一种便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤净化的处理工作,使用催化燃烧法对有机废气进行处理,多通过气泵将预热后的废气抽入催化燃烧室内完成工作，主要是针对工业场所性的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。但是现有的催化燃烧装置存在以下问题：
3.1、催化燃烧装置将有机废气处理完毕排出之后，可能存在二次污染，处理净化不够彻底的情况，影响环境，处理效率低；
4.2、催化燃烧装置在吸入器有机废气的开始，因存在粉尘杂质情况，造成装置催化速度降低，影响装置的使用寿命，且长久的工作废气进管容易被各种各样的气体腐蚀，损坏率提高，运行成本增加


技术实现要素：

5.3、本实用新型的目的在于提供一种便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出现有的便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置存在二次污，影响环境，处理效率低，催化速度降低，损坏率提高，运行成本增加的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置，包括催化燃烧箱体和净化箱，所述催化燃烧箱体的下端固定有底座，且底座的下端安装有支脚，所述催化燃烧箱体的顶部设置有防爆口，且防爆口的端侧安装有温度传感器，所述催化燃烧箱体的端侧连接有废气进管，且废气进管的端头处固定有连接块，所述废气进管的内部设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层的端头处安装有防火板，所述废气进管的顶部设置有吸风口，且吸风口的下端安装有粉尘过滤层，所述催化燃烧箱体的表面安装有检查口，且催化燃烧箱体的表面设置有控制面板，所述催化燃烧箱体的内壁设置有隔温棉，且催化燃烧箱体的内部设置有催化器，并且催化器的内部安装有催化板，所述催化器的上端安装有燃烧炉，且燃烧炉的内部安装有燃烧器，所述净化箱的底部固定于底座的上端位置，且净化箱的端侧连接有排气管，并且排气管的端头处固定有密封圈，所述净化箱的内部设置有风机外壳，且风机外壳的内部安装有风机扇叶，所述风机扇叶的上端设置有活性炭层，且活性炭层的端侧连接有干燥网，并且干燥网的上端设置有海绵网。
7.优选的，所述废气进管与耐腐蚀层为紧密贴合，且废气进管与耐腐蚀层之间采用胶水连接。
8.优选的，所述吸风口与废气进管之间通过粉尘过滤层构成连接安装结构，且吸风口与废气进管之间处同一水平面设置。
9.优选的，所述隔温棉与催化燃烧箱体为紧密贴合，且催化燃烧箱体与检查口之间采用相互平行设置。
10.优选的，所述排气管与催化燃烧箱体之间通过密封圈构成连接安装结构，且排气管与催化燃烧箱体之间采用相互平行设置。
11.优选的，所述海绵网与活性炭层之间通过干燥网构成连接安装结构,且海绵网与活性炭层之间采用轴线重合设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置，能够对进入的有机废气中的各种直径的粉尘、杂质进行过滤，避免影响催化燃烧过程，还可以对催化完成的气体进行快速二次净化，避免影响环境污染，提高工作效率。延长其使用寿命，降低了运行成本。
13.1.该催化燃烧装置在废气进管的上端位置设置有粉尘过滤层，当有机废气从吸风口进入废气进管时，存在带有粉尘或杂质的废气经过过滤，再进行催化增加催化效率，提高催化速度，且废气进管的内壁设置了耐腐蚀层，为避免长久使用对管道造成伤害，减少维修次数，降低成本；
14.2.该催化燃烧装置，在排气管的中间位置安装了净化箱，有机废气1经过催化后进入排气管到达净化箱内部，会再进行净化，避免催化不彻底，造成二次污染换。提高催化效率，且催化燃烧箱体的内壁设置隔温层，延长箱体寿命，提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、催化燃烧箱体；2、底座；3、支脚；4、防爆口；5、温度传感器；6、废气进管；7、连接块；8、耐腐蚀层；9、防火板；10、吸风口；11、粉尘过滤层；12、检查口；13、控制面板；14、隔温棉；15、催化器；16、催化板；17、燃烧炉；18、燃烧器；19、净化箱；20、排气管；21、密封圈； 22、风机外壳；23、风机扇叶；24、活性炭层；25、干燥网；26、海绵网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置，包括催化燃烧箱体1、底座2、支脚3、防爆口4、温度传感器5、废气进管6、连接块7、耐腐蚀层8、防火板9、吸风口10、粉尘过滤层11、检查口12、控制面板13、隔温棉14、催化器15、催化板16、燃烧炉17、燃烧器18、净化箱19、排气管20、密封圈21、风机外壳22、风机扇叶23、活性炭层24、干燥网25和海绵网26，催化燃烧箱体 1的下端固定有底座2，且底座2的下端安装有支脚3，催化燃烧箱体1的顶部设置有防爆口4，且防爆口4的端侧安装有温度传感器5，催化燃烧箱体1 的端侧连接有废气进管6，且废气进管6的端头处固定有
连接块7，废气进管 6的内部设置有耐腐蚀层8，且耐腐蚀层8的端头处安装有防火板9，废气进管6的顶部设置有吸风口10，且吸风口10的下端安装有粉尘过滤层11，催化燃烧箱体1的表面安装有检查口12，且催化燃烧箱体1的表面设置有控制面板13，催化燃烧箱体1的内壁设置有隔温棉14，且催化燃烧箱体1的内部设置有催化器15，并且催化器15的内部安装有催化板16，催化器15的上端安装有燃烧炉17，且燃烧炉17的内部安装有燃烧器18，净化箱19的底部固定于底座2的上端位置，且净化箱19的端侧连接有排气管20，并且排气管20 的端头处固定有密封圈21，净化箱19的内部设置有风机外壳22，且风机外壳22的内部安装有风机扇叶23，风机扇叶23的上端设置有活性炭层24，且活性炭层24的端侧连接有干燥网25，并且干燥网25的上端设置有海绵网 26。
21.进一步的，废气进管6与耐腐蚀层8为紧密贴合，且废气进管6与耐腐蚀层8之间采用胶水连接，有机废气从上端的吸风口10进入废气进管6内部，再到达催化燃烧箱体1内部进行催化过程，长久使用过程中，存在一些有机废气带着有害物，影响催化的速度，腐蚀着废气进管6，故在废气进管6内壁设置耐腐蚀层8，增加使用寿命，减少维修次数；
22.进一步的，吸风口10与废气进管6之间通过粉尘过滤层11构成连接安装结构，且吸风口10与废气进管6之间处同一水平面设置，吸风口10将有机废气吸入废气进管6，未避免有机废气掺杂着粉尘或杂质进入催化燃烧箱体1 内部进行催化，故在上端安装粉尘过滤层11，提高催化速度；
23.进一步的，隔温棉14与催化燃烧箱体1为紧密贴合，且催化燃烧箱体1 与检查口12之间采用相互平行设置，催化燃烧箱体1内部分别设置有燃烧器 18和催化器15，在催化燃烧有机废气过程中，箱体内部增加一隔温棉14，保证催化燃烧效率不被降低，且一般催化燃烧箱体1为大型装置，且长久以往不停地使用，会存在零件等管道的小问题，故在催化燃烧箱体1的表面预留有检查口12，便于日常的维修检查；
24.进一步的，排气管20与催化燃烧箱体1之间通过密封圈21构成连接安装结构，且排气管20与催化燃烧箱体1之间采用相互平行设置，有机废气进入催化燃烧箱体1催化完成后，需通过排气管20排出，在排气管20与催化燃烧箱体1连接处安装有密封圈21，防止气体在排出过程中泄漏，增加其密封性，
25.进一步的，海绵网26与活性炭层24之间通过干燥网25构成连接安装结构,且海绵网26与活性炭层24之间采用轴线重合设置，增加有净化箱19，净化箱19通过风机扇叶23将处理完毕的气体吸入，为避免处理不够彻底造成二次污染，故在风机扇叶23的上端安装有海绵网26、干燥网25和活性炭层 24，三重再净化，防止再排出影响环境，提搞装置实用性。
26.工作原理：在使用该便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置时，首先吸风口10将有机废气吸入废气进管6，经过上端安装粉尘过滤层11，提高催化速度，且废气进管6内壁设置耐腐蚀层8，增加使用寿命，接着有机废气从废气进管6进入防火板9，防止掺杂有害物太多发生意外，其次有机废气进入催化燃烧箱体1，到达催化器15，经过催化板16，再到达催化燃烧箱体1内部的燃烧炉17，燃烧炉17内部安装有燃烧器18，进催化过后的气体再燃烧处理，在催化燃烧有机废气过程中，箱体内部增加一隔温棉14，保证催化燃烧效率不被降低，且设置有检查口12便于日常检查维修，其次在催化燃烧完成后，需通过排气管20排出，在排气管20与催化燃烧箱体1连接处安装有密封圈21，增加其密封性，最后催化燃烧完成的气体到达净化箱19 内部，经过风机扇叶23的上端的海绵网26、干燥网25和活性
炭层24的三重再净化后再排出，防止影响环境，提搞装置实用性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。