一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及黄磷技术领域，尤其涉及一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉。


背景技术：

2.黄磷尾气锅炉是专门为黄磷生产企业设计制造的锅炉产品，燃料为生产黄磷的尾气，该锅炉在设计时考虑避开黄磷尾气较强的腐蚀性，同时避开了黄磷尾气燃烧过程中大量杂质对锅炉火管的堵塞，可以有效的回收尾气燃烧产生的热能用于生产蒸汽或者发电。
3.现有技术中，回收黄磷尾气余热的分体式锅炉在使用时，其锅炉外侧的热量较高，从而使得操控面板的内部由于热量的传递，使得内部热量较高，容易使得内部电路板上的焊点融化，使得线路失去连接，使得锅炉难以继续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回收黄磷尾气余热的分体式锅炉在使用时，其锅炉外侧的热量较高，从而使得操控面板的内部由于热量的传递，使得内部热量较高，容易使得内部电路板上的焊点融化，使得线路失去连接，使得锅炉难以继续使用的问题，而提出的一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉，包括回收结构，所述回收结构包括回收炉体，所述回收炉体上端的一侧设置有降温结构，所述降温结构包括安装支架，所述安装支架固定连接在回收炉体上端的一侧，所述安装支架的一侧固定连接有侧支撑板，所述安装支架的前侧开设有卡接限位槽，所述卡接限位槽的内部滑动卡接有操控设备，所述侧支撑板的内部开设有安装内槽，所述安装内槽的内部卡接固定有散热风机。
6.优选的，所述侧支撑板的一侧下端固定连接有限流底板。
7.优选的，所述散热风机的外表面固定连接有卡装侧边，所述安装内槽与卡装侧边之间卡接。
8.优选的，所述回收炉体的上端固定连通有进料口，所述回收炉体的下端固定连接有支撑底架。
9.优选的，所述支撑底架的下端开设有通流底槽，所述支撑底架的两端均为倾斜式设计。
10.优选的，所述回收炉体的外表面开设有安装外槽，所述安装外槽的内部固定连接有保温层。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过安装支架的设置，将操控设备与回收炉体分隔，同时通过卡接限位槽的开设，可使得操控设备具备可拆卸的功能，从而便于操控设备的取出维修，通过散热风机的设置，用于引动气流流动，从而带动气流从操控设备的后侧流动，将操控设备上
的热量带出，以对操控设备进行散热，以防止操控设备出现温度过高，使得操控设备内部元件损坏的问题。
13.2、本实用新型中，通过卡装侧边的设置，用于对散热风机进行限位，从而增加散热风机的连接强度，通过限流底板的设置，用于对安装支架下端进行封堵，使得气流能够从操控设备的后侧横穿流动，使得操控设备的后侧散热较为均匀，从而增加散热效果，通过保温层的设置，可对回收炉体产生的热量进行阻隔，防止热量的流出，从而便于对热量进行回收利用，同时使得回收炉体的外侧温度较低，可防止出现触碰回收炉体时，会出现烫伤的问题，以增加本实用新型的安全性，通过支撑底架的设置，配合其两侧的倾斜式设计，可增加支撑底架的支撑面积，从而使得回收炉体下端的支撑较为温度，以增加本实用新型的稳定性，通过通流底槽的开设，可使得水流与气流均可从支撑底架的下端流过，使得气流与水流的流通较为方便，从而防止回收炉体下端出现水流积蓄的问题，使得支撑底架容易被腐蚀损坏，导致支撑不稳定，使得本实用新型具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉的倾斜仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉的爆炸结构示意图。
17.图例说明：
18.1、回收结构；11、回收炉体；12、进料口；13、保温层；14、支撑底架；15、通流底槽；16、安装外槽；
19.2、降温结构；21、安装支架；22、操控设备；23、侧支撑板；24、散热风机；25、限流底板；26、安装内槽；27、卡接限位槽；28、卡装侧边。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉，包括回收结构1，回收结构1包括回收炉体11，回收炉体11上端的一侧设置有降温结构2，降温结构2包括安装支架21，安装支架21固定连接在回收炉体11上端的一侧，安装支架21的一侧固定连接有侧支撑板23，安装支架21的前侧开设有卡接限位槽27，卡接限位槽27的内部滑动卡接有操控设备22，侧支撑板23的内部开设有安装内槽26，安装内槽26的内部卡接固定有散热风机24。
23.下面具体说一下其降温结构2的具体设置和作用，通过安装支架21的设置，将操控设备22与回收炉体11分隔，同时通过卡接限位槽27的开设，可使得操控设备22具备可拆卸的功能，从而便于操控设备22的取出维修，通过散热风机24的设置，用于引动气流流动，从而带动气流从操控设备22的后侧流动，将操控设备22上的热量带出，以对操控设备22进行散热，以防止操控设备22出现温度过高，使得操控设备22内部元件损坏的问题。
24.如图1-3所示，侧支撑板23的一侧下端固定连接有限流底板25，散热风机24的外表面固定连接有卡装侧边28，安装内槽26与卡装侧边28之间卡接，回收炉体11的上端固定连通有进料口12，回收炉体11的下端固定连接有支撑底架14，支撑底架14的下端开设有通流底槽15，支撑底架14的两端均为倾斜式设计，回收炉体11的外表面开设有安装外槽16，安装外槽16的内部固定连接有保温层13。
25.其整个回收结构1与降温结构2达到的效果为，通过卡装侧边28的设置，用于对散热风机24进行限位，从而增加散热风机24的连接强度，通过限流底板25的设置，用于对安装支架21下端进行封堵，使得气流能够从操控设备22的后侧横穿流动，使得操控设备22的后侧散热较为均匀，从而增加散热效果，通过保温层13的设置，可对回收炉体11产生的热量进行阻隔，防止热量的流出，从而便于对热量进行回收利用，同时使得回收炉体11的外侧温度较低，可防止出现触碰回收炉体11时，会出现烫伤的问题，以增加本实用新型的安全性，通过支撑底架14的设置，配合其两侧的倾斜式设计，可增加支撑底架14的支撑面积，从而使得回收炉体11下端的支撑较为温度，以增加本实用新型的稳定性，通过通流底槽15的开设，可使得水流与气流均可从支撑底架14的下端流过，使得气流与水流的流通较为方便，从而防止回收炉体11下端出现水流积蓄的问题，使得支撑底架14容易被腐蚀损坏，导致支撑不稳定，使得本实用新型具有较高的实用性。
26.工作原理：在使用时，将黄磷尾气从进料口12注入，操控操控设备22，使得回收炉体11启动，对黄磷尾气进行回收，同时散热风机24启动，由保温层13对回收炉体11工作时产生的热量进行阻隔，散热风机24带动气流流动，使得气流从安装支架21的一侧进入，从散热风机24流出，此间，气流将操控设备22上的热量吸收，从而对操控设备22进行散热，在将操控设备22取出时，加工操控设备22向上拔起即可将操控设备22与卡接限位槽27脱离连接，即可将操控设备22取出。
27.本技术方案中，保温层13与散热风机24均为现有技术，在此不做过多阐述。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。