一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道的制作方法

本发明属于锅炉领域，尤其涉及一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道。

背景技术：

1、锅炉炉膛出口设置烟气调温挡板，通过控制烟气调温挡板的开度大小来控制流经再热器及过热器的烟气量，从而达到控制再热器蒸汽出口温度，实现对再热汽温调节的目的。

2、挡板调温性能的好坏，关键在于烟气流量随烟气挡板开度的变化特性以及再热汽温随烟气挡板开度的变化特性优劣。挡板的两大特性除与挡板自身的阻力特性有关外，很大程度上受挡板所在截面烟气的流通面积，以及烟道结构尺寸的影响。塔式锅炉调温挡板常规设置在再热器和过热器上部，与炉膛截面同尺寸，由于该截面尺寸较大，烟气流速较低，无法取得理想的调节效果。同时考虑到运输尺寸，截面尺寸为20*20米的挡板往往分成若干3米左右宽度的单元，每个单元需配置2个执行机构，炉膛需配置12个执行机构(再热器侧与过热器侧各6个执行机构)，增加了设备成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，炉膛出口烟道包括相互连通的竖直段出口烟道和水平段出口烟道，所述竖直段出口烟道竖直放置且与炉膛的出口连接，所述水平段出口烟道水平放置，所述水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，所述支管的横截面积小于所述水平段出口烟道的横截面积，所述支管的出口处与烟气调温挡板连接，所述烟气调温挡板位于所述水平段出口烟道内，每个所述烟气调温挡板至少配置一个执行机构，所述炉膛出口烟道内设置隔板，所述隔板使得流经再热器与过热器的烟气分别流入不同的支管内。

3、所述烟气调温挡板位于所述水平段出口烟道内，可减小竖直段出口烟道的长度，降低了锅炉的高度，提高了锅炉的经济性。

4、水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，且支管的横截面积小于水平段出口烟道的横截面积，支管的出口处与烟气调温挡板连接，通过隔板使得流经再热器与过热器的烟气的流通截面变小，在满足规范要求的条件下相应提高了烟气流速，使得烟气调温挡板可以获得更好的调节效果。

5、进一步地，所述竖直段出口烟道的横截面积大于所述水平段出口烟道的横截面积。

6、再热器与过热器对应的烟气流通截面相对缩小，烟气调节挡板的尺寸也相对变小，使得所需控制的执行机构的数量也随之减少，降低了设备生产成本。

7、进一步地，所述竖直段出口烟道和水平段出口烟道的截面形状呈矩形，若干所述支管的横截面积之和与所述水平段出口烟道的横截面积相同。

8、进一步地，每根所述支管与至少一个烟气调温挡板连接，所述烟气调温挡板沿着所述支管的横截面方向布置，使得所述烟气调温挡板的横截面积之和与一根支管的横截面积相同。

9、进一步地，所述水平段出口烟道的烟气进口处分出两路支管，两根所述支管沿着所述水平段出口烟道的横截面宽度方向上下布置。

10、进一步地，所述水平段出口烟道的烟气进口处分出两路支管，两根所述支管沿着所述水平段出口烟道的横截面长度方向左右布置。

11、有益效果：

12、本发明提供的一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，将水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，且支管的横截面积小于水平段出口烟道的横截面积，支管的出口处与烟气调温挡板连接，通过隔板使得流经再热器与过热器的烟气的流通截面变小，在满足规范要求的条件下相应提高了烟气流速，使得烟气调温挡板可以获得更好的调节效果。同时，再热器与过热器对应的烟气流通截面相对缩小，烟气调温挡板的尺寸也相对变小，使得所需控制的执行机构的数量也随之减少，降低了设备生产成本。另外，将烟气调温挡板设置在水平段出口烟道，可减小竖直段出口烟道的长度，炉膛出口烟道高度由h1降低为h2，降低了锅炉的高度，提高了锅炉的经济性。

13、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，炉膛出口烟道包括相互连通的竖直段出口烟道(4)和水平段出口烟道(5)，所述竖直段出口烟道(4)竖直放置且与炉膛的出口连接，所述水平段出口烟道(5)水平放置，所述水平段出口烟道(5)的烟气进口处分出至少两路支管(1)，所述支管(1)的横截面积小于所述水平段出口烟道(5)的横截面积，所述支管(1)的出口处与烟气调温挡板(2)连接，所述烟气调温挡板(2)位于所述水平段出口烟道(5)内，每个所述烟气调温挡板(2)至少配置一个执行机构(3)，所述炉膛出口烟道内设置隔板(6)，所述隔板(6)使得流经再热器与过热器的烟气分别流入不同的支管(1)内。

2.如权利要求1所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述竖直段出口烟道(4)的横截面积大于所述水平段出口烟道(5)的横截面积。

3.如权利要求1所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述竖直段出口烟道(4)和水平段出口烟道(5)的截面形状呈矩形，若干所述支管(1)的横截面积之和与所述水平段出口烟道(5)的横截面积相同。

4.如权利要求3所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，每根所述支管(1)与至少一个烟气调温挡板(2)连接，所述烟气调温挡板(2)沿着所述支管(1)的横截面方向布置，使得所述烟气调温挡板(2)的横截面积之和与一根支管(1)的横截面积相同。

5.如权利要求3所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述水平段出口烟道(5)的烟气进口处分出两路支管(1)，两根所述支管(1)沿着所述水平段出口烟道(5)的横截面宽度方向上下布置。

6.如权利要求3所述的提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，其特征在于，所述水平段出口烟道(5)的烟气进口处分出两路支管(1)，两根所述支管(1)沿着所述水平段出口烟道(5)的横截面长度方向左右布置。

技术总结
本发明提供了一种提高烟气调温挡板汽温调节效果的炉膛出口烟道，涉及锅炉领域，将水平段出口烟道的烟气进口处分出至少两路支管，且支管的横截面积小于水平段出口烟道的横截面积，支管的出口处与烟气调温挡板连接，通过隔板使得流经再热器与过热器的烟气的流通截面变小，在满足规范要求的条件下相应提高了烟气流速，使得烟气调温挡板可以获得更好的调节效果。同时，再热器与过热器对应的烟气流通截面缩小，烟气调节挡板的尺寸也变小，使得所需控制的执行机构的数量也随之减少，降低了设备生产成本。另外，将烟气调温挡板设置在水平段出口烟道，可减小竖直段出口烟道的长度，降低了锅炉的高度，提高了锅炉的经济性。

技术研发人员：吴海赟,徐伟俊,诸育枫
受保护的技术使用者：上海锅炉厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12