一种危废处理用汽-固换热器的制作方法

本发明涉及废危物品处理，具体为一种危废处理用汽-固换热器。

背景技术：

1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

2、针对现有的汽-固换热器而言，由于汽-固换热的过程中，需要汽化的固体垃圾造型大小不一，若直接将不同大小的固体垃圾投入换热器的汽化室内部，呈堆积状的固体垃圾在汽化的过程中，位于最上层的固体垃圾由于与高温气体接触的面积较大，所以在其汽化的过程中，垃圾的造型将会逐渐变小，最终在持续汽化的过程中，上层垃圾将可能会落入中层或下层垃圾的间隙处，进而减少了中层固定垃圾与高温空气的接触面积，进而使换热器的汽-固换热转换效率有所降低。为此，我们提出一种危废处理用汽-固换热器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种危废处理用汽-固换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危废处理用汽-固换热器，包括器身，所述器身的一端设有供高温烟气流动的输气管一，所述输气管一的一端设有储存高温烟气的燃室，所述燃室的一侧设有输气管二，所述输气管二的一端与器身内部相互连通，所述器身的内部设有固定腔体，所述固定腔体的内部设有供废危固体垃圾放置的腔室，所述固定腔体的一侧设有增大腔室内固体垃圾之间的间隙的催化机构。

3、优选的，所述催化机构包括位于腔室外壁的固定块，所述固定块的外部设有限位筒，所述限位筒位于固定腔体的内部并与其转动连接，所述限位筒的一端设有连接杆一，所述连接杆一的一端设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设有与其相互啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧设有连接杆二，所述连接杆二贯穿器身，所述连接杆二的一端设有电机，所述电机的外部设有对其进行支撑的支座。

4、优选的，所述固定块的一侧设有驱动电机转动的驱动组件，所述驱动组件包括位于固定块底部设有抬升板，所述抬升板的底部设有弹簧，所述弹簧的一端设有固定板，所述抬升板的一侧设有齿板一，所述齿板一的一侧设有与其齿块相互啮合的齿轮一，所述齿轮一的内部设有固定杆一，所述固定杆一的一端与固定腔体固定连接，所述齿轮一的一侧还设有与其相互啮合的齿板二，所述齿板二的一端设有连接片，所述连接片的一侧设有贯穿器身的滑杆，所述滑杆的一端设有按压器，所述按压器的下方设有控制按钮，所述控制按钮与电机电性连接并且控制电机启动或关闭。

5、优选的，所述器身的一侧设有供固体垃圾投入腔室内的上料盒，所述上料盒包括上料部和下料通道，所述上料盒的外部设有固定套，所述固定套的一侧设有连接架，所述连接架的一端与器身固定连接，所述上料部的内部设有对固定垃圾进行遮挡的挡板一，所述挡板一的一侧设有挡板二，所述上料盒的外部设有驱动挡板一和挡板二相互远离的传动组件。

6、优选的，所述传动组件包括位于挡板一一侧的齿条一，所述齿条一的一侧设有与其相互啮合的齿轮二，所述齿轮二的一侧设有与其相互啮合的齿条二，所述齿轮二的内部设有固定杆二，所述固定杆二的外部设有连接块一，所述连接块一的一端与上料盒固定连接，所述固定杆二的外部还设有传动带，所述传动带位于连接杆二的外部并与其相互传动，所述固定杆二的外部设有连接块二，所述连接块二与固定杆二之间设有扭簧。

7、优选的，所述挡板一和挡板二均与上料盒滑动连接，所述挡板二的端部造型呈曲面，所述挡板一的一侧造型与挡板二的曲面相互吻合。

8、优选的，所述腔室的外壁设有多个供个固体垃圾通过的通孔，所述固定腔体和器身的内部均设有供固体垃圾通过的过道，所述器身的外壁设有对固体垃圾进行收集的收集盒。

9、优选的，所述固定块的外壁设有固定柱，所述固定柱的一端设有限位块，所述限位块具有弹性，所述限位筒的内壁设有供限位块穿过的圆孔。

10、优选的，所述输气管一的外部设有风机一，所述输气管二的外部设有风机二，所述风机一和风机二均用于加快高温烟气的输送速度。

11、优选的，所述输气管二的外部设有防爆阀，所述输气管二的外部还设有阻火器。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中，当燃室内的高温气体通过输气管一进入腔室内部后，位于腔室内部的固体垃圾将会在与高温气体接触的状态下，逐渐发生汽化现象，进一步地，腔室内的固体垃圾重量将会降低，并出现固体垃圾间隙变小而发生堆积的现象，由于腔室的重量降低，在弹簧的反弹力作用下，抬升板将会带动腔室一侧的固定块向限位筒内部滑动，此过程中，位于固定块上方的限位块将会通过挤压穿过圆孔，并且当固定块完全进入限位筒的内部时，限位块的突出部位将会与圆孔的内壁进行抵挡，使固定块与限位筒相互限位；与此同时，抬升的抬升板将会驱动齿板一与齿轮一相互啮合转动，进而转动的齿轮一将会带动齿板二向下传动，进而位于齿板二一端的滑杆也会向下移动，当固定块完全移动至限位筒的内部时，位于器身上方的滑杆也带动着按压器将控制按钮按压完成，此时电机将会启动，并驱使连接杆二进行转动，进而连接杆二将会带动锥齿轮二和锥齿轮一相互啮合转动，进而锥齿轮一可带动连接杆一和限位筒内部的固定块进行转动一圈，固定块和腔室在转动的过程中，将会使腔室内部的呈堆积状的固体垃圾进行有效打散，进而增大固体垃圾之间的间隙，进一步增大了腔室内高温气体与垃圾表面的接触面积，提高了换热器的转化效率。

14、2、本发明中，在催化机构驱动电机进行转动的同时，电机将会带动连接杆二进行转动，进而连接杆二将会驱动传动带带动固定杆二进行转动，进而位于固定杆二外部的齿轮二也将随之转动，进一步地，齿轮二将会同时与齿条一和齿条二啮合转动，进而驱动位于上料盒内部的挡板一和挡板二相互远离，此时位于挡板一和挡板二上方的固体垃圾将会从两者的缝隙中掉落，并经由下料通道进入腔室的内部，以自动填补腔室内因汽化而消失的固体垃圾，当腔室内的固体垃圾重量重新回到预定重量时，腔室将会造成因为重力，使固定块从限位筒的内部滑落，腔室内的垃圾将会在相对静止的状态下再次进行汽化的转换，当电机停止转动后，齿轮二将会在扭簧的弹力作用下自动复位，进而再次使上料盒内部的挡板一和挡板二相互闭合，并对上料盒内所剩余的固体垃圾进行抵挡，在传动组件与催化机构的配合下，可实现腔室内垃圾自动翻转和自动加料的过程，在保证固体垃圾之间具有足够的间隙的同时，也实现了自动加入垃圾的功能，进一步提高了换热器的转化效率。

技术特征：

1.一种危废处理用汽-固换热器，包括器身(1)，其特征在于：所述器身(1)的一端设有供高温烟气流动的输气管一(2)，所述输气管一(2)的一端设有储存高温烟气的燃室(3)，所述燃室(3)的一侧设有输气管二(4)，所述输气管二(4)的一端与器身(1)内部相互连通，所述器身(1)的内部设有固定腔体(5)，所述固定腔体(5)的内部设有供废危固体垃圾放置的腔室(6)，所述固定腔体(5)的一侧设有增大腔室(6)内固体垃圾之间的间隙的催化机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述催化机构(7)包括位于腔室(6)外壁的固定块(71)，所述固定块(71)的外部设有限位筒(72)，所述限位筒(72)位于固定腔体(5)的内部并与其转动连接，所述限位筒(72)的一端设有连接杆一(73)，所述连接杆一(73)的一端设有锥齿轮一(74)，所述锥齿轮一(74)的一侧设有与其相互啮合的锥齿轮二(75)，所述锥齿轮二(75)的一侧设有连接杆二(76)，所述连接杆二(76)贯穿器身(1)，所述连接杆二(76)的一端设有电机(77)，所述电机(77)的外部设有对其进行支撑的支座(78)。

3.根据权利要求2所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述固定块(71)的一侧设有驱动电机(77)转动的驱动组件(8)，所述驱动组件(8)包括位于固定块(71)底部设有抬升板(81)，所述抬升板(81)的底部设有弹簧(82)，所述弹簧(82)的一端设有固定板(83)，所述抬升板(81)的一侧设有齿板一(84)，所述齿板一(84)的一侧设有与其齿块相互啮合的齿轮一(85)，所述齿轮一(85)的内部设有固定杆一(86)，所述固定杆一(86)的一端与固定腔体(5)固定连接，所述齿轮一(85)的一侧还设有与其相互啮合的齿板二(87)，所述齿板二(87)的一端设有连接片(88)，所述连接片(88)的一侧设有贯穿器身(1)的滑杆(89)，所述滑杆(89)的一端设有按压器(810)，所述按压器(810)的下方设有控制按钮(811)，所述控制按钮(811)与电机(77)电性连接并且控制电机(77)启动或关闭。

4.根据权利要求2所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述器身(1)的一侧设有供固体垃圾投入腔室(6)内的上料盒(9)，所述上料盒(9)包括上料部(91)和下料通道(92)，所述上料盒(9)的外部设有固定套(10)，所述固定套(10)的一侧设有连接架(11)，所述连接架(11)的一端与器身(1)固定连接，所述上料部(91)的内部设有对固定垃圾进行遮挡的挡板一(12)，所述挡板一(12)的一侧设有挡板二(13)，所述上料盒(9)的外部设有驱动挡板一(12)和挡板二(13)相互远离的传动组件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述传动组件(14)包括位于挡板一(12)一侧的齿条一(141)，所述齿条一(141)的一侧设有与其相互啮合的齿轮二(142)，所述齿轮二(142)的一侧设有与其相互啮合的齿条二(143)，所述齿轮二(142)的内部设有固定杆二(144)，所述固定杆二(144)的外部设有连接块一(145)，所述连接块一(145)的一端与上料盒(9)固定连接，所述固定杆二(144)的外部还设有传动带(146)，所述传动带(146)位于连接杆二(76)的外部并与其相互传动，所述固定杆二(144)的外部设有连接块二(147)，所述连接块二(147)与固定杆二(144)之间设有扭簧(148)。

6.根据权利要求5所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述挡板一(12)和挡板二(13)均与上料盒(9)滑动连接，所述挡板二(13)的端部造型呈曲面，所述挡板一(12)的一侧造型与挡板二(13)的曲面相互吻合。

7.根据权利要求2所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述腔室(6)的外壁设有多个供个固体垃圾通过的通孔(15)，所述固定腔体(5)和器身(1)的内部均设有供固体垃圾通过的过道(16)，所述器身(1)的外壁设有对固体垃圾进行收集的收集盒(17)。

8.根据权利要求2所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述固定块(71)的外壁设有固定柱(18)，所述固定柱(18)的一端设有限位块(19)，所述限位块(19)具有弹性，所述限位筒(72)的内壁设有供限位块(19)穿过的圆孔(20)。

9.根据权利要求1所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述输气管一(2)的外部设有风机一(21)，所述输气管二(4)的外部设有风机二(22)，所述风机一(21)和风机二(22)均用于加快高温烟气的输送速度。

10.根据权利要求1所述的一种危废处理用汽-固换热器，其特征在于：所述输气管二(4)的外部设有防爆阀(23)，所述输气管二(4)的外部还设有阻火器(24)。

技术总结
本发明公开了一种危废处理用汽‑固换热器，包括器身，所述器身的一端设有供高温烟气流动的输气管一，所述输气管一的一端设有储存高温烟气的燃室，所述燃室的一侧设有输气管二，所述输气管二的一端与器身内部相互连通，所述器身的内部设有固定腔体，所述固定腔体的内部设有供废危固体垃圾放置的腔室，所述固定腔体的一侧设有增大腔室内固体垃圾之间的间隙的催化机构，此废危处理用汽‑固换热器中，利用催化机构和传动机构相互配合，可实现腔室内垃圾自动翻转和自动加料的过程，在保证固体垃圾之间具有足够的间隙的同时，也实现了自动加入垃圾的功能，进一步提高了换热器的转化效率。

技术研发人员：蒋斌峰,郑奇,郇昌永,蒋奇军
受保护的技术使用者：宁波大地化工环保有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11