经烟气出口进入后续烟气处理系统，最终达标排放。
29.可选的，所述炉体具有烟气出口的一端开设有烟尘清灰口，所述烟尘清灰口位于所述倾斜隔板与炉体连接处的上方且靠近倾斜隔板与炉体的连接处。
30.通过采用上述技术方案，烟尘清灰口位于烟气二次燃烧通道的最低点，在长时间使用本炉排炉装置后，可以利用烟尘清灰口方便的对烟气二次燃烧通道进行清理。
31.可选的，在所述微波隧道、所述燃烧炉膛以及所述烟气二次燃烧通道出入口均设置温度、压力和氧气传感器。
32.通过采用上述技术方案，用于对炉排炉装置的使用进行实施工况监测，及时对应调整焚烧时间、焚烧温度、进风量等参数，提高垃圾焚烧效果，并保证安全性。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中的炉排炉装置高度集成，整个炉体单段设置，烟气二次燃烧通道呈水平折流布置在燃烧炉膛的上方，大大缩减了其长度尺寸，整体结构紧凑，体积小，占用空间少。
34.2.本技术中的炉排炉装置具有燃烧和燃尽双重功能，工作效率高，使用方便，且制造成本和使用成本较低，便于在我国广大农村地区和中小城镇地区大力推广使用。
35.3.本技术中的炉排炉装置通过对送料装置改进、对燃烧炉膛结构调整、设置微波干燥、增设分散装置等解决了因垃圾干燥效率低、无机物含量大而影响后续焚烧效率的问
题，同时缩短干燥行程，防止系统回火，实现了功能性和经济性统一。
36.4.本技术中的炉排炉装置将送料平台沿水平方向延长，垃圾在推料板的作用下对垃圾进料的通道形成密封，以确保燃烧炉膛负压，改变了以往焚烧炉敞开进料，间歇负压不稳的情况，从而有利于烟气的排放和火焰的稳定燃烧，同时避免入口处产生喷火现象，另外还通过设置回火闸板，有效防止系统回火，提高了整个装置的安全稳定性。
37.5.本技术中的炉排炉装置引入微波干燥技术，强化垃圾脱水干燥，缩短干燥行程，提升了燃烧效率；并进一步的增设耐高温的微波屏蔽层，提升微波有效干燥效率。
38.6.本技术中的炉排炉装置设置分散装置，具有切削和搅拌双重功效；阶梯炉排也能够使垃圾移动过程中实现摔打、搅拌和均质效果，从而有利于垃圾的充分燃烧。
39.7.本技术中的通过在微波干燥阶段设置振动筛网，实现无机组分灰渣筛分，从而提升有机组分占比，提高了焚烧效率。
附图说明
40.图1是本技术中炉排炉装置的内部结构示意图。
41.图2是图1中的局部放大结构示意图一。
42.图3是图1中的局部放大结构示意图二。
43.图中，1、炉体；11、进料口；12、烟气出口；13、出渣口；14、第一调风扒灰口；15、第二调风扒灰口；16、烟尘清灰口；1a、竖向隔板；1b、倾斜隔板；1c、第一横向隔板；1d、第二横向隔板；2、微波隧道；2a、微波干燥腔；21、振动筛网；22、微波发生器；23、微波屏蔽层；24、接料斗；3、燃烧炉膛；4、烟气二次燃烧通道；5、送料装置；51、第一驱动件；52、推料板；53、送料平台；54、导向块；54a、导向面；55、连接板；56、滚轮；6、阶梯炉排；61、第一炉排段；62、第二炉排段；63、固定炉排；64、活动炉排；65、第二驱动件；66、第三驱动件；7、进料斗；8、回火闸板；9、分散装置；91、搅拌轴；92、搅拌叶片。
具体实施方式
44.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
45.在我国中西部地区广大农村和中小城镇，因人口居住分散、收运距离远，且产生的生活垃圾具有成分复杂、含水率高、热值低等特点，无法采用垃圾发电的技术进行处理和资源化。而露天焚烧或小型垃圾池焚烧通常燃烧不彻底，且严重污染大气环境；另外目前市场上现有的一些大型垃圾焚烧设备普遍具有结构复杂、制造成本和使用成本高的特点，这些因素严重制约了我国广大农村、中小型城镇生活垃圾的无害化处理。本技术中提供的中小型生活垃圾微波协同高效焚烧炉排炉装置就是要填补这一空白。
46.参照图1，用于生活垃圾焚烧的炉排炉装置包括炉体1，炉体1的一端设置有进料口11，炉体1的另一端设置有烟气出口12，炉体1的底部设置有出渣口13；炉体1内依次设置有微波隧道2、燃烧炉膛3和烟气二次燃烧通道4；炉体1的进料口11与微波隧道2的进料端之间设置有送料装置5；燃烧炉膛3内设置有阶梯炉排6，阶梯炉排6设置在微波隧道2的下方，微波隧道2的出料端与阶梯炉排6的进料端相对接，阶梯炉排6的出料端延伸至炉体1底部的出渣口13处，烟气二次燃烧通道4位于阶梯炉排6的上方，烟气二次燃烧通道4的一端与燃烧炉膛3相连通，另一端与炉体1的烟气出口12相连通。
47.参照图2，进料口11呈竖向设置，进料口11位于炉体1端部的上侧位置，炉体1的进料口11处设有进料斗7，进料斗7固连在炉体1上且进料斗7的下端与进料口11的上端相连通；送料装置5设置在进料口11的下方，进料斗7与送料装置5连接，用于接收入炉垃圾，垃圾车或输送装置可以将垃圾通过进料斗7倒入炉体1内，再通过送料装置5向前输送，准确高效，方便操作。送料装置5包括第一驱动件51、推料板52以及固设在炉体1内的送料平台53，第一驱动件51可以选用气缸或液压缸，推料板52位于进料口11与送料平台53之间，第一驱动件51的驱动轴与推料板52相连接且能够推动推料板52在送料平台53上往复移动；送料平台53与炉体1的上侧内壁之间形成一个垃圾进料的通道，推料板52在该通道内往复移动，推料板52可以在靠近第一驱动件51的一侧设置连接板55，整体形成一个t型结构，连接板55的底部设置滚轮56，滚轮56在送料平台53上滚动，推料板52的下侧刚好与送料平台53上侧面相接触或者两者之间具有很小的间隙，滚轮56在推料板52送料时起到连推带送的作用，提高推料板52运行的稳定可靠性，并防止垃圾起拱；送料平台53的出料端位于微波隧道2的进料端上方；送料平台53水平横向设置，送料平台53的出料端处设置有导向块54，导向块54的一侧具有倾斜的导向面54a，导向面54a由送料平台53的出料端延伸至微波隧道2的进料端；倒入进料斗7中的垃圾在自重作用力下落入送料平台53上，推料板52在第一驱动件51的带动下往复移动，推动垃圾进入微波隧道2，垃圾从送料平台53的出料端出来后，在导向块54的导向面54a作用下进入微波隧道2的进料端，整个过程平稳可靠，且产生的噪声较小。同时该过程中推料板52在沿行程方向上逐级压实垃圾，对送料平台53处的垃圾通道进行封堵密封，保证炉体1内的负压稳定，改变了以往敞开进料，间歇负压不稳的情况，从而有利于烟气的排放和火焰的稳定燃烧，同时避免入口处产生喷火现象，提高安全性。
48.参照图2，炉体1上滑动设置有竖向的回火闸板8，送料平台53与炉体1的内壁之间形成送料通道；回火闸板8设置在送料平台53的上方，或者回火闸板8设置在微波隧道2的进料端上方，或者回火闸板8设置在送料平台53与微波隧道2之间的位置，且回火闸板8能够封堵送料通道。可以手动控制回火闸板8的升降移动，也可以在炉体1上设置用于驱动回火闸板8上下移动的驱动件，实现其自动升降。增设回火闸板8后，控制回火闸板8的开闭状态，回火闸板8打开时，可以保证垃圾正常进料，利用回火闸板8关闭封堵垃圾进料的通道时，可以防止系统回火；也在其它紧急情况下对垃圾进料的通道进行密封。回火闸板8可以采用200mm厚浇注料钢骨架制作，从而加强设备的安全运行。
49.参照图1和图2，微波隧道2包括设置在炉体1内的振动筛网21和固设在炉体1内壁上的微波发生器22，振动筛网21由送料装置5至阶梯炉排6方向倾斜向下设置，振动筛网21上方的炉体1内壁上设有微波屏蔽层23，振动筛网21与微波屏蔽层23之间形成微波干燥腔2a且微波发生器22能够在微波干燥腔2a内产生加热微波；炉体1上位于振动筛网21的正下
方设有呈锥形的接料斗24；炉体1上位于振动筛网21的下方设有预热新风供给装置和若干个第一调风扒灰口14；预热新风供给装置可以是抽风机或吸气风扇。微波发生器22通过产生微波能干燥振动筛网21上的垃圾；振动筛网21通过往复运动进行垃圾中灰渣筛分，微波屏蔽层23可以为金属微波屏蔽层23，用于屏蔽微波，防止扩散，微波发生器22产生的微波直接作用于垃圾上或者在微波屏蔽层23的反射作用下作用于垃圾上，使得垃圾水分由内到外快速脱出；接料斗24用于筛分灰渣出料；预热新风供给装置通过热风对流提高干燥垃圾的效率。进一步的，炉体1内固设有竖向隔板1a，竖向隔板1a位于微波隧道2的出料端上方或阶梯炉排6的进料端上方，微波屏蔽层23位于振动筛网21正上方的炉体1内壁上以及竖向隔板1a朝向振动筛网21一侧的侧面上；微波发生器22固设在炉体1的底部且微波发生器22的微波发射部穿过微波屏蔽层23伸入微波干燥腔2a内；微波屏蔽层23射微波能干燥垃圾，使得微波发生器22产生的微波集中在振动筛网21上方的微波干燥腔2a内，提高微波干燥垃圾的效率和效能。
50.参照图1和图2，炉体1上位于微波干燥腔2a内还设有分散装置9，分散装置9包括设置在振动筛网21上端上方的搅拌轴91以及固设在搅拌轴91端部的搅拌叶片92；搅拌轴91的轴向与振动筛网21的宽度方向相一致；搅拌叶片92的高度位置位于送料装置5的出料端与振动筛网21上端之间。垃圾在送料平台53上被推料板52压的比较紧密，利用分散装置9对进入微波隧道2的垃圾进行分散，防止堆料；搅拌轴91与垃圾的运动方向保持垂直，覆盖整个垃圾行进面，搅拌轴91的设定高度可根据垃圾密度进行调节，与垃圾料层设计高度保持一致，实现入炉垃圾快速分散、切削，防止堆料。
51.参照图3，阶梯炉排6包括第一炉排段61和第二炉排段62；第一炉排段61与振动筛网21相对接且第一炉排段61沿振动筛网21的长度方向倾斜向下延伸，第二炉排段62位于第一炉排段61的下方，第二炉排段62由第一炉排段61朝向炉体1底部的出渣口13方向倾斜向下设置；第一炉排段61和第二炉排段62均包括交替设置的固定炉排63和活动炉排64，第一炉排段61的所有活动炉排64均通过第二驱动件65驱动往复移动，第二炉排段62的所有活动炉排64均通过第三驱动件66驱动往复移动；炉体1上位于第一炉排段61和第二炉排段62的下方设有若干个第二调风扒灰口15；振动筛网21与第二驱动件65或者第一炉排段61的活动炉排64相连接且能够在第二驱动件65的驱动下往复移动。本技术中的燃烧炉膛3单段设置，具备燃烧和燃尽双重功能，第一炉排段61和第二炉排段62均包括固定炉排63和活动炉排64，活动炉排64往复运动推进垃圾前行；第二调风扒灰口15集成通风和清灰的双重功能，第二调风扒灰口15用于通风时对垃圾燃烧所需要的氧气进行供给，用于清灰时方便对燃烧下落的炉灰进行清理。本技术中第二驱动件65驱动第一炉排段61动作时，同时带动振动筛网21往复运动，实现垃圾中灰渣筛分；本技术中采用第一炉排段61和第二炉排段62分级焚烧，其垃圾焚烧彻底，焚烧效率高，垃圾减量化程度高，运行成本低。
52.本技术中整个阶梯炉排6呈两阶段设置，垃圾可以在从第一炉排段61向第二炉排段62落入的过程中，实现摔打、搅拌和均质效果。第一炉排段61由第二驱动件65独立控制，第二炉排段62由第三驱动件66独立控制，第二驱动件65和第三驱动件66可以均为液压驱动系统；微波隧道2和燃烧炉膛3均独立设置新风供给装置、驱动控制装置，各单元独立运行；新风供给装置还可以配套混风箱，用于烟温调控；微波隧道2下方的预热新风供给装置可通过烟气余热换热升温。本技术中设置多组调风扒灰口，可以根据需要独立控制不同区域的
供风，从而调控各部分的处理速度。
53.参照图1，炉体1上靠近出渣口13的一端内壁上固设有朝向炉体1另一端的倾斜向上的倾斜隔板1b；炉体1内位于阶梯炉排6的上方上下间隔设置有第一横向隔板1c和第二横向隔板1d，第一横向隔板1c由炉体1具有烟气出口12的一端向相对的另一端延伸，第一横向隔板1c的端部与炉体1靠近进料口11的一端内壁之间具有第一间隔通道，烟气出口12位于第一横向隔板1c与炉体1的顶部之间；第二横向隔板1d由炉体1具有进料口11的一端向相对的另一端延伸，第二横向隔板1d的端部与具有烟气出口12的一端内壁之间具有第二间隔通道；倾斜隔板1b的上端与第二横向隔板1d的底部之间形成进气口，烟气二次燃烧通道4依次包括第二横向隔板1d与倾斜隔板1b之间的腔体、第二间隔通道、第二横向隔板1d与第一横向隔板1c之间的腔体、第一间隔通道以及第一横向隔板1c与炉体1顶部之间的腔体；二次燃烧通道与燃烧炉膛3相连通，并位于燃烧炉膛3顶部，便于烟气的流通；烟气二次燃烧通道4呈水平折流布置，使得烟气呈s形流动，延长了烟气二次燃烧流程，且保证了整个炉体1的结构紧凑性。进气口设置二次风入口和助燃油喷枪，保证烟气1000℃至1100℃完全燃烧，通过供风量和助燃油调控实现烟气污染物的完全燃烧；烟气出口12位于二次燃烧通道末端的最高点，与后续烟气处理系统连接，最终达标排放；炉体1具有烟气出口12的一端开设有烟尘清灰口16，烟尘清灰口16位于倾斜隔板1b与炉体1连接处的上方且靠近倾斜隔板1b与炉体1的连接处，烟尘清灰口16位于烟气二次燃烧通道4的最低点，在长时间使用本炉排炉装置后，可以利用烟尘清灰口16方便的对烟气二次燃烧通道4进行清理和系统检修。
54.本技术中在微波隧道2、燃烧炉膛3以及烟气二次燃烧通道4出入口均设置温度、压力和氧气传感器，用于对炉排炉装置的使用进行实施工况监测，及时对应调整焚烧时间、焚烧温度、进风量等参数，提高垃圾焚烧效果，并保证安全性。
55.其实施原理是：生活垃圾从炉体1的进料口11进入炉体1内，然后在送料装置5的辅助作用下进入微波隧道2，微波隧道2兼具垃圾微波快速干燥、干垃圾灰渣高效筛分和垃圾均质多重功效，利用微波能的穿透性，使垃圾中的水分子在其磁场内不停的转换正负两极，分子间高频摩擦升温，水分从垃圾中快速析出，达到快速干燥和预热的目的；通过微波隧道2处理后的垃圾含水率大大降低，有机质含量得到了提升，从而保证了垃圾后续的有效燃烧时间；干燥的生活垃圾接下来进入阶梯炉排6中进行充分燃烧，利用阶梯炉排6的多级焚烧作用，使得生活垃圾充分燃烧，减少有机物的残留，燃烧更加彻底使得垃圾减量化程度得到大幅提升。燃烧产生的灰烬通过出渣口13排出后集中处理，燃烧产生的烟气通过烟气二次燃烧通道4充分燃烧后再从烟气出口12排出，后续可通过烟气处理系统进行深化处理后实现达标排放。
56.本技术中的炉排炉装置针对生活垃圾含水率高、热值低、成分复杂的特性，通过增加垃圾扰动，通过调整炉排结构、增加分散装置9等对垃圾进行破碎均质，从而提升焚烧效率；各阶段炉排运行和供氧均独立控制，供氧量和炉排行进速率可调，系统可控性更强。垃圾焚烧预热干燥段吸热过程是着火的首要因素，垃圾含水率、蒸发速率和有机质含量决定了垃圾有效燃烧时间，因此强化垃圾干燥段处理功能和效率，通过提升垃圾干燥速率、提升有机质含量可有效缩短干燥段行程，提升炉排焚烧效率；同时垃圾焚烧过程微负压、回火问题始终是系统运行关注重点。本技术针对以上点位进行系统优化升级，实现了强化干燥和系统稳定运行。
57.本技术中的炉排炉装置主要针对于我国广大农村、中小型城镇生活垃圾的无害化处理，解决了我国中西部地区广大农村和城镇生活垃圾因人口居住分散、收运距离远而长期得不到及时处理的问题。本技术中的炉排炉装置高度集成，整个炉体1单段设置，大大缩减了其长度尺寸，整体结构紧凑，体积小，占用空间少。其具有燃烧和燃尽双重功能，工作效率高，使用方便，且制造成本和使用成本较低，便于针对我国广大农村地区和中小城镇地区大力推广使用。
58.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。