一种盘式燃烧器的制作方法

1.本发明涉及一种盘式燃烧器，属于烹饪设备技术领域。


背景技术：

2.目前所使用的炉灶，火焰聚拢在一起，加热速度得到了提升，但火焰重叠、过于集中容易导致锅底中间位置温度过高糊锅，同时常伴有偏火、燃烧不充分、尾气排放超标、燃烧噪音大等问题；同时采用焊接工艺加工的炉头，一些焊接点位于火焰高温区，经长期的高温炙烤会发生氧化、变形、开焊等问题；为满足厨师对火力的需求，增加热负荷后，火焰燃烧产生的爆鸣声也相应提高。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种盘式燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种盘式燃烧器，包括主体和炉架，所述主体上设置有法兰盘、炉头与主管道，所述法兰盘焊接于主体底部，所述炉头焊接于主体顶部，且炉头与主体之间开设有预混室，所述主管道通过预混管连接于主体底部中间，所述预混管与预混室相贯通，所述炉架卡放于炉头顶部。
5.优选的，所述炉头上设置有燃烧孔与常明火炉头，所述燃烧孔等距分布开设于炉头内侧顶部，且燃烧孔与预混室相贯通，所述常明火炉头焊接于炉头内侧底部中间，且常明火炉头与预混室相贯通，常明火炉头顶部卡放有压火帽。
6.优选的，所述主管道底部通过管道分别连接有主火进气管与常明火进气管，所述常明火进气管通过管道与常明火炉头管连接。
7.优选的，所述常明火炉头一侧通过弹片压紧固定有点火针，所述点火针贯穿预混室并延伸至法兰盘底部下方。
8.优选的，所述炉架为中空结构，炉架上设置有齿轮与齿圈，所述齿轮通过转轴呈四边形分布连接于炉架内部，齿轮右侧一体成型连接有圆弧杆，所述齿圈套装于炉架外侧，且齿圈与齿轮相啮合。
9.优选的，所述炉头内表面为一体冲压成型设计，且炉头与法兰盘之间的间距为10-20cm。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用盘式外观结构设计，将燃烧室加大变浅，减少炉头内的热量积累；多燃烧孔设计将燃烧孔尺寸缩小，数量增加，火焰由单个又粗又长的锥形火焰变为多个细小平行火焰，将燃气燃烧时产生的爆鸣声降低分散减弱；炉头上的焊接部位设计在低温区，避免了长时间高温加热导致的氧化变形开焊等问题；炉头与法兰之间的距离加大至10-20cm以上，将炉膛受热后传递给炉头的热量减少，进一步避免了因热应力导致的变形。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明主体结构示意图；图3为本发明炉头结构示意图；图4为本发明炉架结构示意图；图中：1-主体；2-炉架；3-法兰盘；4-炉头；5-主管道；6-预混室； 7-燃烧孔；8-常明火炉头；9-压火帽；10-点火针；11-主火进气管；12-常明火进气管； 13-齿轮；14-齿圈；15-圆弧杆； 16-预混管。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
13.如图1-4所示，一种盘式燃烧器，包括主体1和炉架2，主体1上设置有法兰盘3、炉头4与主管道5，法兰盘3焊接于主体1底部，炉头4焊接于主体1顶部，且炉头4与主体1之间开设有预混室6，主管道5通过预混管16连接于主体1底部中间，预混管16与预混室6相贯通，炉架2卡放于炉头4顶部。
14.所述炉头4上设置有燃烧孔7与常明火炉头8，所述燃烧孔7等距分布开设于炉头4内侧顶部，且燃烧孔7与预混室6相贯通，所述常明火炉头8焊接于炉头4内侧底部中间，且常明火炉头8与预混室6相贯通，常明火炉头8顶部卡放有压火帽9。
15.所述主管道5底部通过管道分别连接有主火进气管11与常明火进气管12，所述常明火进气管12通过管道（图中未示出）与常明火炉头8管连接。所述常明火炉头8一侧通过弹片压紧固定有点火针10，所述点火针10贯穿预混室6并延伸至法兰盘3底部下方。所述炉架2为中空结构，炉架2上设置有齿轮13与齿圈14，所述齿轮13通过转轴呈四边形分布连接于炉架2内部，齿轮13右侧一体成型连接有圆弧杆15，所述齿圈14套装于炉架2外侧，且齿圈14与齿轮13相啮合。所述炉头4内表面为一体冲压成型设计，且炉头4与法兰盘3之间的间距为10-20cm。
16.具体使用方式：主火进气管11内的燃气与主管道5内的空气通过预混管16进行混合后进入预混室6内，经燃烧孔7喷出；常明火进气管12内的燃气与主管道5内的空气混合后，经常明火炉头8喷出，最后通过点火针10点火燃烧；当需要使用小口径的锅具时，旋转齿圈14带动齿轮13进行旋转，齿轮13旋转带动圆弧杆15进行翻转伸出，此时可将小口径的锅具放置于炉架2上。
17.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种盘式燃烧器，包括主体（1）和炉架（2），其特征在于：所述主体（1）上设置有法兰盘（3）、炉头（4）与主管道（5），所述法兰盘（3）焊接于主体（1）底部，所述炉头（4）焊接于主体（1）顶部，且炉头（4）与主体（1）之间开设有预混室（6），所述主管道（5）通过预混管（16）连接于主体（1）底部中间，所述预混管（16）与预混室（6）相贯通，所述炉架（2）卡放于炉头（4）顶部，所述炉头（4）上设置有燃烧孔（7）与常明火炉头（8），所述燃烧孔（7）等距分布开设于炉头（4）内侧顶部，且燃烧孔（7）与预混室（6）相贯通，所述常明火炉头（8）焊接于炉头（4）内侧底部中间，且常明火炉头（8）与预混室（6）相贯通，常明火炉头（8）顶部卡放有压火帽（9）。2.根据权利要求1所述的一种盘式燃烧器，其特征在于：所述主管道（5）底部通过管道分别连接有主火进气管（11）与常明火进气管（12），所述常明火进气管（12）通过管道与常明火炉头（8）管连接。3.根据权利要求2所述的一种盘式燃烧器，其特征在于：所述常明火炉头（8）一侧通过弹片压紧固定有点火针（10），所述点火针（10）贯穿预混室（6）并延伸至法兰盘（3）底部下方。4.根据权利要求1所述的一种盘式燃烧器，其特征在于：所述炉架（2）为中空结构，炉架（2）上设置有齿轮（13）与齿圈（14），所述齿轮（13）通过转轴呈四边形分布连接于炉架（2）内部，齿轮（13）右侧一体成型连接有圆弧杆（15），所述齿圈（14）套装于炉架（2）外侧，且齿圈（14）与齿轮（13）相啮合。5.根据权利要求1所述的一种盘式燃烧器，其特征在于：所述炉头（4）内表面为一体冲压成型设计，且炉头（4）与法兰盘（3）之间的间距为10-20cm。

技术总结
本发明公开了一种盘式燃烧器，包括主体和炉架，所述主体上设置有法兰盘、炉头与主管道，所述法兰盘焊接于主体底部，所述炉头焊接于主体顶部，且炉头与主体之间开设有预混室，所述主管道通过预混管连接于主体底部中间，所述预混管与预混室相贯通，所述炉架卡放于炉头顶部。本发明采用盘式外观结构设计，并采用多个细小平行火焰，可以保证火焰对锅底各受热点的加热效果一致,同时将燃气燃烧时产生的爆鸣声降低减弱。降低减弱。降低减弱。


技术研发人员：韩田雨 范贺勤 何化昌 邱宾 许淼
受保护的技术使用者：山东新泰秋实节能科技有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/3/24