一种供热系统中燃烧生成物清除系统

1.本发明涉及燃烧生成物清除技术领域，具体为一种供热系统中燃烧生成物清除系统。


背景技术：

2.供热系统是指锅炉房机组、室外供热管网和散热器在内的总称，目前锅炉房机组在使用的过程中，通常都是通过煤炭作为燃料，而煤炭在燃烧的过程中，都会产生燃烧生成物，这些燃烧生成物部分会粘连在锅炉燃烧室的内壁上，长期不清理会造成炉膛严重结焦和增加对流受热面的磨损，影响对流受热面的使用寿命，现有的清除手段通常是打开人孔门，查明结焦情况后，如结焦不严重，则尽可能撬松焦块及时拔出炉外，当清除焦块后，重新点火启动运行，结焦严重，暂无法在热态中消除，待炉膛冷却后再处理，都需要人工对燃烧室内的燃烧生成物进行处理，增加了作业风险，因此提出一种供热系统中燃烧生成物清除系统。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种供热系统中燃烧生成物清除系统，解决了需要人工对燃烧室内的燃烧生成物进行处理，增加了作业风险、作业所需时间的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种供热系统中燃烧生成物清除系统，包括加热室、燃烧室，所述加热室的一侧外壁上安装有注水管，所述加热室的一侧外壁上安装有输气管，所述燃烧室的一侧外壁上开设有点火口，所述燃烧室的一侧外壁上开设有加煤口，所述燃烧室的一侧外壁上开设有通风口，所述加热室架设在燃烧室的顶部，所述燃烧室的外部设置有中控台，所述中控台用于控制整体设备运行；
5.所述燃烧室的外部设置有清除组件，所述清除组件用于对燃烧室内壁上的燃烧生成物进行清除。
6.优选的，所述清除组件包括活动杆、磁铁、电磁铁、支撑杆一、刮板，所述活动杆的一侧外壁上安装有支撑板一，所述支撑板一的一侧外壁安装在燃烧室的一侧外壁上，所述活动杆的另一端安装有支撑杆一，所述支撑杆一的一侧外壁与磁铁的一侧外壁连接，所述电磁铁的一侧外壁安装在支撑板一的一侧外壁上，所述电磁铁通电后与磁铁的磁吸相吸设置，所述支撑杆一的一侧外壁与刮板的一侧外壁通过电动伸缩杆连接。
7.优选的，所述清除组件还包括收卷轮、拉绳、导轮、放置板、电动推杆，所述收卷轮的内壁与活动杆的外壁连接，所述拉绳的一端安装在收卷轮的外壁上，所述拉绳绕设在收卷轮的外壁上，所述拉绳的外壁与导轮的外壁连接，所述导轮的一侧外壁上安装有支撑板二，所述支撑板二的一侧外壁安装在燃烧室的一侧外壁上，所述拉绳的另一端安装在放置板的一侧外壁上，所述电动推杆的一端安装在放置板的一侧外壁上，所述电动推杆的另一端安装在支撑板二的一侧外壁上。
8.优选的，所述清除组件还包括档杆、防护网，所述档杆的一侧外壁安装在燃烧室的
内壁上，所述档杆的一侧外壁与放置板的外壁连接，所述放置板的外壁与燃烧室的内壁连接，所述放置板的一端贯穿燃烧室设置，所述防护网的一侧外壁安装在支撑板二的一侧外壁上。
9.优选的，所述燃烧室的外部还设置有输送组件，所述输送组件包括下料板、弹簧一、定位杆，所述下料板一侧外壁与弹簧一的一端连接，所述弹簧二的另一端安装在地面上，所述弹簧一套设在定位杆的外壁上，所述定位杆的一端安装在地面上，所述下料板的一侧外壁上安装有固定杆二，所述固定杆二的一侧外壁上安装有支撑板三，所述支撑板三的一侧外壁安装在地面上，所述下料板位于燃烧室的正下方，所述下料板的下方设置有筛网，所述筛网的一侧外壁安装在地面上。
10.优选的，所述燃烧室的外部还设置有运输组件，所述运输组件包括输送带一、压力传感器、链条一、安装座、皮带一、滑板、存料箱、驱动电机一，所述输送带一上连接有输送轮一，两组所述输送轮一通过输送带一传动连接，所述驱动电机一的输出端上安装有输出轴一，所述输出轴一的一端与其中一个输送轮一的外壁连接，所述输送带一的一侧外壁上安装有支撑板四，所述压力传感器的一侧外壁安装在支撑板四的一侧外壁上，所述输出轴一的一侧外壁上安装有皮带轮一，两组皮带轮一之间通过皮带一传动连接，其中一个皮带轮一的一侧外壁上安装有转动杆一，所述转动杆一的一侧外壁上安装有链轮一，两组链轮一之间通过链条一传动连接，所述安装座的一侧外壁安装在链条一的一侧外壁上。
11.优选的，所述存料箱的一侧外壁上安装有压板，所述压板与支撑板四相适配，所述输送带一的一侧外壁与滑板的一侧外壁连接，所述运输组件还包括安装块、挡块、弹簧二、输送带二、链条二、皮带二、驱动电机二，所述安装块的一侧外壁安装在存料箱的一侧外壁上，所述安装块的一侧外壁与挡块的一侧外壁连接，所述挡块的一侧外壁与弹簧二的一端连接，所述弹簧二的另一端安装在安装座的内壁上，所述挡块的外壁与安装座的内壁连接，所述安装块的一端贯穿安装座设置。
12.优选的，所述驱动电机二的输出端上安装有输出轴二，所述输出轴二的一端安装有输送轮二，两组所述输送轮二之间通过输送带二传动连接，所述输送带二的一侧外壁与输送带一的外壁相同设置，其中一组所述输送轮二的内壁上安装有转动杆二。
13.优选的，所述转动杆二的一端安装有皮带轮二，所述皮带轮二的一侧外壁上连接有皮带二，所述皮带轮二的一侧内壁上安装有转动杆三，所述转动杆三的一侧外壁上安装有链轮二，两组所述链轮二之间通过链条二传动连接，所述链条二处与链条一处相同设置。
14.有益效果
15.本发明提供了一种供热系统中燃烧生成物清除系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该供热系统中燃烧生成物清除系统，通过设置加热室、燃烧室、清除组件、活动杆、磁铁、电磁铁、支撑杆一、刮板、收卷轮、拉绳、导轮、放置板、电动推杆、档杆、防护网，通过燃烧室对加热室进行加热，从而产生蒸汽输送至供热管道中进行供热，在月度或季度定期维护的时候，将加热室从燃烧室上抬起，然后通过中控台控制电动推杆、电磁铁相配合，利用刮板、放置板、档杆相配合，将燃烧室内壁上烧结的燃烧生成物进行清除，不需要等燃烧室冷却后由人工通过铲子对内壁进行清除，避免烫伤，提高作业安全性，节约时间同时提高自动化率。
17.(2)、该供热系统中燃烧生成物清除系统，通过设置中控台、输送组件、筛网、下料板、弹簧一、定位杆，在清除组件将燃烧室内壁上烧结的燃烧生成物进行清除之后，这些燃烧生成物会沿着下料通道落入下方的输送组件上，通过输送组件将这些燃烧生成物输送至筛网处，通过筛网对燃烧生成物进行筛分，同时燃烧生成物落在筛网上的位置能够不同，加快筛分的速度，避免燃烧生成物落在筛网上的同一处位置，导致筛分不冲分的情况出现，不需要人工对清除出来的燃烧生成物进行筛分，避免烫伤，提高作业安全性，提高自动化率。
18.(3)、该供热系统中燃烧生成物清除系统，通过设置运输组件、输送带一、链条一、皮带一、驱动电机一、滑板、存料箱、输送带二、链条二、皮带二、驱动电机二，在燃烧生成物完成筛分之后，较小的燃烧生成物颗粒通过输送带二、存料箱输送走，较大的颗粒通过输送带一、存料箱输送走，将其分开堆放，大颗粒燃烧生成物卖给道路施工企业，小颗粒燃烧生成物卖给盆栽养花种植企业，废物利用，提高产业附加值，提高经济效益。
19.(4)、该供热系统中燃烧生成物清除系统，通过设置压力传感器、安装座、安装块、挡块、弹簧二，在筛分之后的燃烧生成物落入存料箱中之后，在达到预设重量的时候，能够自动对存料箱进行解锁，使得存料箱落至下方的运输组件上，然后通过压力传感器对存料箱中接到的物料重量进行感应，达到预设值之后自动将存料箱向前输送，不需要人工对存料箱进行摆放、移位，避免烫伤，提高作业安全性，提高自动化率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明中控台的结构图；
22.图3为本发明筛网的结构图；
23.图4为本发明存料箱的结构图；
24.图5为本发明清除组件的仰视结构图；
25.图6为本发明清除组件的结构图；
26.图7为本发明燃烧室的剖视图；
27.图8为本发明刮板的剖视图；
28.图9为本发明档杆的结构图；
29.图10为本发明输送组件的结构图；
30.图11为本发明输送带一的结构图；
31.图12为本发明输送带二的结构图；
32.图13为本发明安装块的结构图；
33.图14为本发明弹簧二的爆炸图；
34.图15为本发明挡块的爆炸图。
35.图中：1、加热室；2、燃烧室；3、清除组件；4、中控台；5、输送组件；6、筛网；7、运输组件；31、活动杆；32、磁铁；33、电磁铁；34、支撑杆一；35、刮板；36、收卷轮；37、拉绳；38、导轮；39、放置板；310、电动推杆；311、档杆；312、防护网；51、下料板；52、弹簧一；53、定位杆；71、输送带一；72、压力传感器；73、链条一；74、安装座；75、皮带一；76、滑板；77、存料箱；78、安装块；79、挡块；710、弹簧二；711、输送带二；712、链条二；713、皮带二；714、驱动电机一；715、驱动电机二。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-15，本发明提供两种技术方案：
38.实施例一
39.一种供热系统中燃烧生成物清除系统，包括加热室1、燃烧室2，加热室1的一侧外壁与注水管的一端固定连接，加热室1的一侧外壁与输气管的一端固定连接，燃烧室2的一侧外壁上开设有点火口，燃烧室2的一侧外壁上开设有加煤口，燃烧室2的一侧外壁上开设有通风口，加热室1架设在燃烧室2的顶部，燃烧室2的外部设置有中控台4，中控台4用于控制整体设备运行；
40.燃烧室2的外部设置有清除组件3，清除组件3用于对燃烧室2内壁上的燃烧生成物进行清除，清除组件3包括活动杆31、磁铁32、电磁铁33、支撑杆一34、刮板35，活动杆31的一侧外壁与支撑板一的一侧外壁通过扭簧铰接，支撑板一的一侧外壁固定安装在燃烧室2的一侧外壁上，活动杆31的另一端与支撑杆一34的一侧外壁固定连接，支撑杆一34的一侧外壁与磁铁32的一侧外壁固定连接，电磁铁33的一侧外壁固定安装在支撑板一的一侧外壁上，电磁铁33通电后与磁铁32的磁吸相吸设置，支撑杆一34的一侧外壁与刮板35的一侧外壁通过电动伸缩杆固定连接，清除组件3还包括收卷轮36、拉绳37、导轮38、放置板39、电动推杆310，收卷轮36的内壁与活动杆31的外壁固定连接，拉绳37的一端固定安装在收卷轮36的外壁上，拉绳37滑动绕设在收卷轮36的外壁上，拉绳37的外壁与导轮38的外壁滑动连接，导轮38的一侧外壁与支撑板二的一侧外壁固定连接，导轮38用于对拉绳37进行导向，支撑板二的一侧外壁固定安装在燃烧室2的一侧外壁上，拉绳37的另一端固定安装在放置板39的一侧外壁上，电动推杆310的一端固定安装在放置板39的一侧外壁上，电动推杆310的另一端固定安装在支撑板二的一侧外壁上，清除组件3还包括档杆311、防护网312，档杆311的一侧外壁固定安装在燃烧室2的内壁上，档杆311的一侧外壁与放置板39的外壁滑动连接，档杆311靠近放置板39的一侧外壁倾斜设置，档杆311的两端均弧形设置，放置板39的外壁与燃烧室2的内壁滑动连接，放置板39的一端贯穿燃烧室2的外壁延伸至燃烧室2的内部，防护网312的一侧外壁固定安装在支撑板二的一侧外壁上；
41.燃烧室2的外部还设置有输送组件5，输送组件5包括下料板51、弹簧一52、定位杆53，下料板51一侧外壁与弹簧一52的一端固定连接，弹簧二52的另一端固定安装在地面上，弹簧一52滑动套设在定位杆53的外壁上，定位杆53的一端固定安装在地面上，定位杆53的长度比弹簧一52的长度短，下料板51的一侧外壁固定安装在固定杆二的一侧外壁上，固定杆二的一侧外壁与支撑板三的一侧外壁通过蜗簧铰接，支撑板三的一侧外壁固定安装在地面上，燃烧室2的内壁上开设有下料通道，下料板51位于燃烧室2的正下方，下料通道中落下的燃烧生成物正好落在下料板51上，下料板51的下方设置有筛网6，筛网6的一侧外壁固定安装在地面上，筛网6的两侧外壁上均与挡板的一侧外壁固定连接；
42.燃烧室2的外部还设置有运输组件7，运输组件7包括输送带一71、压力传感器72、链条一73、安装座74、皮带一75、滑板76、存料箱77、驱动电机一714，输送轮一的数量为两
组，两组输送轮一通过输送带一71传动连接，驱动电机一714的输出端上通过联轴器与输出轴一的一端固定连接，输出轴一的另一端与其中一个输送轮一的外壁固定连接，输送带一71的一侧外壁与支撑板四的一侧外壁固定连接，压力传感器72的一侧外壁固定安装在支撑板四的一侧外壁上，输出轴一的一侧外壁与皮带轮一的一侧外壁固定连接，皮带轮一的数量为两组，两组皮带轮一之间通过皮带一75传动连接，其中一个皮带轮一75的一侧外壁与转动杆一的一端固定连接，转动杆一的一侧外壁与链轮一的一侧外壁固定连接，两组链轮一之间通过链条一73传动连接，转动杆一的外壁与固定板一的内壁通过轴承一活动连接，固定板一的一侧外壁固定安装在地面上，安装座74的一侧外壁固定安装在链条一73的一侧外壁上，存料箱77的一侧外壁与压板的一侧外壁固定连接，压板与支撑板四相适配，输送带一71的一侧外壁与滑板76的一侧外壁滑动连接，滑板76的一侧外壁固定安装在地面上，运输组件7还包括安装块78、挡块79、弹簧二710、输送带二711、链条二712、皮带二713、驱动电机二715，安装块78的一侧外壁固定安装在存料箱77的一侧外壁上，安装块78的一侧外壁与挡块79的一侧外壁滑动连接，挡块79与安装块78相互靠近的一侧外壁均圆角设置，挡块79的一侧外壁与弹簧二710的一端固定连接，弹簧二710的另一端固定安装在安装座74的内壁上，挡块79的外壁与安装座74的内壁滑动连接，安装块78的一端贯穿安装座74的外壁延伸至安装座74的内部，安装块78的一侧外壁与固定板二的一侧外壁固定连接，固定板二的一侧外壁与安装座74的内壁滑动连接，固定板二的一端贯穿安装座74的外壁延伸至安装座74的内部，驱动电机二715的输出端与输出轴二的一端通过联轴器固定连接，输出轴二的一端与输送轮二的一侧外壁固定连接，输送轮二的数量为两组，两组输送轮二之间通过输送带二711传动连接，输送带二711的一侧外壁上也安装有支撑板四、压力传感器72，其中一组输送轮二的内壁与转动杆二的外壁固定连接，转动杆二的一端与皮带轮二的外壁固定连接，皮带轮二的数量为两组，两组皮带轮二之间通过皮带二传动连接，其中一组皮带轮二的一侧内壁与转动杆三的外壁固定连接，转动杆三的一侧外壁与链轮二的一侧外壁固定连接，链轮二的数量为两组，两组链轮二之间通过链条二712传动连接，链条二712的一侧外壁上也安装有安装座74、弹簧二710、挡块79、安装块78、存料箱77、滑板76。
43.使用时，通过中控台4控制电动推杆310带动放置板39从燃烧室2内抽出，即可通过档杆311将放置板39上燃烧生成的煤渣刮落，沿着下料通道落至下料板51上，通过弧形设置的档杆311能够将通过档杆311刮除的煤渣导至下料通道中，然后在通过电动推杆310带动放置板39复位之后，即可再次通过加煤口向燃烧室2内加煤，再周期维护的时候，将加热室1从燃烧室2上吊起，然后控制电动推杆310带动放置板39从燃烧室2中抽出，同时电磁铁33断电，此时档杆311同样对放置板39表面的煤渣进行清除，同时拉绳37变松，使得拉绳37绕在收卷轮36上，使得活动杆31在蜗簧的作用下转动，活动杆31带动支撑杆一34转动，支撑杆一34带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆带动刮板35转动，使得刮板35转至下料通道的正上方，此时电动伸缩杆启动，带动刮板35伸入下料通道中，对下料通道内壁上的烧结物进行清除，在放置板39伸出的时候，通过防护网312对放置板39进行遮挡，避免出现人工被烫伤的情况，这些烧结物沿着下料通道落至下料板51上，使得下料板51先向下转动，然后在弹簧一52、蜗簧的共同作用下再向上弹起，使得烧结物沿着下料板51滑落至筛网6的网面上进行筛分，且烧结物在筛网6上的落点不同，经过筛网6筛分后的物料分别落入输送带一71一侧或输送带二711一侧的存料箱77中，在存料箱77内的物料到达预设值(如2kg)的时候，挡块79
无法承受住这些重量，使得安装块78挤开挡块79，使得挡块79缩回安装座74中，此时安装块78、存料箱77、压板对应落至输送带一71或输送带二711上，通过压力传感器72对受到的压力进行感应，当存料箱77连带着内部的物料达到预设值(如50kg)的时候，驱动电机机714或驱动电机二715启动，使得输送带一71或输送带二711、链条一73或链条二712、皮带一75或皮带二713同步转动，带动装满物料的存料箱77向滑板76一侧移动进行出料，同时空置的存料箱77向前移动至筛网6下方的接料处进行接料。
44.实施例二
45.本实施例区别于实施例一的技术方案包括：取消防护网312，同时将输送组件5中的蜗簧、弹簧一52、定位杆53更换为一套往复机构，达到下料板51能够更加规律的上下移动，使得烧结物在筛网6上的落点保持不同。
46.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。