一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备的制作方法

1.本发明涉及燃烧设备领域，尤其是涉及一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备。


背景技术：

2.在经过凝絮沉淀等处理方法处理污水后产生的残余物（污泥）存量较多，为了解决污泥占用存储场地的问题，一般采用将污泥与燃煤掺混后燃烧的方法来处理，同时也可以回收能量用于发电。
3.实际生产运行过程中随着掺入污泥比例的增加so2、no
x
、hcl和hf的排放浓度均有所增加，容易对环境产生不利的影响。


技术实现要素：

4.为了改善生产运行中有害气体的排放浓度较高，容易对环境产生不利影响的问题，本技术提供一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备。
5.本技术提供的一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备采用如下的技术方案：一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备，包括煤炭燃烧炉、垃圾焚烧炉和排放管，所述煤炭燃烧炉和所述垃圾焚烧炉相互连通，所述煤炭燃烧炉一侧与所述垃圾焚烧炉连通，所述煤炭燃烧炉另一侧与所述排放管连通，所述排放管连接有用于提供动力的第一风机，所述煤炭燃烧炉连通有进料管，所述进料管连通有投煤装置，所述进料管还连接有开合组件，当所述投煤装置向所述煤炭燃烧炉内投放煤料时，所述开合组件呈打开状态，当投煤装置暂停向所述煤炭燃烧炉投放煤料时，所述开合组件呈闭合状态，此时所述煤炭燃烧炉呈封闭状态。
6.通过采用上述技术方案，第一风机提供动力，使煤炭燃烧炉和垃圾焚烧炉燃烧的烟气通过排放管排出，当向煤炭燃烧炉中投放煤料时，开合组件呈打开的状态；当投放完毕后开合组件呈关闭的状态，使得煤炭燃烧炉中的氧气降低，使得煤炭和垃圾能够充分燃烧，并降低未充分燃烧到自豪的有害气体的含量。
7.可选的，所述开合组件包括密封板和用于驱动所述密封板上下移动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置控制密封板上下移动，从使入料管连通或闭合，具有方便启闭入料管的有益效果。
9.可选的，所述驱动装置包括连接杆、第一滑杆、第二滑杆、弹簧、与外界固定的固定台以及与外界固定的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述固定台的上表面转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一滑杆与所述第二滑杆的横截面均为四边形，所述第一滑杆相对于所述第二滑杆竖直方向上下滑动，所述第二滑杆开设有供所述第一滑杆插入的滑孔，所述第二齿轮开设有供所述第二滑杆插入的通孔，所述第一滑杆的顶部与所述密封板固定，所述第二齿轮上固定有斜面台，所述连接杆竖直设置且所述连接杆一端与所述第一滑杆固定，所述连接杆另一端抵接于所述斜面台，所述弹簧一端与所述连接杆连接，所述弹簧另一端与所述固定台固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当第一电机工作时，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，在弹簧的作用下，连接杆始终抵在斜面台的上方，而在第一齿轮和第二齿轮转动的过程中会带动连接杆抵在斜面台的上方上下移动，连接杆带动第一滑杆沿第二滑杆上下滑动，从而带动密封板将入料管封闭或连通。
11.可选的，所述密封板顶部设置有第一密封块，所述密封板的底部设置有第二密封块，所述进料管靠近所述第一密封块的一侧开设有阶梯槽，当所述密封板位于上极限位时所述第一密封块位于所述进料管的上方，所述第二密封块位于所述进料管的下方，当所述密封板位于下极限位时，所述第一密封块的底壁与所述进料管的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，第一密封块和第二密封块的设置提高了进料管的密封性，使得入料管方便启闭的同时，内部的物料不容易外漏。
13.可选的，所述投煤装置包括料斗、用于控制料斗启闭的第一开关阀、旋转台、拨料板、入料通道、与外界固定的第二电机，所述入料通道一端与所述进料管连通，所述入料通道另一端与所述拨料板连接，所述拨料板位于所述旋转台的上方，所述第二电机的输出轴与所述旋转台连接用于驱动所述旋转台转动。
14.通过采用上述技术方案，煤料位于料斗中，当打开第一开关阀时，料斗中的煤料落入到旋转台中，当第二电机工作时，控制旋转台转动，在旋转台转动的过程中煤料通过拨料管进入到入料通道中，最终通过进料管进入到煤炭燃烧炉中，具有方便增添煤料的效果。
15.可选的，所述煤炭燃烧炉与垃圾焚烧炉之间连接有气体回流管，所述回流管上连通有桶状风机，所述桶状风机用于使煤炭燃烧炉中的气体进入到所述垃圾焚烧炉中，所述回流管上连接有用于控制所述回流管启闭的第二开关阀。
16.通过采用上述技术方案，打开第二开关阀并使桶状风机开始工作，煤炭燃烧炉中的烟气回再次进入到垃圾焚烧炉中重复燃烧，进一步提高了烟气的燃烧程度。
17.可选的，所述煤炭燃烧炉与垃圾焚烧炉之间连通有导流管，所述导流管上连通有烟气换热器。
18.通过采用上述技术方案，在第一风机工作时，烟气首先从垃圾焚烧炉中进入到煤炭燃烧炉中最后再通过排放管排出，利用烟气的热量加热进入煤炭燃烧炉内的空气，在有效利用烟气热量的同时，也提高了锅炉内的进风温度，进而提高了煤炭燃烧炉的效率。
19.可选的，所述入料通道连接有限位板，所述限位板沿所述旋转台的周向设置，且包裹于所述旋转台的外侧，所述限位板与所述旋转台间隙配合。
20.通过采用上述技术方案，限位板的设置使得旋转台上的物料不容易发生意外的掉落，有阻挡内部煤炭飞溅的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：第一风机提供动力，使煤炭燃烧炉和垃圾焚烧炉燃烧的烟气通过排放管排出，当向煤炭燃烧炉中投放煤料时，开合组件呈打开的状态；当投放完毕后开合组件呈关闭的状态，使得煤炭燃烧炉中的氧气降低，使得煤炭和垃圾能够充分燃烧，并降低未充分燃烧到自豪的有害气体的含量。
附图说明
22.图1是本技术实施例中一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备的立体图；
图2是图1中a处的放大示意图；图3是本技术实施例中旋转台的结构示意图。
23.附图标记说明：1、煤炭燃烧炉；2、垃圾焚烧炉；3、排放管；4、第一风机；5、进料管；6、投煤装置；7、开合组件；8、密封板；9、驱动装置；10、连接杆；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、弹簧；14、固定台；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、滑孔；19、斜面台；20、第一密封块；21、第二密封块；22、阶梯槽；23、料斗；24、第一开关阀；25、旋转台；26、拨料板；27、入料通道；28、第二电机；29、气体回流管；30、桶状风机；31、第二开关阀；32、导流管；33、烟气换热器；34、限位板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备。参照图1和图2，超低排放高效稳焰气体燃烧设备包括煤炭燃烧炉1、垃圾焚烧炉2和用于排放烟气的排放管3，煤炭燃烧炉1一侧与垃圾焚烧炉2连通，煤炭燃烧炉1另一端与排放管3连通，煤炭燃烧炉1与排放管3之间连通有第一风机4。煤炭燃烧炉1上连通有进料管5，进料管5连接有投煤装置6和开合组件7。当投煤装置6向煤炭燃烧炉1内投放煤料时，开合组件7呈打开的状态，此时进料管5与外界连通，当投煤装置6暂停向煤炭燃烧炉1投放煤料时，开合组件7呈闭合状态，是煤炭燃烧炉1与外界呈封闭状态。
26.参照图1和图2，开合组件7包括密封板8和用于驱动密封板8上下移动的驱动装置9。密封板8顶部设置有第一密封块20，密封板8的底部设置有第二密封块21，进料管5靠近第一密封块20的一侧开设有与第一密封块20相适配的阶梯槽22，当密封板8处于上极限位时，第一密封块20位于进料管5的上方，第二密封块21位于进料管5的下方，当密封板8位于下极限位时，第一密封块20的底壁与进料管5的内壁抵接。
27.参照图1和图2，驱动装置9包括连接杆10、第一滑杆11、第二滑杆12、弹簧13与外界固定的固定台14以及与外界固定的第一电机15，第一电机15的输出轴固定连接有第一齿轮16，固定条的上表面转动连接有第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17相互啮合，第一滑杆11与第二滑杆12的横截面均为四边形，第一滑杆11相对于第二滑杆12竖直方向上下滑动，第二滑杆12开设有供第一滑杆11插入的滑孔18，第二齿轮17开设有供第二滑杆12插入的通孔，第一滑杆11的顶部与密封板8固定，第二齿轮17上固定有斜面台19，连接杆10竖直设置，且连接杆10一端与第一滑杆11固定，连接秸秆的另一端抵接于斜面台19，弹簧13一端与连接杆10连接，弹簧13的另一端与固定台14固定连接。入料通道27靠近旋转台25的一端固定 有限位板34，限位板34沿旋转台25周向设置并包裹于旋转台25的外壁，限位板34与旋转台25间隙配合。
28.参照图1和图3，投煤装置6包括料斗23、用于控制料斗23启闭的第一开关阀24、旋转台25、拨料板26、入料通道27以及与外界固定设置的第二电机28，第二电机28输出轴朝上，旋转台25水平设置，第二电机28用于控制旋转台25转动，入料通道27一端与进料管5连通，入料通道27另一端与拨料板26连接，拨料板26位于旋转台25的上方。煤炭燃烧炉1与垃圾焚烧炉2之间连接有气体回流管29，气体回流罐上连通有桶状风机30，桶状风机30用于使煤炭燃烧炉1中的气体进入到垃圾焚烧鲁中，回流罐上连接有用于控制气体回流管29启闭
的第二开关阀31。煤炭燃烧炉1与垃圾焚烧炉2之间连通有导流管32，导流管32上连通有烟气换热器33。
29.本技术实施例一种超低排放高效稳焰气体燃烧设备的实施原理为：当想煤炭燃烧炉1中投入煤炭时，控制开合组件7打开，即通过第一电机15调整连接杆10，使连接杆10抵接于斜面台19较低的顶面，连接杆10使第一滑杆11向下滑动，从而带动密封板8整体向下运动，直至第一密封块20的底壁与进料管5的内壁抵接，在第二电机28工作的过程中，拨料板26不断的将旋转台25上的煤炭拨入入料通道27中并最终进入煤炭燃烧炉1，然后控制第二电机28暂停工作，并控制开合组件7关闭，使煤炭燃烧炉1中的煤炭能够充分的燃烧，煤炭燃烧炉1中的烟气通过气体回流管29能够重复进入垃圾焚烧炉2中，使物料进一步充分的燃烧，最后在第一风机4提供的动力下，气体通过排放管3排出，气体在煤炭燃烧炉1和垃圾焚烧炉2中能够充分的反应燃烧，具有降低污染物产生的有益效果。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。