一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置的制作方法

文档序号:30572252发布日期:2022-06-29 06:20阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,包括顶部为开口设置的余热回收箱(1),所述余热回收箱(1)的顶部固定连接有盖板,其特征在于,所述余热回收箱(1)内设有余热回收利用机构以及与余热回收利用机构相配合的过滤敲震机构;所述余热回收利用机构包括固定安装在余热回收箱(1)两侧内壁之间的储水箱(2),储水箱(2)的左侧连通并固定有l形进水管(202),l形进水管(202)的左侧延伸至余热回收箱(1)的左侧,储水箱(2)的右侧底部连通并固定有出水管(201),出水管(201)的右端延伸至余热回收箱(1)的右侧并固定安装有阀门,余热回收箱(1)固定套设在l形进水管(202)和出水管(201)上,余热回收箱(1)的两侧内壁之间固定连接有两个两端均为封堵结构的连接管(3),储水箱(2)位于两个连接管(3)之间,两个连接管(3)相互靠近的一侧均连通并固定有多个出风罩(5),两个连接管(3)相互靠近的一侧连通并固定有同一个竖管(4),竖管(4)位于储水箱(2)的左侧,余热回收箱(1)的右侧连通并固定有排气管(6),排气管(6)位于两个连接管(3)之间,两个连接管(3)中位于上方的连接管(3)的顶部连通并固定有进气管(7),进气管(7)的顶端延伸至盖板的上方,盖板固定套设在进气管(7)上,进气管(7)内设有抽风机(9),抽风机(9)螺纹紧固在进气管(7)的顶端;所述过滤敲震机构包括活动套设在进气管(7)内的回形框(12),回形框(12)内固定安装有过滤网(14),抽风机(9)的底部固定连接有两个l形定位杆(11),两个l形定位杆(11)对称设置,回形框(12)滑动套设在两个l形定位杆(11)上,回形框(12)的顶部与抽风机(9)的底部之间固定连接有两个弹簧(13),弹簧(13)活动套设在对应的l形定位杆(11)上,过滤网(14)的底部安装有滚珠(16),滚珠(16)的下方设有偏心轮(15),偏心轮(15)与滚珠(16)相配合,偏心轮(15)的右侧固定连接有转轴(10),转轴(10)的右端延伸至进气管(7)的右侧,余热回收箱(1)的右侧顶部固定连接有驱动电机(8),驱动电机(8)的输出轴左端延伸至余热回收箱(1)内并与转轴(10)的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述储水箱(2)的两侧均固定连接有两个固定块,固定块远离储水箱(2)的一侧与余热回收箱(1)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述余热回收箱(1)的左侧内壁上开设有第一圆形孔,余热回收箱(1)的右侧内壁上开设有第二圆形孔,第一圆形孔的内壁与l形进水管(202)的外侧固定连接,第二圆形孔的内壁与出水管(201)的外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述抽风机(9)的顶部固定连接有两个安装块,进气管(7)的顶端两侧均开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹套设有t形紧固螺栓,安装块螺纹套设在对应的t形紧固螺栓上。5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述过滤网(14)的底部固定连接有矩形块,滚珠(16)嵌装在矩形块的底部。6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述进气管(7)的右侧内壁上开设有第三圆形孔,第三圆形孔内固定套设有密封轴承,密封轴承的内圈内侧与转轴(10)的外侧固定连接。7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述回形框(12)的顶部两侧均开设有矩形孔,矩形孔的内壁与对应的l形定位杆(11)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述余热回收箱(1)的右侧内壁上开设有第四圆形孔,第四圆形孔内固定套设有第一轴承,第一轴承的内圈内侧与驱动电机(8)的输出轴外侧固定连接。9.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,其特征在于,所述储水箱(2)的材质为导热铜材质。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置,包括顶部为开口设置的余热回收箱,所述余热回收箱的顶部固定连接有盖板,所述余热回收箱内设有余热回收利用机构以及与余热回收利用机构相配合的过滤敲震机构;所述余热回收利用机构包括固定安装在余热回收箱两侧内壁之间的储水箱,储水箱的左侧连通并固定有L形进水管,L形进水管的左侧延伸至余热回收箱的左侧。本实用新型设计合理,便于对烟气中的余热进行回收再利用,降低烟气中热量的浪费,便于对烟气中的灰尘杂质进行过滤,降低烟气直接排放造成的环境污染,且在过滤的过程中便于循环上下震动过滤网,避免大量杂质静止堆积堵塞过滤网的现象。积堵塞过滤网的现象。积堵塞过滤网的现象。


技术研发人员:李君垚
受保护的技术使用者:辽宁德弘建设工程技术有限公司
技术研发日:2022.01.06
技术公布日:2022/6/28
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