一种环保清洁型钢制烟囱结构的制作方法

1.本发明涉及烟囱技术领域，具体为一种环保清洁型钢制烟囱结构。


背景技术：

2.工业烟囱主要有钢筋混凝土烟囱和钢制烟囱，钢制烟囱因为施工周期短、成本相对较低而备受青睐。钢制烟囱包括烟囱本体，在使用一段时间后，烟囱本体的内壁上容易粘附一层污物。
3.对此，在申请号为n201910326477.1的中国专利中，公开了《一种节能环保的自清洁烟囱》，如图13所示，在烟囱本体1的上端通过多根连接杆7固定连接有遮雨板8，遮雨板8的下端转动连接有转动轴9，转动轴9上同轴固定连接有转轮10，转轮10的侧壁开设有多个倾斜设置的导流槽，当导流槽受到风力吹动时，会使转轮10以转动轴9为圆心发生转动，转动轴9的下端固定连接有呈螺旋状设置的刮条11，当转轮10转动时，会带动刮条11对烟囱本体1的内壁进行清洁。
4.上述专利提供的设计虽然能够清洁烟囱本体的内壁，但是，在烟囱投入使用时，上述专利设计不能保护烟囱本体的内壁上部。比如，在烟囱投入使用的期间，烟气排送到烟囱本体的上部时，因为烟气的温度有所降低，使得烟气冷凝为液体，加重了烟囱本体的内壁上部的腐蚀。
5.故而，如何能够让钢制烟囱不仅可以清洁烟囱本体的内壁，还能缓解冷凝烟气对烟囱本体的内壁上部的腐蚀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种环保清洁型钢制烟囱结构，本发明不仅能够清洁烟囱本体的内壁，还能缓解冷凝烟气对烟囱本体的内壁上部的腐蚀。
7.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
8.一种环保清洁型钢制烟囱结构，包括烟囱本体、风力转动机构、升降机构、基座、内衬、调距机构，烟囱本体的上端设有用于驱动基座转动的风力转动机构和用于驱动基座升降的升降机构，内衬包括能够拼合为环形的至少两个弧形板，基座上设有用于调节弧形板的端部与基座距离的调距机构，在弧形板的一端靠近基座且弧形板的另一端远离基座时，弧形板远离基座的一端可刮蹭烟囱本体的内壁。
9.进一步的，所述风力转动机构包括支撑架、转动驱动件、支撑轴，所述烟囱本体的上端与支撑架转动连接，转动驱动件包括多个环绕所述烟囱本体的上端的弧形风叶，所有的弧形风叶与支撑架连接，支撑架与支撑轴的上端连接，所述基座与支撑轴同轴转动，且基座与支撑轴竖直滑动连接。
10.进一步的，所述支撑轴的侧壁设有长孔，长孔的长边沿支撑轴的轴向设置，所述基座设有用于与支撑轴竖直滑动配合的轴孔，轴孔的孔壁设有用于与长孔竖直滑动配合的连接键。
11.进一步的，所述升降机构包括收放驱动件和牵引绳，所述支撑架上设有收放驱动件，所述支撑轴内设有用于与所述长孔连通的容置腔，牵引绳的一端与收放驱动件连接，牵引绳的另一端在依次穿过容置腔、长孔后与所述基座连接。
12.进一步的，所述调距机构包括第一调节筒、第一调节杆、第一固定件，第一调节筒套设在所述基座的上部，第一调节筒通过第一固定件与基座连接，第一调节杆的一端与第一调节筒转动连接，第一调节杆的另一端与所述弧形板的一端转动连接。
13.进一步的，所述调距机构还包括固定杆，固定杆的一端与所述基座连接，固定杆的另一端与所述弧形板远离所述第一调节杆的一端转动连接。
14.进一步的，所述调距机构还包括第二调节筒、第二调节杆、第二固定件，第二调节筒套在所述基座的下部，第二调节筒通过第二固定件与基座连接，第二调节杆的一端与第二调节筒转动连接，第二调节杆的另一端与所述弧形板远离所述第一调节杆的一端转动连接。
15.进一步的，所述弧形板包括第一边框、第二边框、单板，第一边框和第二边框并排设置，第一边框和第二边框之间设有多个并列设置的单板，单板的上端与第一边框可拆卸连接，单板的下端与第二边框可拆卸连接，第一边框与所述第一调节杆转动连接，第二边框与所述第二调节杆转动连接。
16.进一步的，所述基座的上下两端均设有用于与所述支撑轴的侧壁抵接的刮片。
17.与现有技术相比，发明的有益效果是：
18.1、在本发明的钢制烟囱中，因为所有的弧形板不仅能够拼合为环形的内衬，用于保护烟囱本体的内壁上部，还能够利用弧形板来剐蹭烟囱内壁的脏污，实现对烟囱本体的内壁的清洁。所以，本发明的钢制烟囱不仅能够清洁烟囱本体的内壁，还能缓解冷凝烟气对烟囱本体的内壁上部的腐蚀。
19.2、令人预料不到的是，内衬实现了结构的两用，第一用于保护烟囱本体的内壁上部，第二用于刮蹭烟囱本体的内壁，从而无需另外设置刮条剐蹭烟囱本体的内壁，或者无需另外设置内衬来保护烟囱本体的内壁上部，有助于节省资源、保护环境。
20.3、更令人预料不到的是，在风力转动机构带动基座和基座上的弧形板一起转动时，弧形板在图6所示的状态还能作为排风扇叶，在清洁过程中，帮助清洁下来的污物排出烟囱本体。
21.4、在本发明的钢制烟囱中，风力转动机构是利用风力驱动基座和基座上的弧形板转动，从而，利用风力这一绿色能源，有助于进一步提高环保效果。
22.5、在本发明的钢制烟囱中，用于调节弧形板端部与基座距离的调距机构能够一次性实现所有弧形板的调节，有利于提高调节效率，从而有利于提高对钢制烟囱的清洁效率。
23.6在本发明的钢制烟囱中，在弧形板与第一调节杆转动连接的一端磨损后，可按照图9到图10的状态变化，继续使用弧形板与第二调节杆转动连接的一端刮动烟囱本体的内壁，有利于延长弧形板的使用寿命，节省更换弧形板的次数，有利于进一步节约成本保护环境。
24.7、令人预料不到的是，在本发明的钢制烟囱中，能够利用调距机构来调节弧形板的两端与基座的距离，从而能够让所有的弧形板容置在不同内径大小的烟囱本体内部，并且能够通过调节弧形板两端与基座的距离，让弧形板去刮蹭不同内径的烟囱本体内壁，提
高了使用灵活性。
25.8、在本发明的钢制烟囱中，在某个单板损坏时，对此单板进行单独更换，无需将整个弧形板进行更换，从而有利于进一步提高弧形板的使用寿命，进一步节省更换维修资源和成本，有利于进一步保护环境。
附图说明
26.图1为实施例1一种环保清洁型钢制烟囱结构的结构示意图；
27.图2为实施例1一种环保清洁型钢制烟囱结构的局部结构示意图一；
28.图3为实施例1一种环保清洁型钢制烟囱结构的局部结构示意图二；
29.图4为实施例1一种环保清洁型钢制烟囱结构的局部结构示意图三；
30.图5为图4的俯视图；
31.图6为图5的使用状态图；
32.图7为实施例2一种环保清洁型钢制烟囱结构的局部结构示意图一；
33.图8为实施例2一种环保清洁型钢制烟囱结构的局部结构示意图二；
34.图9为图8的使用状态俯视图一；
35.图10为图8的使用状态俯视图二；
36.图11为实施例3一种环保清洁型钢制烟囱结构的局部结构示意图；
37.图12为图11的主视图；
38.图13为背景技术的结构示意图。
39.图中：
40.1-烟囱本体，
41.2-风力转动机构，21-支撑架，211-环形架，212-横架，2121-穿绳孔，22-转动驱动件，23-支撑轴，231-长孔，232-容置腔，
42.3-升降机构，31-收放驱动件，32-牵引绳，
43.4-基座，41-轴孔，42-连接键，43-第一承托环，44-第二承托环，45-刮片，
44.5-调距机构，51-第一调节筒，52-第一调节杆，53-固定杆，54-第二调节筒，55-第二调节杆，
45.6-弧形板，61-第一边框，62-第二边框，63-单板，
46.7-连接杆，8-遮雨板，9-转动轴，10-转轮，11-刮条。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1：
49.如图1-5所示，一种环保清洁型钢制烟囱结构，包括烟囱本体1、风力转动机构2、升降机构3、基座4、调距机构5。
50.如图2-5所示，烟囱本体1的内壁上部设有内衬，内衬包括能够拼合为环形的至少
两个弧形板6。在本实施例中，弧形板6设有四个，这四个弧形板6能够拼合为环形。拼合为环形的四个弧形板6能够遮挡烟囱本体1的内壁上部，以便于减轻冷凝烟气对烟囱本体1内壁上部的腐蚀。
51.如图1-2所示，烟囱本体1的上端设有风力转动机构2，风力转动机构2包括支撑架21、转动驱动件22、支撑轴23。支撑架21包括环形架211和横架212，环形架211和横架212安装在一起，环形架211能够套设在烟囱本体1的上端外侧，使得环形架211能够围绕烟囱本体1的上端转动，横架212能够横担在烟囱本体1的上端面。转动驱动件22包括多个弧形风叶，所有的弧形风叶与支撑架21安装在一起，所有的弧形风叶环绕环形架211设置。因为环形架211环绕烟囱本体1的上端设置，所以所有的弧形风叶也能够环绕烟囱本体1的上端设置。支撑轴23设于烟囱本体1内部，支撑轴23的上端与横架212的中部安装在一起。
52.如图2-5所示，风力转动机构2用于驱动基座4转动。基座4设于烟囱本体1内部，基座4设有轴孔41，轴孔41套设在风力转动机构2中的支撑轴23上，轴孔41的孔壁安装有连接键42，支撑轴23的侧壁设有长孔231，长孔231的长边沿支撑轴23的轴向设置，连接键42与长孔231竖直滑动配合。
53.风力转动机构2驱动基座4转动的原理为：风力转动机构2中的弧形风叶在风力的吹动下带动环形架211围绕烟囱本体1的上端转动，环形架211带动横架212转动，横架212带动支撑轴23转动，支撑轴23带动基座4同轴转动。因为风力转动机构2能够借助风力驱动基座4，所以实现了对绿色能源的利用，有助于节能环保。
54.如图1-2所示，烟囱本体1的上端设有升降机构3，升降机构3用于驱动基座4升降。升降机构3包括收放驱动件31和牵引绳32。收放驱动件31可采用伺服电机，伺服电机的机箱安装在支撑架21中的横架212上。牵引绳32可采用钢丝绳，牵引绳32的上端缠绕在伺服电机的输出轴上，牵引绳32的下端在依次穿过设于横架212上的穿绳孔2121、设于支撑轴23内的容置腔232、与容置腔232连通的长孔231后，绑在基座4的连接键42上。
55.升降机构3驱动基座4升降的原理为：当作为收放驱动件31的伺服电机顺时针转动，缠绕在伺服电机输出轴上的牵引绳32得到释放，使得被牵引绳32悬吊的基座4沿着支撑轴23竖直下滑，从而实现了基座4的下降。当作为收放驱动件31的伺服电机逆时针转动，缠绕在伺服电机输出轴上的牵引绳32得到收卷，使得被牵引绳32悬吊的基座4沿着支撑轴23竖直上滑，从而实现了基座4的上升。
56.如图2-5所示，基座4上设有调距机构5，调距机构5用于调节弧形板6的端部与基座4的距离。在本实施例中，调距机构5包括第一调节筒51、第一调节杆52、第一固定件(图中未示出)、固定杆53。第一调节筒51套设在基座4的上部，基座4的上部安装有用于承托第一调节筒51的第一承托环43，第一调节筒51能够在第一承托环43上围绕基座4转动。当不需要转动第一调节筒51时，可使用第一固定件将第一调节筒51和基座4固定在一起，第一固定件可采用螺栓或螺钉等紧固件。第一调节杆52的一端通过销轴与第一调节筒51的外壁转动连接，第一调节杆52的另一端与用于拼合为内衬的弧形板6的一端转动连接。固定杆53的一端固定安装在基座4的下端，固定杆53的另一端通过销轴与弧形板6远离第一调节杆52的一端转动连接。
57.正常状态下，用于拼合为内衬的弧形板6的外侧面整体都能贴合在烟囱本体1的内壁上部，从而对烟囱本体1的内壁上部起到保护作用，能够让冷凝的烟气先接触内衬而非烟
囱本体1的内壁上部，以便于减轻冷凝的烟气对烟囱本体1内壁上部的腐蚀。
58.当需要清洁烟囱本体1的内壁时，需要进行如下操作：
59.(1)首先，工人拆下来第一固定件。然后工人逆时针转动第一调节筒51，使得第一调节筒51环绕基座4逆时针转动，在第一调节筒51逆时针转动时，第一调节筒51带动第一调节杆52一起逆时针转动，使得弧形板6与第一调节杆52转动连接的一端靠近基座4，弧形板6与固定杆53转动连接的一端抵在烟囱本体1的内壁，参见图6所示状态，从而，弧形板6与烟囱本体1内壁抵接的一端能够用来刮蹭烟囱本体1的内壁。最后，工人重新安装上第一固定件。
60.(2)工人启动作为收放驱动件31的伺服电机，伺服电机的输出轴释放牵引绳32，使得被牵引绳32悬吊的基座4和基座4上的调距机构5以及弧形板6能够沿着支撑轴23下移，在弧形板6下移的过程中，风力转动机构2能够驱动弧形板6转动，从而，使得弧形板6能够转动着且下移着刮蹭烟囱本体1的内壁，实现了对烟囱本体1内壁的清洁。
61.通过上述过程可知：在本实施例的钢制烟囱中，因为所有的弧形板6不仅能够拼合为环形的内衬，用于保护烟囱本体1的内壁上部，还能够利用弧形板6来剐蹭烟囱内壁的脏污，实现对烟囱本体1的内壁的清洁，所以，本实施例的钢制烟囱不仅能够清洁烟囱本体1的内壁，还能缓解冷凝烟气对烟囱本体1的内壁上部的腐蚀。
62.令人预料不到的是，内衬实现了结构的两用，第一用于保护烟囱本体1的内壁上部，第二用于刮蹭烟囱本体1的内壁，从而无需另外设置刮条剐蹭烟囱本体1的内壁，或者无需另外设置内衬来保护烟囱本体1的内壁上部，有助于节省资源、保护环境。
63.更令人预料不到的是，在风力转动机构2带动基座4和基座4上的弧形板6一起转动时，弧形板6在图6所示的状态还能作为排风扇叶，在清洁过程中，帮助清洁下来的污物排出烟囱本体1。
64.另外，在本实施例的钢制烟囱中，风力转动机构2是利用风力驱动基座4和基座4上的弧形板6转动，从而，利用风力这一绿色能源，有助于进一步提高环保效果。
65.此外，在本实施例的钢制烟囱中，用于调节弧形板6端部与基座4距离的调距机构5能够一次性实现所有弧形板6的调节，有利于提高调节效率，从而有利于提高对钢制烟囱的清洁效率。
66.实施例2：
67.本实施例2不使用实施例1中的固定杆53，本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：
68.如图7-8所示，在本实施例的钢制烟囱中，调距机构5还包括第二调节筒54、第二调节杆55、第二固定件(图中未示出)。第二调节筒54套设在基座4的下部，基座4的下部安装有用于承托第二调节筒54的第二承托环44，第二调节筒54能够在第二承托环44上围绕基座4转动。当需要稳定第二调节筒54转动后的状态时，可使用第二固定件将第二调节筒54固定在基座4上，第二固定件也可采用螺钉或者螺栓等紧固件。第二调节杆55的一端通过销轴与第二调节筒54转动连接，第二调节杆55的另一端通过销轴与弧形板6远离第一调节杆52的一端转动连接。
69.图9为本实施例的钢制烟囱中，弧形板6靠近第二调节杆55的一端抵接在烟囱本体1的内壁，使得弧形板6靠近第二调节杆55的一端能够用来刮蹭烟囱本体1内壁的状态。
70.图10为本实施例的钢制烟囱中，弧形板6靠近第一调节杆52的一端抵接在烟囱本体1的内壁，使得弧形板6靠近第一调节杆52的一端能够用来刮蹭烟囱本体1内壁的状态。
71.当需要将弧形板6从图9转变为图10的状态时，需要进行如下操作：(1)首先，工人拆下来第一固定件。然后，工人将第一调节筒51围绕基座4顺时针转动，第一调节筒51带动第一调节杆52顺时针转动，使得弧形板6与第一调节杆52转动连接的一端抵在烟囱本体1的内壁上。最后，工人重新安装上第一固定件，将第一调节筒51与基座4固定在一起。(2)首先，工人拆下来第二固定件。然后，工人将第二调节筒54围绕基座4顺时针转动，第二调节筒54带动第二调节杆55顺时针转动，使得弧形板6与第二调节杆55转动连接的一端向基座4靠近，从而实现了从图9到图10的状态变化。
72.通过上述过程可知，在本实施例的钢制烟囱中，在弧形板6与第一调节杆52转动连接的一端磨损后，可按照上述图9到图10的状态变化，继续使用弧形板6与第二调节杆55转动连接的一端刮动烟囱本体1的内壁，有利于延长弧形板6的使用寿命，节省更换弧形板6的次数，有利于进一步节约成本保护环境。
73.此外，令人预料不到的是，在本实施例的钢制烟囱中，能够利用调距机构5来调节弧形板6的两端与基座4的距离，从而能够让所有的弧形板6容置在不同内径大小的烟囱本体1内部，并且能够通过调节弧形板6两端与基座4的距离，让弧形板6去刮蹭不同内径的烟囱本体1内壁，提高了使用灵活性。
74.实施例3：
75.本实施例3在实施例2的基础上，做出进一步的改进：
76.如图11-12所示，弧形板6包括第一边框61、第二边框62、单板63。第一边框61和第二边框62并排设置，第一边框61和第二边框62之间设有多个并列设置的单板63，单板63的上端与第一边框61可拆卸连接，单板63的下端与第二边框62可拆卸连接。具体的，可使用螺钉或者螺栓等紧固件实现单板63上端与第一边框61的可拆卸连接，也可使用螺钉或者螺栓等紧固件实现单板63下端与第一边框61的可拆卸连接。第一边框61通过销轴与第一调节杆52转动连接，第二边框62通过销轴与第二调节杆55转动连接。
77.上述设置，能够在某个单板63损坏时，对此单板63进行单独更换，无需将整个弧形板6进行更换，从而有利于进一步提高弧形板6的使用寿命，进一步节省更换维修资源和成本，有利于进一步保护环境。
78.进一步的，在基座4的上下两端均安装有刮片45，刮片45与支撑轴23的侧壁抵接，在基座4沿着支撑轴23上下移动时，基座4能够携带刮片45一起上下移动，从而能够利用刮片45实现对支撑轴23的清理。
79.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。