一种以上炉排前进时间为基准的自动给料方法与流程

本发明属于垃圾焚烧控制，涉及一种以上炉排前进时间为基准的自动给料方法。

背景技术：

1、当前城市生活垃圾成分复杂，热值比较低，造成了垃圾焚烧炉燃烧工况不稳定，大部分焚烧厂每台焚烧炉都配备一个专职的操作人员，和垃圾焚烧控制相关的各设备大部分都运行在手动操作模式，焚烧炉的稳定运行完全依靠操作人员的个人经验，来调节炉排各段的风量、配风比、给料速度、炉排各段速度等参数。燃烧工况稍有变化，运行人员就需要不停地进行相关操作，如果操作不合理或者不及时会造成燃烧工况更大的波动，所以有关焚烧炉燃烧自动控制的自动化程度低，人工控制导致焚烧炉的运行稳定性差。很多设备厂家都投入了大量人力来研究有关生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统，以期实现在垃圾热值变化时能自动调节使焚烧炉的稳定运行的目标。

2、而目前市场上应用较好的垃圾焚烧自动燃烧控制系统(以下简称acc)不仅价格昂贵，并且核心技术封锁。同时带acc功能是新项目投标的必备条件之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低成本的、稳定可靠的以上炉排前进时间为基准的自动给料方法。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种以上炉排前进时间为基准的自动给料方法，包括以下步骤：

4、s1：dcs控制系统采集上炉排前进的开始时间和结束时间，计算上炉排的前进时间；

5、s2：dcs控制系统根据上炉排前进时间的变化，对给料器的推料速度进行重新计算，将计算结果发送给焚烧炉排液压站控制系统，调整给料器的推料速度；

6、s3：dcs控制系统根据上炉排前进时间的变化，对上炉排的循环次数进行重新计算，将计算结果发送给焚烧炉排液压站控制系统，调整上炉排的循环次数；

7、s4：dcs控制系统根据上炉排前进时间的变化，对下炉排的循环次数进行重新计算，将计算结果发送给焚烧炉排液压站控制系统，调整下炉排的循环次数。

8、进一步，步骤s1中，焚烧炉排液压站控制系统在上炉排开始前进和结束前进时，均向dcs控制系统发送通知，dcs控制系统从上炉排开始前进时进行计时，直至上炉排前进到位停止计时，从而得到上炉排的前进时间tq，当上炉排进行下一次循环前进时，前进时间tq重新计时。

9、进一步，步骤s2中，dcs控制系统设定上炉排前进标准时间ts，给料器速度不变时间tb，给料器速度减至最小时间tm，给料器速度上限smax，给料器速度下限smin，并根据上炉排前进时间的变化，对给料器的推料速度进行如下调整：

10、当|tq-ts|≤tb时，控制给料器的速度不变，直到下次循环，重新判断；

11、当10秒＞tq-ts＞tb时，控制给料器的速度在原来的基础上减去0.1m/h～0.5m/h，若调整后的给料器速度小于smin，则按照smin速度运行，直到下次循环，依此执行；

12、当20秒＞tq-ts≥10秒时，控制给料器的速度在原来的基础上减去0.5m/h～1.0m/h，若调整后的给料器的计算速度小于smin，则按照smin速度运行，直到下次循环，依此执行；

13、当tm＞tq-ts≥20秒时，控制给料器的速度在原来的基础上减至smin，直到下次循环，依此执行；

14、当10秒＞ts-tq值＞tb时，控制给料器的速度在原来的基础上加上0.1m/h～0.5m/h，若调整后的给料器的计算速度大于smax，则按照smax速度运行，直到下次循环，依此执行；

15、当20秒＞ts-tq≥10秒时，控制给料器的速度在原来的基础上加上：0.5m/h～1.0m/h，若调整后的给料器的计算速度大于smax，则按照smax速度运行，直到下次循环，依此执行。

16、进一步，步骤s3中，dcs控制系统设定上炉排循环次数基准值hb，上炉排循环次数上限hmax，上炉排循环次数下限hmin，并根据上炉排前进时间的变化，对上炉排的循环次数进行如下调整：

17、当|tq-ts|≤tb时，上炉排的循环次数不变，直到下次循环，依此执行；

18、当tq-ts＞tb时，上炉排的循环次数为：其中表示向下取整，a为中间参数，a取3～5；若调整后的上炉排的循环次数小于hmin，则按照hmin运行，直到下次循环，依此执行；

19、当ts-tq＞tb时，上炉排的循环次数为：其中表示向下取整，a为中间参数，a取3～5；若调整后的上炉排的循环次数大于hmax，则按照hmax运行，直到下次循环，依此执行。

20、进一步，步骤s4中，dcs控制系统设定下炉排循环次数基准值lb，下炉排循环次数上限lmax，下炉排循环次数下限lmin，并根据上炉排前进时间的变化，对下炉排的循环次数进行如下调整：

21、当|tq-ts|≤tb时，下炉排的循环次数不变化，直到下次循环，依此执行；

22、当tq-ts＞tb时，下炉排的循环次数为：其中表示向下取整，b为中间参数，b取3～5，若调整后的下炉排的循环次数小于lmin，则按照lmin运行，直到下次循环，依此执行；

23、当ts-tq＞tb时，下炉排的循环次数为：其中表示向下取整，b为中间参数，b取3～5，若调整后的下炉排的循环次数大于lmax时，则按照lmax运行，直到下次循环，依此执行。

24、本发明的有益效果在于：本发明能够有效地解决生活垃圾人工调整给料不及时造成垃圾堆料或垃圾缺料的问题，从而保证了生活垃圾燃烧、锅炉蒸发量更加稳定，减轻了电厂操作人员的劳动强度。本发明利用dcs控制系统作为开发平台，采用模块化封装技术，项目实施方便，项目实用性强。

25、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种以上炉排前进时间为基准的自动给料方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的以上炉排前进时间为基准的自动给料方法，其特征在于：步骤s1中，焚烧炉排液压站控制系统在上炉排开始前进和结束前进时，均向dcs控制系统发送通知，dcs控制系统从上炉排开始前进时进行计时，直至上炉排前进到位停止计时，从而得到上炉排的前进时间tq，当上炉排进行下一次循环前进时，前进时间tq重新计时。

3.根据权利要求1所述的以上炉排前进时间为基准的自动给料方法，其特征在于：步骤s2中，dcs控制系统设定上炉排前进标准时间ts，给料器速度不变时间tb，给料器速度减至最小时间tm，给料器速度上限smax，给料器速度下限smin，并根据上炉排前进时间的变化，对给料器的推料速度进行如下调整：

4.根据权利要求1所述的以上炉排前进时间为基准的自动给料方法，其特征在于：步骤s3中，dcs控制系统设定上炉排循环次数基准值hb，上炉排循环次数上限hmax，上炉排循环次数下限hmin，并根据上炉排前进时间的变化，对上炉排的循环次数进行如下调整：

5.根据权利要求1所述的以上炉排前进时间为基准的自动给料方法，其特征在于：步骤s4中，dcs控制系统设定下炉排循环次数基准值lb，下炉排循环次数上限lmax，下炉排循环次数下限lmin，并根据上炉排前进时间的变化，对下炉排的循环次数进行如下调整：

技术总结
本发明涉及一种以上炉排前进时间为基准的自动给料方法，属于垃圾焚烧控制技术领域，包括以下步骤：S1：DCS控制系统采集上炉排前进的开始时间和结束时间，计算上炉排的前进时间；S2：DCS控制系统根据上炉排前进时间的变化，对给料器的推料速度进行重新计算，将计算结果发送给焚烧炉排液压站控制系统，调整给料器的推料速度；S3：DCS控制系统根据上炉排前进时间的变化，对上炉排的循环次数进行重新计算，将计算结果发送给焚烧炉排液压站控制系统，调整上炉排的循环次数；S4：DCS控制系统根据上炉排前进时间的变化，对下炉排的循环次数进行重新计算，将计算结果发送给焚烧炉排液压站控制系统，调整下炉排的循环次数。

技术研发人员：李春元,孙抚军,彭泽均,颜正华,马金梅,唐兴洋
受保护的技术使用者：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13