一种便携式燃气吹灰装置的制作方法

1.本发明属于锅炉吹灰装置技术领域，特别是涉及一种便携式燃气吹灰装置。


背景技术：

2.锅炉在生产运行过程中，其受热面——水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道、灰斗等表面会产生大量积灰和结渣，不但使锅炉受热面传热削弱，致使锅炉热功率下降，降低负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能致使意外停炉而形成严重经济损失。
3.如何有效清理积灰是长时间存在而又难于解决的问题，现在大多数锅炉都安装有固定点位的蒸汽吹灰器，声波吹灰器、燃气吹灰器、压缩空气吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、修补费用大、操作不方便、有副作用效果等问题，导致运用率较低，吹灰效果良莠不齐，甚至有的设备属于“出工不出力”，因此，铲除锅炉受热面积灰和阻遏结渣，有必要寻求新的技术。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种便携式燃气吹灰装置,以解决现有的锅炉吹灰装置无法解决吹灰死角和清灰效果差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便携式燃气吹灰装置，包括第一气源减压系统、第一气体稳压站、第二气源减压系统、第二气体稳压站、plc控制柜、精细配混站、自动调节控制机构、混合气枪管以及枪头，所述第一气源减压系统的输出端与第一气体稳压站的输入端通过高压软管连接，所述第二气源减压系统的输出端与第二气体稳压站的输入端通过高压软管连接，所述第一气体稳压站与第二气体稳压站的输出端皆与精细配混站的输入端通过高压软管连接，所述精细配混站内设有自动调节控制机构，所述精细配混站的输出端通过高压软管连接有储能点火站，所述储能点火站的输出端连接有储能袋，所述储能点火站的输出端管道与混合气枪管连接，所述混合气枪管与枪头连接，所述储能点火站与精细配混站皆与plc控制柜连接。
6.更进一步的，所述第一气源减压系统与第二气源减压系统的出口部位皆安装有减压阀组，所述减压阀组输出端连接有干式阻火器，所述干式阻火器的输出端连接有第一宝塔接头，所述第一气源减压系统端的第一宝塔接头通过高压软管与第一气体稳压站连接，所述第二气源减压系统端的第一宝塔接头通过高压软管与第二气体稳压站连接。
7.更进一步的，所述第一气体稳压站与第二气体稳压站内皆设有气体稳压柜，所述气体稳压柜内设置有气体稳压罐，所述气体稳压罐的输入端安装有第二宝塔接头，所述第二宝塔接头与第一宝塔接头通过高压软管连接，所述气体稳压罐的底部设置有排空阀，所述气体稳压罐的输出端沿气体输送方向依次设置有气体开关阀、第一单向阀以及第三宝塔接头，所述第三宝塔接头通过高压软管与精细配混站连接。
8.更进一步的，所述气体稳压罐与气体稳压柜通过角钢防滚支架连接。
9.更进一步的，所述精细配混站内设置有精细配混柜，所述精细配混柜内设置有两
条气体输送管路，两条气体输送管路分别与第二气体稳压站和第一气体稳压站连接，所述气体输送管路的输入端设置有第四宝塔接头，所述第四宝塔接头与第三宝塔接头通过高压软管连接，所述第四宝塔接头的输出端沿着气体输送方向依次设置有第一气体开关阀、过滤器、压力表、双向防爆电磁阀、阻火器、第二开关阀以及第五宝塔接头，所述第五宝塔接头通过高压软管与储能点火站连接。
10.更进一步的，所述第一气体稳压站和第二气体稳压站管路上的第五宝塔接头皆通过高压软管连接有第六宝塔接头，所述第六宝塔接头的输出端设置有第二单向阀，所述第二单向阀的输出管道与混合气枪管连接，所述混合气枪管的尾端设置有混合气枪管支架，所述混合气枪管支架上设置有点火器支架，所述点火器支架上设置有点火机构，所述点火机构位于储能袋和储能点火站的连接处，所述混合气枪管上设置有放电咀。
11.更进一步的，所述点火器支架通过连通管连接有把手。
12.更进一步的，所述混合气枪管与枪头之间安装有枪头加长管，所述枪头中部设有挡环。
13.更进一步的，所述气体稳压柜的一侧设置有第一柜门，所述气体稳压柜与第一柜门连接处对称设置有两个第一合页，所述气体稳压柜顶端设置有第一弹簧把手，所述气体稳压柜底端四角处均设置有第一刹车万向滑轮。
14.更进一步的，所述精细配混柜的一侧设置有第二柜门，所述精细配混柜与第二柜门连接处对称设置有两个第二合页，所述精细配混柜的顶端设置有第二弹簧把手，所述精细配混柜的底端四角处均设置有第二刹车万向滑轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明设备便携可灵活移动、定点定位清灰，清灰能力强。
16.2.本发明采用特殊的气体分配技术，气体消耗量低，可根据锅炉受热面积灰情况通过调整爆燃力度来实现最佳的清灰效果，能够解决吹灰死角问题和现有技术无法清除的积灰问题，有效保护锅炉运行的稳定性，延长锅炉运行周期。
附图说明
17.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明所述的一种便携式燃气吹灰装置的系统图；图2为第一气源减压系统和第二气源减压系统的示意图；图3为第一气体稳压站和第二气体稳压站的示意图；图4为精细配混站的示意图一；图5为精细配混站的示意图二；图6为混合气枪管的示意图；图7为气体稳压柜的示意图；图8为精细配混柜的示意图。
18.1-第一气源减压系统；2-第一气体稳压站；3-plc控制柜；4-精细配混站；5-自动调节控制机构；6-储能袋；7-点火机构；8-储能点火站；9-第二气源减压系统；10-第二气体稳压站；11-减压阀组；12-干式阻火器；13-第一宝塔接头；14-高压软管；15-第二宝塔接头；
16-气体稳压柜；17-气体稳压罐；18-角钢防滚支架；19-排空阀；20-气体开关阀；21-第一单向阀；22-第三宝塔接头；23-第四宝塔接头；24-精细配混柜；25-第一气体开关阀；26-过滤器；27-压力表；28-双向防爆电磁阀；29-阻火器；30-第五宝塔接头；31-第二开关阀；32-点火器支架；33-第六宝塔接头；34-第二单向阀；35-混合气枪管支架；36-放电咀；37-枪头；38-第一柜门；39-第一弹簧把手；40-第一刹车万向滑轮；41-第一合页；42-第二柜门；43-第二弹簧把手；44-第二刹车万向滑轮；45-第二合页；46-混合气枪管；47-枪头加长管；48-连通管；49-把手；50-挡环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.具体实施方式一：参见图1-8说明本实施方式，一种便携式燃气吹灰装置，包括第一气源减压系统1、第一气体稳压站2、第二气源减压系统9、第二气体稳压站10、plc控制柜3、精细配混站4、自动调节控制机构5、混合气枪管46以及枪头37，所述第一气源减压系统1的输出端与第一气体稳压站2的输入端通过高压软管14连接，所述第二气源减压系统9的输出端与第二气体稳压站10的输入端通过高压软管14连接，所述第一气体稳压站2与第二气体稳压站10的输出端皆与精细配混站4的输入端通过高压软管14连接，所述精细配混站4内设有自动调节控制机构5，所述精细配混站4的输出端通过高压软管14连接有储能点火站8，所述储能点火站8的输出端连接有储能袋6，所述储能点火站8的输出端管道与混合气枪管46连接，所述混合气枪管46与枪头37连接，所述储能点火站8与精细配混站4皆与plc控制柜3连接。
21.第一气源减压系统1的输出端连接着第一气体稳压站2，第二气源减压系统9的输出端连接着第二气体稳压站10，精细配混站4内设置有2种气体氧气和乙炔相对应的自动调节控制机构5，并且储能点火站8也通过plc控制柜3控制，通过plc控制柜3控制两个自动调节控制机构5，根据锅炉受热面积灰情况，调整气体分配比例，进而调整爆燃力度，来实现最佳的清灰效果，并且该装置都是通过高压软管14进行连接着，进而混合气枪管46便携可灵活移动，能够实现定点定位清灰，进而解决吹灰死角的问题，因此该装置解决了吹灰死角问题和积灰无法清除的问题，有效保护锅炉运行的稳定性，延长锅炉运行周期。
22.进一步，在本实施方式中，高压软管14外观颜色氧气为蓝色，乙炔为红色，便于使用时明确区分，不会因为规格一致导致连接错误，高压软管14采用gb3733.1-83、gb3735.1-83等一些国家标准的软管。
23.具体实施方式二：参看图1-8说明本实施方式，所述第一气源减压系统1与第二气源减压系统9的出口部位皆安装有减压阀组11，所述减压阀组11输出端连接有干式阻火器12，所述干式阻火器12的输出端连接有第一宝塔接头13，所述第一气源减压系统1端的第一宝塔接头13通过高压软管14与第一气体稳压站2连接，所述第二气源减压系统9端的第一宝塔接头13通过高压软管14与第二气体稳压站10连接。
24.第一气源减压系统1与第二气源减压系统9的减压阀组11顶端设置有压力调节，减压阀组11还连接着干式阻火器12，是为了使储能点火站8的爆燃效果更好。
25.具体实施方式三：所述第一气体稳压站2与第二气体稳压站10内皆设有气体稳压柜16，所述气体稳压柜16内设置有气体稳压罐17，所述气体稳压罐17的输入端安装有第二宝塔接头15，所述第二宝塔接头15与第一宝塔接头13通过高压软管14连接，所述气体稳压罐17的底部设置有排空阀19，所述气体稳压罐17的输出端沿气体输送方向依次设置有气体开关阀20、第一单向阀21以及第三宝塔接头22，所述第三宝塔接头22通过高压软管14与精细配混站4连接，使用时，关闭排空阀19，打开气体开关阀20，为了使储能袋6爆燃效果更好。
26.进一步的，所述气体稳压罐17与气体稳压柜16通过角钢防滚支架18连接，进而不会由于移动或震动导致气体稳压罐17掉落或移位。
27.具体实施方式四：参看图4和图5说明本实施方式，在具体实施方式一的基础上，所述精细配混站4内设置有精细配混柜24，所述精细配混柜24内设置有两条气体输送管路，分别为氧气输送管路和乙炔输送管路，两条气体输送管路上均设置有自动调节控制机构5，两条气体输送管路分别与第二气体稳压站10和第一气体稳压站2连接，所述气体输送管路的输入端设置有第四宝塔接头23，所述第四宝塔接头23与第三宝塔接头22通过高压软管14连接，所述第四宝塔接头23的输出端沿着气体输送方向依次设置有第一气体开关阀25、过滤器26、压力表27、双向防爆电磁阀28、阻火器29、第二开关阀31以及第五宝塔接头30，所述第五宝塔接头30通过高压软管14与储能点火站8连接。通过plc控制柜3控制两条气体输送管路上的自动调节控制机构5来进行氧气和乙炔两种气体的分配，通过plc控制能够使气体分配的比例效果更好，进而能够达到更好的爆燃效果。
28.其中，双向防爆电磁阀28连接阻火器29能够有效的防止回火现象，提高使用安全。
29.具体实施方式五：参看图4-图6说明本实施方式，在实施方式四的基础上，为了使枪管操作更加便捷，第一气体稳压站2和第二气体稳压站10管路上的第五宝塔接头30皆通过高压软管14连接有第六宝塔接头33，第六宝塔接头33的输出端设置有第二单向阀34，第二单向阀34的输出管道与混合气枪管46连接，混合气枪管46的尾端设置有混合气枪管支架35，混合气枪管支架35上设置有点火器支架32，点火器支架32上设置有点火机构7，点火机构7位于储能袋6和储能点火站8的连接处，混合气枪管46上设置有放电咀36，所述点火器支架32通过连通管48连接有把手49，所述混合气枪管46与枪头37之间安装有枪头加长管47，所述枪头37中部设有挡环50，第二单向阀34输出管道与混合气枪管46呈45
°
夹角，为“人”型结构，放电咀36与混合气枪管46呈45
°
夹角，混合气枪管46的输出端设有外螺纹接头，通过内螺纹连接接头与枪头37连接，枪头加长管47的两端皆设有外螺纹接头，便于与混合气枪管46和枪头37连接，其中，把手49为“日”型把手，把手49与连通管48通过焊接方式固定连接，连通管48与混合气枪管46通过焊接方式固定，使用户对混合气枪管46的移动更加方便，省时省力，提升用户对移动式燃气脉冲清灰装置的使用体验。
30.具体实施方式六：参看图7-8说明本实施方式，所述气体稳压柜16的一侧设置有第一柜门38，所述气体稳压柜16与第一柜门38连接处对称设置有两个第一合页41，所述气体稳压柜16顶端设置有第一弹簧把手39，所述气体稳压柜16底端四角处均设置有第一刹车万向滑轮40，所述精细配混柜24的一侧设置有第二柜门42，所述精细配混柜24与第二柜门42连接处对称设置有两个第二合页45，所述精细配混柜24的顶端设置有第二弹簧把手43，所述精细配混柜24的底端四角处均设置有第二刹车万向滑轮44。
31.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有
的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。