一种生物质能热风炉用烟道的制作方法

文档序号:31853035发布日期:2022-10-19 01:46阅读:58来源:国知局
一种生物质能热风炉用烟道的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域,尤其涉及一种生物质能热风炉用烟道。


背景技术:

2.热风炉,是热动力机械,于20世纪70年代末在我国开始广泛应用,它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品,热风炉品种多、系列全,以加煤方式分为手烧、机烧两种,以燃料种类分为煤、油、气炉等,随着现代技术的进步和环保理念的加强,以生物质能技术的热风炉也应运而生,目前的生物质能热风炉用烟道,热风炉产生的烟气通过烟道进行排放,而烟道在排放烟气时温度较高,如果不对烟道进行冷却,很有可能会导致烟道温度过高而爆炸,不利于烟囱排烟,存在一定的安全隐患,所以亟需一种生物质能热风炉用烟道。
3.但是,现有的生物质能热风炉用烟道,功能单一,不便对过滤板进行自动清理,久而久之过滤板表面的灰尘堆积过多降低过滤效率,使用效果差,工作效率低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有的生物质能热风炉用烟道,功能单一,不便对过滤板进行自动清理,久而久之过滤板表面的灰尘堆积过多降低过滤效率,使用效果差,工作效率低的缺点,而提出的一种生物质能热风炉用烟道。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种生物质能热风炉用烟道,包括箱体,所述箱体内固定连通有烟道,所述箱体的顶部固定连通有排气管与进水管,所述箱体的底部内壁上固定连接有输水筒,所述箱体的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆,所述蜗杆延伸至所述输水筒内并与所述输水筒转动连接,所述蜗杆上固定连接有绞龙,所述输水筒上固定连通有连接管,所述连接管的顶端延伸至所述箱体内,所述连接管上固定连通有冷却管,所述连接管与所述冷却管上均安装有多个雾化喷头,所述箱体内固定连接有导水板,所述箱体的一侧转动连接有竖直设置的往复丝杠,所述往复丝杠的顶端延伸至所述烟道内并与所述烟道转动连接,所述往复丝杠上固定连接有蜗轮,所述蜗杆与所述蜗轮相啮合,所述烟道内固定连接有过滤网,所述往复丝杠上螺纹连接有清理刷,所述清理刷的刷毛与所述过滤网相接触,所述烟道的底部固定连通有收集箱。
7.优选的,所述烟道的内壁上固定连接有限位杆,清理刷滑动套设在所述限位杆上。
8.优选的,所述烟道的底部内壁上开设有通孔,所述通孔内固定安装有密封圈,所述往复丝杠与所述密封圈转动连接。
9.优选的,所述收集箱的底部固定连通有排杂管,所述排杂管的底端活动安装有盖子。
10.优选的,所述往复丝杠上固定套设有两个轴承的内圈,所述轴承的外圈固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离所述轴承的一端与所述箱体固定连接。
11.优选的,所述箱体的一侧固定连接有电机支架,所述电机与所述电机支架固定连接。
12.本实用新型中,所述的一种生物质能热风炉用烟道,通过进水管为箱体蓄水,当需要对烟道进行降温时启动电机,电机输出轴的转动带动蜗杆转动,蜗杆带动绞龙转动,绞龙将箱体内的水通过连接管与冷却管喷向烟道;
13.本实用新型中,所述的一种生物质能热风炉用烟道,蜗杆与蜗轮相啮合传动往复丝杠,往复丝杠的转动带动清理刷做上下的往复运动,实现自动清理过滤网的效果;
14.本实用新型结构设计合理,操作简单,可以对过滤网板进行自动清理,提高了过滤效率,可以对水资源进行循环利用,且生产成本低,使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生物质能热风炉用烟道的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种生物质能热风炉用烟道的主视的剖视结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种生物质能热风炉用烟道的a部分的结构示意图。
18.图中:1、箱体;2、烟道;3、排气管;4、进水管;5、输水筒;6、电机;7、蜗杆;8、绞龙;9、连接管;10、冷却管;11、导水板;12、往复丝杠;13、蜗轮;14、过滤网;15、清理刷;16、限位杆;17、密封圈;18、收集箱;19、盖子。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-3,本方案提供的一种实施例:一种生物质能热风炉用烟道,包括箱体1,箱体1内固定连通有烟道2,箱体1的顶部固定连通有排气管3与进水管4,箱体1的底部内壁上固定连接有输水筒5,箱体1的一侧固定连接有电机6,电机6的输出轴上固定连接有蜗杆7,蜗杆7延伸至输水筒5内并与输水筒5转动连接,蜗杆7上固定连接有绞龙8,输水筒5上固定连通有连接管9,连接管9的顶端延伸至箱体1内,连接管9上固定连通有冷却管10,连接管9与冷却管10上均安装有多个雾化喷头,箱体1内固定连接有导水板11,箱体1的一侧转动连接有竖直设置的往复丝杠12,往复丝杠12的顶端延伸至烟道2内并与烟道2转动连接,往复丝杠12上固定连接有蜗轮13,蜗杆7与蜗轮13相啮合,烟道2内固定连接有过滤网14,往复丝杠12上螺纹连接有清理刷15,清理刷15的刷毛与过滤网14相接触,烟道2的底部固定连通有收集箱18。
21.参照图2,本实施例中,箱体1的一侧固定连接有电机支架,电机6与电机支架固定连接,使电机6的运作更加稳定。
22.参照图2,本实施例中,往复丝杠12上固定套设有两个轴承的内圈,轴承的外圈固定连接有支撑杆,支撑杆远离轴承的一端与箱体1固定连接,使往复丝杠12的转动更加稳定。
23.参照图2,本实施例中,烟道2的内壁上固定连接有限位杆16,清理刷15滑动套设在限位杆16上,对清理刷15起到限位的效果。
24.参照图3,本实施例中,收集箱18的底部固定连通有排杂管,排杂管的底端活动安装有盖子19,便于对杂质进行清理。
25.参照图3,本实施例中,烟道2的底部内壁上开设有通孔,通孔内固定安装有密封圈17,往复丝杠12与密封圈17转动连接,使烟道2的密封效果更好。
26.工作原理,首先,打开闸阀,通过进水管4为箱体1蓄水,当需要对烟道2进行降温时启动电机6,电机6输出轴的转动带动蜗杆7转动,蜗杆7带动绞龙8转动,绞龙8将箱体1内的水通过连接管9与冷却管10喷向烟道2,蜗杆7与蜗轮13相啮合传动往复丝杠12,往复丝杠12的转动带动清理刷15做上下的往复运动,实现自动清理过滤网14的效果,过滤网14上的灰尘落入收集箱18内,定期取下盖子19对收集箱18内的灰尘进行清理即可。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种生物质能热风炉用烟道,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内固定连通有烟道(2),所述箱体(1)的顶部固定连通有排气管(3)与进水管(4),所述箱体(1)的底部内壁上固定连接有输水筒(5),所述箱体(1)的一侧固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴上固定连接有蜗杆(7),所述蜗杆(7)延伸至所述输水筒(5)内并与所述输水筒(5)转动连接,所述蜗杆(7)上固定连接有绞龙(8),所述输水筒(5)上固定连通有连接管(9),所述连接管(9)的顶端延伸至所述箱体(1)内,所述连接管(9)上固定连通有冷却管(10),所述连接管(9)与所述冷却管(10)上均安装有多个雾化喷头,所述箱体(1)内固定连接有导水板(11),所述箱体(1)的一侧转动连接有竖直设置的往复丝杠(12),所述往复丝杠(12)的顶端延伸至所述烟道(2)内并与所述烟道(2)转动连接,所述往复丝杠(12)上固定连接有蜗轮(13),所述蜗杆(7)与所述蜗轮(13)相啮合,所述烟道(2)内固定连接有过滤网(14),所述往复丝杠(12)上螺纹连接有清理刷(15),所述清理刷(15)的刷毛与所述过滤网(14)相接触,所述烟道(2)的底部固定连通有收集箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种生物质能热风炉用烟道,其特征在于:所述烟道(2)的内壁上固定连接有限位杆(16),清理刷(15)滑动套设在所述限位杆(16)上。3.根据权利要求1所述的一种生物质能热风炉用烟道,其特征在于:所述烟道(2)的底部内壁上开设有通孔,所述通孔内固定安装有密封圈(17),所述往复丝杠(12)与所述密封圈(17)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种生物质能热风炉用烟道,其特征在于:所述收集箱(18)的底部固定连通有排杂管,所述排杂管的底端活动安装有盖子(19)。5.根据权利要求1所述的一种生物质能热风炉用烟道,其特征在于:所述往复丝杠(12)上固定套设有两个轴承的内圈,所述轴承的外圈固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离所述轴承的一端与所述箱体(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种生物质能热风炉用烟道,其特征在于:所述箱体(1)的一侧固定连接有电机支架,所述电机(6)与所述电机支架固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质能热风炉用烟道,涉及热风炉技术领域,针对现有的生物质能热风炉用烟道,功能单一,不便对过滤板进行自动清理,久而久之过滤板表面的灰尘堆积过多降低过滤效率,使用效果差,工作效率低的问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体内固定连通有烟道,所述箱体的顶部固定连通有排气管与进水管,所述箱体的底部内壁上固定连接有输水筒,所述箱体的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆,所述蜗杆延伸至所述输水筒内并与所述输水筒转动连接。本实用新型结构设计合理,操作简单,可以对过滤网板进行自动清理,提高了过滤效率,可以对水资源进行循环利用,且生产成本低,使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员:苏海龙
受保护的技术使用者:吉林省昌大新能源有限公司
技术研发日:2022.01.11
技术公布日:2022/10/18
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