一种低氮排放锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种低氮排放锅炉。


背景技术：

2.锅炉在使用过程中，锅炉上部烟囱排烟口排放出的烟气温度很高，大量的热量向大气排放，烟气通道的余热利用率不高，造成能源的大量浪费，不能达到对能源充分利用的效果。现有的锅炉鼓入的空气温度较低不利于燃料的充分燃烧，空气温度不稳定也不利于通过空气进气量控制nox产生，为了提高锅炉的工作效率和节省能源，需要对现有锅炉进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种低氮排放锅炉；其能够利用烟气通道的余热对空气进行预热，提高和控制空气的进气温度，提高能源利用率、控制nox产生。
4.为达上述目的，本实用新型的低氮排放锅炉包括锅筒、炉胆、回燃室、第一回烟管和燃烧器，所述炉胆的一端与所述锅筒的一端连接，所述炉胆的另一端伸入所述锅筒内，所述锅筒与所述炉胆连接的一端外部设有第一烟室，所述第一烟室与锅炉的排烟口连通，所述燃烧器设置在所述炉胆与所述锅筒连接的一端，所述回燃室设置在所述炉胆伸入所述锅筒的一端，所述第一回烟管一端与所述回燃室连通，所述第一回烟管的另一端伸向所述第一烟室并与所述第一烟室连通；所述第一烟室内设有用于空气预热的热交换管，所述热交换管的进气端伸出所述第一烟室用于连接空气气源，所述热交换管的出气端伸出所述第一烟室用于连接所述燃烧器，所述第一烟室外设有空气电加热器，所述热交换管经过所述空气电加热器与所述燃烧器连接。
5.在其中一个实施例中，所述热交换管与所述空气电加热器之间还设有常开的热敏开关，所述热敏开关能够检测从所述热交换管流向所述空气电加热器的空气的温度，且所述热敏开关与所述空气电加热器串联连接电源。
6.在其中一个实施例中，所述第一烟室设有主腔和安装腔两部分，所述第一回烟管与所述主腔连通，所述安装腔设置在所述主腔的内侧壁上并与所述主腔连通，所述热交换管设置在所述安装腔内，所述安装腔与所述主腔的连接处还设有引流板，所述引流板能够将流经所述主腔的烟气部分引入所述安装腔内。
7.在其中一个实施例中，所述第一回烟管连接于所述主腔的下部，所述主腔的上部与锅炉的排烟口连通，所述安装腔设于所述主腔的中部，所述引流板的一端可转动的设置在所述第一烟室内，所述引流板的另一端向下延伸，所述安装腔的侧壁上螺合安装有支撑杆，所述支撑杆的一端伸出所述安装腔外，所述支撑杆的另一端与所述引流板抵接，使所述引流板的下端倾斜伸入所述主腔内。
8.在其中一个实施例中，所述安装腔外还设有隔热罩，所述隔热罩罩盖在所述支撑杆伸出所述安装腔的一端外。
9.在其中一个实施例中，所述热交换管的进气端设有分气筒，所述热交换管的出气端设有汇气筒，所述分气筒与所述汇气筒间隔设置，所述分气筒与所述汇气筒之间通过多组螺旋管连通。
10.上述低氮排放锅炉至少具有以下优点：
11.(1)空气经过热交换管利用第一烟室内的高温烟气进行预热，再经过空气电加热器二次升温到目标进气温度，减少了空气加热过程中的电能消耗，同时能够更加准取的控制进气温度，从而提高能源利用率、控制nox产生。
12.(2)热敏开关检测经过热交换管预热后的空气温度，自动开启或关闭空气电加热器以进一步节约能源。
13.(3)通过支撑杆调整引流板控制进入安装腔内的烟气量，调节热交换管对空气的预热温度，使其能适应不同的环境温度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的低氮排放锅炉的主视图；
16.图2为图1所示的热交换管的立体结构示意图；
17.图3为图1所示的a放大视图；
18.附图标记：
19.10-锅筒，11-炉胆，12-回燃室，13-第一回烟管，14-燃烧器，15-排烟口， 21-第一烟室，211-主腔，212-安装腔，22-引流板，23-支撑杆，24-隔热罩，31
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热交换管，311-分气筒，312-汇气筒，313-螺旋管，32-空气电加热器，33-热敏开关。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图3，一实施方式中的低氮排放锅炉包括锅筒10、炉胆11、回燃室12、第一回烟管13和燃烧器14，炉胆11外部设有第一烟室21，第一烟室21内设有热交换管31，第一烟室21外设有空气电加热器32，其能够利用烟气通道的余热对空气进行预热，提高和控制空气的进气温度，提高能源利用率、控制nox产生。
23.具体的，炉胆11的一端与锅筒10的一端连接，炉胆11的另一端伸入锅筒10内。锅筒10与炉胆11连接的一端外部设有第一烟室21。第一烟室21 与锅炉的排烟口15连通。燃烧器14设置在炉胆11与锅筒10连接的一端。回燃室12设置在炉胆11伸入锅筒10的一端。第一回烟管13一端与回燃室12 连通，第一回烟管13的另一端伸向第一烟室21并与第一烟室21连
通。锅筒 10、炉胆11、回燃室12、第一回烟管13和燃烧器14构成一个二回程锅炉结构，可以理解的是，锅筒10远离燃烧器14的一端还可以设置烟室，并通过烟管与第一烟室21连通形成三回程锅炉结构。锅筒10、炉胆11、回燃室12、第一回烟管13和燃烧器14的具体安装连接方式可参考现有锅炉，在此不做累述。
24.请参阅图1和图2，第一烟室21内设有用于空气预热的热交换管31。热交换管31的进气端伸出第一烟室21用于连接空气气源，热交换管31的出气端伸出第一烟室21用于连接燃烧器14。具体的，第一烟室21设有主腔211 和安装腔212两部分。第一回烟管13与主腔211连通，安装腔212设置在主腔211的内侧壁上并与主腔211连通。热交换管31设置在安装腔212内。安装腔212与主腔211的连接处还设有引流板22，引流板22能够将流经主腔211 的烟气部分引入安装腔212内。烟气进入安装腔212内通过热交换管31的管壁与热交换管31内的空气进行热量交换，加热空气。一实施方式中，第一回烟管13连接于主腔211的下部，主腔211的上部与锅炉的排烟口15连通，安装腔212设于主腔211的中部。引流板22的一端可转动的设置在第一烟室21 内，引流板22的另一端向下延伸。安装腔212的侧壁上螺合安装有支撑杆23，支撑杆23的一端伸出安装腔212外，支撑杆23的另一端与引流板22抵接，使引流板22的下端倾斜伸入主腔211内。支撑杆23转动调整引流板22倾斜的角度，控制进入安装腔212内的烟气量，调节热交换管31对空气的预热温度，使其能适应不同的环境温度。一实施方式中，安装腔212外还设有隔热罩 24，隔热罩24罩盖在支撑杆23伸出安装腔212的一端外。一实施方式中，热交换管31的进气端设有分气筒311，热交换管31的出气端设有汇气筒312。分气筒311与汇气筒312间隔设置，分气筒311与汇气筒312之间通过多组螺旋管313连通。螺旋管313增加与高温烟气间的接触面积，便于空气预热。
25.第一烟室21外设有空气电加热器32。热交换管31经过空气电加热器32 与燃烧器14连接。具体的，热交换管31通过管路与空气电加热器32的进气口连接，空气电加热器32的出气口通过管路与燃烧器14的空气进气口连接。使用时，空气经过热交换管31利用第一烟室21内的高温烟气进行预热，再经过空气电加热器32二次升温到目标进气温度，减少了空气加热过程中的电能消耗，同时能够更加准取的控制进气温度，从而提高能源利用率、控制nox 产生。
26.一实施方式中，热交换管31与空气电加热器32之间还设有常开的热敏开关33。热敏开关33能够检测从热交换管31流向空气电加热器32的空气的温度，且热敏开关33与空气电加热器32串联连接电源。具体的，热敏开关33 安装在热交换管31与空气电加热器32间的管路上。热敏开关33检测经过热交换管31预热后的空气温度。热敏开关33常开使空气电加热器32与电源导通，热敏开关33的温度达到关闭温度时，气电加热器32与电源断开。热敏开关33自动开启或关闭空气电加热器32以进一步节约能源。空气电加热器32 可以采用箱体加点发热模块的结构，发热模块安装在箱体内，箱体通过管路连接热交换管31和燃烧器14。发热模块可采用ptc电热器或其他电热器。
27.根据上述技术方案中的低氮排放锅炉工作时，空气经过热交换管31利用第一烟室21内的高温烟气进行预热，再经过空气电加热器32二次升温到目标进气温度，减少了空气加热过程中的电能消耗，同时能够更加准取的控制进气温度，从而提高能源利用率、控制nox产生。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各
实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。