疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备领域，具体地涉及一种疏通装置。


背景技术：

2.循环流化床锅炉是采用流态化燃烧方式的锅炉，使用时，配比好的燃料进入炉膛进行燃烧，燃烧后的炉渣通过落渣管排入冷渣器。但由于燃料配比以及燃料中液化沥青的特性影响，会产生炉渣堵塞落渣管的情况，导致锅炉无法继续运行。目前为了疏通落渣管是采用人工手持捅渣杆伸入落渣管内进行疏通的方式，但是由于炉渣温度较高，且在捅渣时会有高温热气喷出的情况，因此采用人工对落渣管进行疏通的方式具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的人工对落渣管进行疏通的方式具有较大安全隐患的问题，提供一种疏通装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种疏通装置，包括捅渣杆、动力齿轮以及驱动件，所述捅渣杆设有沿自身长度方向延伸的齿条结构，所述动力齿轮的旋转轴线垂直于所述齿条结构的延伸方向，所述齿条结构与所述动力齿轮啮合，所述驱动件用于驱动所述动力齿轮旋转，进而驱动所述捅渣杆沿其长度方向往复移动。
5.优选地，所述疏通装置包括至少两个所述动力齿轮，且至少两个所述动力齿轮之间形成适于所述捅渣杆穿过并限定所述捅渣杆移动的空间，所述捅渣杆设有与至少两个所述动力齿轮一一对应的至少两个所述齿条结构。
6.优选地，至少两个所述动力齿轮中的任一个所述动力齿轮与所述驱动件相连，且至少两个所述动力齿轮通过齿轮传动机构传动相连。
7.优选地，所述捅渣杆用于伸入落渣管的一端设有捅渣头，所述捅渣头的一部分凸出于所述捅渣杆的周向轮廓。
8.优选地，所述疏通装置还包括基座，捅渣杆、动力齿轮以及驱动件均设置在所述基座上，所述基座设有用于移动其位置的轮体和用于固定所述基座位置的支脚。
9.优选地，所述捅渣杆设有垂直于移动方向凸出的限位部，所述基座上设有沿所述捅渣杆的移动方向间隔设置的两个抵接件，两个所述抵接件用于抵接所述限位部，以使所述限位部始终位于两个所述抵接件之间。
10.优选地，所述疏通装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述基座上，并设有沿所述捅渣杆的长度方向排布的多个喷嘴。
11.优选地，所述疏通装置还包括回收槽，所述回收槽设置在所述基座上，并位于所述喷嘴及所述捅渣杆的下方，所述回收槽通过循环水泵与所述喷淋机构相连；和/或
12.所述疏通装置还包括承载结构，所述承载结构设置在所述基座上，并用于承载所述捅渣杆。
13.优选地，所述承载结构包括所述回收槽的槽体，所述捅渣杆可往复移动地搭设在
所述槽体上；和/或
14.所述疏通装置还包括限位结构，所述限位结构设置在所述基座上，并与所述捅渣杆的外周壁抵接，以限定所述捅渣杆的移动路径。
15.优选地，所述限位结构包括设置在所述回收槽上的两个通孔，所述捅渣杆贯穿两个所述通孔。
16.通过上述技术方案，在捅渣杆上设置沿自身长度方向延伸的齿条结构，并设置与齿条结构啮合的动力齿轮，通过驱动件驱动动力齿轮，进而驱动捅渣杆进行往复移动，以实现对落渣管的疏通操作，从而替代现有技术中人工进行疏通的方式，避免产生安全隐患。
附图说明
17.图1是本实用新型的疏通装置的一种实施方式的结构示意图；
18.图2是图1中两个动力齿轮与捅渣杆的连接结构的放大示意图。
19.附图标记说明
20.1.基座；2.驱动件；3.动力齿轮；4.捅渣杆；5.齿条结构；6.捅渣头；7.限位部；8.喷淋机构；9.回收槽；10.循环水泵；11.通孔；12.轮体；13.支脚；14.传动齿轮；15.减速机；16.外罩；17.控制器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.本实用新型提供一种疏通装置，包括捅渣杆4、动力齿轮3以及驱动件2，所述捅渣杆4设有沿自身长度方向延伸的齿条结构5，所述动力齿轮3的旋转轴线垂直于所述齿条结构5的延伸方向，所述齿条结构5与所述动力齿轮3啮合，所述驱动件2用于驱动所述动力齿轮3旋转，进而驱动所述捅渣杆4沿其长度方向往复移动。
23.通过上述技术方案，在捅渣杆4上设置沿自身长度方向延伸的齿条结构5，并设置与齿条结构5啮合的动力齿轮3，通过驱动件2驱动动力齿轮3，进而驱动捅渣杆4进行往复移动，以实现对落渣管的疏通操作，从而替代现有技术中人工进行疏通的方式，避免产生安全隐患。
24.本实用新型对动力齿轮3的数量不做限定，优选的，所述疏通装置包括至少两个所述动力齿轮3，且至少两个所述动力齿轮3之间形成适于所述捅渣杆4穿过并限定所述捅渣杆4移动的空间，所述捅渣杆4设有与至少两个所述动力齿轮3一一对应的至少两个所述齿条结构5，至少两个所述动力齿轮3对捅渣杆4形成限位作用，避免捅渣杆4在移动过程中产生晃动而脱离动力齿轮3，从而影响往复移动，保证了动力齿轮3与齿条结构5传动的稳定性；优选的，如图2所示的实施方式中，动力齿轮3设有两个，且两个动力齿轮3的夹角为180度，即两个动力齿轮3位于同一平面内，捅渣杆4被两个动力齿轮3夹在中间。当然，在其他实施方式中，两个动力齿轮3也可以设置为夹角为90度，即两个动力齿轮3彼此垂直。当然，在其他实施方式中，动力齿轮3也可以设置为三个或者四个，且相连两个动力齿轮3的夹角为90度。当然，在其他实施方式中，动力齿轮3也可以仅设置为一个。
25.本实用新型对至少两个所述动力齿轮3的驱动结构不做限定，优选的，至少两个所
述动力齿轮3中的任一个所述动力齿轮3与所述驱动件2相连，且至少两个所述动力齿轮3通过齿轮传动机构传动相连，如图2所示，动力齿轮3设置为位于同一平面内的两个，齿轮传动机构包括分别设置在两个动力齿轮3上的两个转轴，以及分别设置在两个转轴上的两个传动齿轮14，两个传动齿轮14啮合相连，驱动件2通过减速机15与两个动力齿轮3中的任一个动力齿轮3相连，以驱动该动力齿轮3以及对应的转轴转动，进而通过两个传动齿轮14驱动另一个动力齿轮3转动。当然，在其他实施方式中，当两个动力齿轮3呈夹角为90度设置时，齿轮传动机构也可以是分别与两个动力齿轮3连接的锥齿轮，且两个锥齿轮啮合相连。当然，在其他实施方式中，也可以不设置齿轮传动机构，而设置与动力齿轮3数量相对应的驱动件2，使驱动件2与动力齿轮3一一对应相连。
26.为了提升捅渣的效果，进一步的，如图1所示的实施方式中，所述捅渣杆4用于伸入落渣管的一端设有捅渣头6，所述捅渣头6的一部分凸出于所述捅渣杆4的周向轮廓，优选的，捅渣头6设置为菱形结构。当然，在其他实施方式中，捅渣头6也可以设置为三棱锥或四棱锥等锥形结构。当然，在其他实施方式中，也可以不设置捅渣头6。
27.为了移动捅渣杆4的位置，使得需要进行捅渣操作时，能够将捅渣杆4移动至对应落渣管出口的位置，在捅渣操作之后，能够将捅渣杆4移走，使落渣管能够正常进行工作，避免捅渣杆4造成障碍，进一步的，如图1所示的实施方式中，所述疏通装置还包括基座1，捅渣杆4、动力齿轮3以及驱动件2均设置在所述基座1上，所述基座1设有用于移动其位置的轮体12和用于固定所述基座1位置的支脚13，支脚13可以设置为固定高度，也可以设置成高度可伸缩的结构。当然，在其他实施方式中，也可以不设置基座1。
28.进一步的，为了限定捅渣杆4往复移动的距离，避免在进行捅渣操作时，由于移动距离过大而伸出落渣管，甚至损坏锅炉，进一步的，如图1和图2所示的实施方式中，所述捅渣杆4设有垂直于移动方向凸出的限位部7，所述基座1上设有沿所述捅渣杆4的移动方向间隔设置的两个抵接件，两个所述抵接件用于抵接所述限位部7，以使所述限位部7始终位于两个所述抵接件之间。
29.本实用新型对限位部7和抵接件的具体结构不做限定，优选的，如图1和图2所示的实施方式中，限位部7为环绕捅渣杆4的锥形或菱形的凸起结构，两个动力齿轮3和齿轮传动机构的外部罩设有外罩16，捅渣杆4从外罩16穿过，在外罩16沿捅渣杆4的往复移动方向上设有回收槽9，捅渣杆4同时也从回收槽9穿过，限位部7位于外罩16和回收槽9之间，即外罩16和回收槽9作为两个抵接件以限定捅渣杆4往复移动的距离，其中外罩16还具有对两个动力齿轮3和齿轮传动机构的保护作用以及遮蔽作用。当然，在其他实施方式中，限位部7也可以为环绕捅渣杆4的环形结构。当然，在其他实施方式中，限位部7也可以为沿捅渣杆4的径向方向凸出的凸起结构，两个抵接件设置为位于该凸起结构移动方向上的档杆或者挡板。
30.由于落渣管内部以及炉渣具有较高的温度，为了避免捅渣杆4在疏通过程中受到高温产生热变形，甚至导致捅渣杆4的硬度降低，导致疏通效果下降，进一步的，如图1所示的实施方式中，所述疏通装置还包括喷淋机构8，所述喷淋机构8设置在所述基座1上，并设有沿所述捅渣杆4的长度方向排布的多个喷嘴，其用于向捅渣杆4喷淋降温液体，以降低捅渣杆4的温度，从而延长捅渣杆4的使用寿命。当然，在其他实施方式中，也可以不设置喷淋机构8。
31.为了收集喷淋机构8喷淋的液体，避免其污染工作环境，进一步的，如图1所示的实
施方式中，所述疏通装置还包括回收槽9，所述回收槽9设置在所述基座1上，并位于所述喷嘴及所述捅渣杆4的下方，所述回收槽9通过循环水泵10与所述喷淋机构8相连，以实现降温液体的循环利用。当然，在其他实施方式中，也可以不设置回收槽9。
32.为了使捅渣杆4的高度与落渣管以及动力齿轮3相适配，也为了避免捅渣杆4直接设置在基座1上，在捅渣杆4往复移动的时候产生较大的摩擦，同时，也为了使捅渣杆4的下方能够具备设置回收槽9的空间，进一步的，所述疏通装置还包括承载结构，所述承载结构设置在所述基座1上，并用于承载所述捅渣杆4。当然，在其他实施方式中，也可以不设置承载结构。
33.本实用新型对承载结构的具体结构不做限定，优选的，如图1所示的实施方式中，所述承载结构包括所述回收槽9的槽体，所述捅渣杆4可往复移动地搭设在所述槽体上。当然，在其他实施方式中，承载结构也可以为多个承载支架，且多个承载支架沿捅渣杆4的长度方向设置，捅渣杆4可往复移动地搭设在多个承载支架上。
34.为了提升捅渣杆4在往复移动的过程中的稳定性，避免捅渣杆4在移动过程中产生横向移动，从而导致与动力齿轮3脱离，以及导致捅渣杆4与落渣管产生碰撞，影响捅渣效果，甚至损坏落渣管，进一步的，所述疏通装置还包括限位结构，所述限位结构设置在所述基座1上，并与所述捅渣杆4的外周壁抵接，以限定所述捅渣杆4的移动路径，使捅渣杆4只能够沿自身的长度方向移动。当然，在其他实施方式中，也可以不设置限位结构。
35.本实用新型对限位结构的具体结构不做限定，优选的，如图1所示的实施方式中，所述限位结构包括设置在所述回收槽9上的两个通孔11，所述捅渣杆4贯穿两个所述通孔11。当然，在其他实施方式中，限位结构也可以为设置在每个承载支架上的u形结构或者环形结构，捅渣杆4搭设在u形结构上，或者贯穿环形结构。
36.进一步的，为了实现对喷淋机构8和驱动件2的控制，如图1所示的实施方式中，基座1上还设有控制器17，所述控制器17具有用于分别启闭喷淋机构8和驱动件2的开关，且控制器17优选设置在基座1远离捅渣头6的一端。当然，在其他实施方式中，也可以不设置控制器17，或者控制器17采用远程开关。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。