燃烧装置的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种燃烧装置。


背景技术：

2.在喷涂时，染料往往会充斥在喷涂房内，混合在喷涂房内的气体中。而在将喷涂房内的气体排近大气之前需要对喷涂房内的气体进行处理，当气体内的有毒物质降低到标准或标注以下时再将气体排出，以降低对大气的污染。常用的处理方式是：将从喷涂房排出的气体在高温环境下经过催化剂的催化作用发生化学反应，以将有毒物质分解成无毒气体和水。例如：在燃烧炉的输入口和输出口之间设置有催化剂盒，在催化剂盒与输入口之间设置有加热机构，气体进入燃烧炉后经过加热机构加热之后，再流向催化剂盒，之后再从输出口流出燃烧炉。但是目前没有公开的燃烧的保温效果较差，加热机构产生的热量的利用率较低，以使得燃烧炉能耗大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧装置，其保温效果较好，热量利用率较高，能耗较低。
4.根据本发明实施例的燃烧装置，包括保温壳、保温挡板和热交换器，保温壳上开设有进气口和出气口；保温挡板设置有两个，两个保温挡板相对设置，且将保温壳内的空间划分为进气腔、流通腔和反应腔，进气腔和流通腔分别位于反应腔的两侧，进气腔与进气口连通，反应腔与出气口连通，流通腔与反应腔连通，反应腔内设置有加热件和催化件；热交换器设置在反应腔内，且横设在出气口的一侧，并连通于进气腔和流通腔。
5.根据本发明实施例的燃烧装置，至少具有如下有益效果：
6.气体从进气口进入保温壳，且充斥在进气腔内，之后流经热交换器，进入流通腔，再经流通腔进入反应腔；有机物质浓度比较高的气体在反应腔内发生反应，之后再穿过热交换器，从出气口排出燃烧装置。在反应腔内设置加热件和催化件一是可以为有机物质发生化学反应提供必要的条件，二是加快化学反应的速度，提高燃烧效率。发生化学反应后的气体带有一定的温度，从出气口流出燃烧装置之前，气体穿过热交换器，可以与热交换器进行热交换，以对热交换器内流动的气体进行加热，从而提高热量的利用率。进气腔和流通腔设置在反应腔的两侧，热交换器连通于进气腔和流通腔，进气腔、热交换器和流通腔配合形成围设反应腔的气体流道，一方面反应腔内的热量可以对气体流道内的气体进行加热；另一方面使得反应腔与保温壳间隔设置，可以提高燃烧装置的保温效果，减少反应腔内的热量的散失；从而提高热量的利用率。
7.根据本发明一些实施例的燃烧装置，热交换器包括有若干通气管，若干通气管间隔分布，且任一通气管的两端分别贯穿两个保温挡板，并分别连通于进气腔和流通腔。
8.根据本发明一些实施例的燃烧装置，两个保温挡板分别为第一挡板和第二挡板，第一挡板与保温壳围设形成进气腔，第二挡板与保温壳围设形成流通腔，反应腔位于第一
挡板和第二挡板之间，第二挡板在背离出气口的一端开设有连通流通腔和反应腔的通孔。
9.根据本发明一些实施例的燃烧装置，热交换器位于通孔与出气口之间。
10.根据本发明一些实施例的燃烧装置，进气口设置在第一挡板背离热交换器的一端的一侧。
11.根据本发明一些实施例的燃烧装置，保温壳的内壁上设置有隔热棉。
12.根据本发明一些实施例的燃烧装置，保温挡板上覆盖有隔热棉。
13.根据本发明一些实施例的燃烧装置，两个保温挡板相对的两表面上设置有沿竖直方向间隔分布的若干支撑件，位于同一高度的相对设置的两支撑件配合以支撑催化件。
14.根据本发明一些实施例的燃烧装置，催化件包括有催化剂盒和容置在催化剂盒内的催化剂。
15.根据本发明一些实施例的燃烧装置，还包括有密封门，保温壳在对应于催化剂盒的位置开设有开口，密封门可转动地连接于保温壳，且可转动至覆盖并密封开口。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的燃烧装置的结构示意图；
19.图2为图1中的燃烧装置去除密封门后的结构示意图；
20.图3为图2中的燃烧装置的内部结构示意图；
21.图4为图2中的燃烧装置的俯视图；
22.图5为沿图4中a-a线的剖视图。
23.附图标记：
24.保温壳100；进气口110；出气口120；进气腔130；流通腔140；反应腔150；开口160；
25.保温挡板200；第一挡板210；第二挡板220；通孔221；支撑件222；
26.热交换器300；通气管310；
27.催化件400；催化件盒410；把手411；
28.加热件500；
29.密封门600。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.以下参照附图1至附图5，描述本发明实施例的燃烧装置。
35.参照图1，本实施例的燃烧装置，包括保温壳100、保温挡板200和热交换器300，保温壳100上开设有进气口110和出气口120；保温挡板200设置有两个，两个保温挡板200相对设置，且将保温壳100内的空间划分为进气腔130、流通腔140和反应腔150，进气腔130和流通腔140分别位于反应腔150的两侧，进气腔130与进气口110连通，反应腔150与出气口120连通，流通腔140与反应腔150连通，反应腔150内设置有加热件500和催化件400；热交换器300设置在反应腔150内，且横设在出气口120的一侧，并连通于进气腔130和流通腔140。
36.有机物质浓度比较高的气体从进气口110进入保温壳100，且充斥在进气腔130内，之后流经热交换器300，进入流通腔140，再经流通腔140进入反应腔150；有机物质浓度比较高的气体在反应腔150内发生反应，之后再穿过热交换器300，从出气口120排出燃烧装置。在反应腔150内设置加热件500和催化件400，一是可以为有机物质发生化学反应提供必要的条件，二是加快化学反应的速度，提高燃烧效率。发生化学反应后的气体带有一定的温度，从出气口120流出燃烧装置之前，气体穿过热交换器300，可以与热交换器300进行热量交换，以利用将要排出的气体的热量对热交换器300内流动的气体进行加热，从而提高热量的利用率。进气腔130和流通腔140设置在反应腔150的两侧，热交换器300连通于进气腔130和流通腔140，进气腔130、热交换器300和流通腔140配合形成围设反应腔150的气体流道，一方面使得反应腔150内的热量可以对气体流道内的气体进行加热；另一方面使得反应腔150与保温壳100间隔设置，可以提高燃烧装置的保温效果，减少燃烧装置内的热量的散失；从而提高热量的利用率。
37.结合图1、图3和图5，具体地，进气口110设置在保温壳100的侧壁，且位于偏下的位置；出气口120设置在保温壳100的上壁，热交换器300位于出气口120的下侧，且覆盖于出气口120；流通腔140与反应腔150的连通位置位于反应腔150背离出气口120的一端偏下的位置，这样设置增加了进气腔130、热交换器300和流通腔140组合形成的气体流道的长度，且气体流道罩设在反应腔150的外侧，使得在进气腔130和流通腔140内的气体可以更加充分地被加热，以提高反应腔150内的气体的利用率。
38.可以理解的是，热交换器300包括有若干通气管310，若干通气管310间隔分布，且任一通气管310的两端分别贯穿两个保温挡板200，并分别连通于进气腔130和流通腔140。通过这样设置，使得热交换器300在遮盖出气口120的同时还可以连通反应腔150和出气口120，并且还可以使得从反应腔150排出的气体可以更加充分地接触通气管310道，以对通气管310道内的有机物浓度较高的气体进行加热，使得从燃烧装置排出的气体的热量可以得到充分利用，以提高热量的利用率。结合图3，具体地，通气管310呈矩阵分布。
39.可以理解的是，两个保温挡板200分别为第一挡板210和第二挡板220，第一挡板210与保温壳100围设形成进气腔130，第二挡板220与保温壳100围设形成流通腔140，反应
腔150位于第一挡板210和第二挡板220之间，第二挡板220在背离出气口120的一端开设有连通流通腔140和反应腔150的通孔221。结合图3，具体地，进气口110设置在第一挡板210背离热交换器300的一端的一侧。通过上述设置，使得进气口110位于燃烧装置的侧壁的下侧，通孔221也位于燃烧装置的下侧；出气口120位于燃烧装置的上侧，这样极大限度地增加了的气体流道的长度。具体地，热交换器300位于出气口120的下侧，且热交换器300位于通孔221与出气口120之间。使得化学反应后的气体均会穿过热交换器300。
40.可以理解的是，保温壳100的内壁上和保温挡板200上覆盖均设置有隔热棉。通过设置隔热棉可以进一步降低燃烧装置内的热量的散失，以提高热量的利用率。
41.可以理解的是，两个保温挡板200相对的两表面上设置有沿竖直方向间隔分布的若干支撑件222，位于同一高度的相对设置的两支撑件222配合以支撑催化件400。通过这样设置，使得催化件400可以抽拉式地进入反应腔150或从反应腔150内取出，以便于更换催化件400。结合图2，具体地，催化件400包括有催化剂盒和容置在催化剂盒内的催化剂。通过这样设置，在更换催化剂时，只需更换催化剂盒内的催化剂即可，以降低燃烧装置的制作成本和使用成本。结合图2，具体地，在催化剂盒的一侧设置有把手411，方便取放催化剂盒。结合图3，具体地，支撑件222为支撑条，支撑条的延伸方向为催化剂盒的滑入方向。可以理解的是，支撑件222还可以是至少两个支撑凸块，至少两个支撑凸块沿催化剂盒的滑入方向间隔分布，且高度一致。
42.可以理解的是，加热件500可以是设置在催化剂盒上的电加热丝。电加热丝盘旋设置，并允许气体穿过。
43.可以理解的是，本发明一些实施例的燃烧装置还包括有密封门600，保温壳100在对应于催化剂盒的位置开设有开口160，密封门600可转动地连接于保温壳100，且可转动至覆盖并密封开口160。通过设置密封门600可以在燃烧的过程中密封反应腔150，以降低热量的散失。具体地，密封门600面向反应腔150的侧壁上设置有能够卡设在开口160处的凸块，在密封门600覆盖并密封开口160时，凸块卡接在开口160内，以提高密封门600的密封效果。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。