一种固废直燃掺烧燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及固废掺烧技术领域，尤其涉及一种固废直燃掺烧燃烧器。


背景技术：

2.多源固废主要是一般工业固体废物，是指从工业生产、交通运输、邮电通信等行业的生产生活中产生的没有危险性的固体废物。如废旧轮胎、橡胶、印刷企业产生的废纸，服装加工业产生的边角废料、皮革边等等。通过将一般固废破碎后输送入锅炉，进行掺烧。以实现资源整合，变废为宝的目的。
3.现有的固废掺烧燃烧器在通过看火孔将固废原料输送入炉膛时，很容易出现堵塞的情况，而且固废物料不断的加入燃烧器内部后，由于缺少相应的搅动措施，使得相当一部分的物料难以进行充分燃烧，燃尽率较低，而且在固废燃烧后多少都会产生一些有害气体，现有的固废掺烧燃烧器无法有效对排气进行处理，从而导致有害气体外排，对空气环境造成不良影响


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固废物料难以进行充分燃烧，以及无法有效对排气进行处理的缺点，而提出的一种固废直燃掺烧燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固废直燃掺烧燃烧器，包括：
7.燃烧罐，所述燃烧罐侧壁固定连接有进料管，所述进料管内部转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外端部固定连接有第一电机；
8.搅拌组件，所述搅拌组件设置于燃烧罐内部，搅拌组件用于对燃烧中的固废物料进行搅动，以此提高其燃尽率；
9.排气组件，所述排气组件与燃烧罐内腔相连通，排气组件用于对燃热排放的废气进行过滤处理。
10.优选地，所述搅拌组件包括有导气仓，所述导气仓与燃烧罐内腔顶部固定连接，所述燃烧罐顶部固定连接有吹风机，且吹风机与导气仓内腔连接，所述导气仓侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部密封转动连接有密封板，所述密封板中部固定连接有转轴，且转轴上端与燃烧罐内腔顶部转动连接，所述转轴上部侧壁固定连接有驱动叶片，所述转轴下部两侧均固定有搅拌杆。
11.优选地，所述转轴内腔中部开设有第一气槽，所述转轴上部侧壁环形开设有进气孔，所述进气孔与导气槽内腔连通，所述搅拌杆内腔中部开设有第二气槽，所述搅拌杆底部侧壁等间距开设有吹气孔，且第一气槽、第二气槽以及吹气孔三者内腔相互连通。
12.优选地，所述转轴侧壁上下部均固定连接有转接环，所述转接环两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有刮取杆，所述刮取杆侧壁与燃烧罐内壁相贴合。
13.优选地，所述转轴、搅拌杆、连接杆以及刮取杆均采用耐高温材料制成，且表面均
采用光滑打磨处理。
14.优选地，所述排气组件包括出气管，所述出气管与燃烧罐上部固定连接，所述出气管侧壁设置有过滤组件，所述燃烧罐侧壁位于出气管正下方固定连接有蓄水罐，所述蓄水罐内部设置有处理剂，且出气管下端位于蓄水罐内部。
15.优选地，所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管与出气管相连通，所述过滤管底部固定连接有v形管，所述过滤管内腔位于v形管进气端固定连接有第一滤网，且第一滤网为倾斜设置，所述v形管出气端固定连接有第二滤网，且v形管底部连通有收集罐。
16.优选地，所述燃烧罐侧壁设置有观火窗，所述观火窗内部固定连接有透明玻璃，且透明玻璃为耐高温材料制成。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型通过驱动叶片、转轴以及搅拌杆之间的配合，利用吹风机产生的高速气流，使得搅拌杆对燃烧罐内的物料进行搅动，从而扩大固废物料与火源之间的接触面，提高了固废的燃尽率，并且利用第一气槽、第二气槽以及吹气孔之间的配合，将导入的气流从吹气孔内排出，起到助燃的效果，以此进一步的提高了固废物料燃尽率。
19.2、本实用新型通过过滤管、v形管、第一滤网以及第二滤网之间的设置，能够废气中较大的颗粒物进行拦截并收集，随之再通过蓄水罐内部的处理剂，能够对废气进行降温处理，避免高温废气外排带来的安全隐患，还能够吸收废气中的有害物质，实现对废气的净化，从而使得外排的废气符合排放要求，以此提高了该装置的环保效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种固废直燃掺烧燃烧器的主视整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种固废直燃掺烧燃烧器的局部剖结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种固废直燃掺烧燃烧器的主视半剖结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种固废直燃掺烧燃烧器的图3中a区域放大结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种固废直燃掺烧燃烧器的图3中b区域放大结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种固废直燃掺烧燃烧器的图3中c区域放大结构示意图。
26.图中：1、燃烧罐；2、进料管；21、螺旋绞龙；3、搅拌组件；31、导气仓；32、密封板；33、转轴；331、第一气槽；332、进气孔；34、驱动叶片；35、搅拌杆；351、第二气槽；352、吹气孔；4、排气组件；41、出气管；42、蓄水罐；5、转接环；51、连接杆；52、刮取杆；6、过滤组件；61、过滤管；62、v形管；63、第一滤网；64、第二滤网；65、收集罐；7、观火窗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种固废直燃掺烧燃烧器，包括：
29.燃烧罐1，燃烧罐1侧壁固定连接有进料管2，进料管2内部转动连接有螺旋绞龙21，螺旋绞龙21外端部固定连接有第一电机；
30.搅拌组件3，搅拌组件3设置于燃烧罐1内部，搅拌组件3用于对燃烧中的固废物料进行搅动，以此提高其燃尽率；
31.排气组件4，排气组件4与燃烧罐1内腔相连通，排气组件4用于对燃热排放的废气进行过滤处理。
32.通过上述结构的设置，将固废物料从进料管2倒入燃烧罐1时，利用第一电机带动螺旋绞龙21转动，对倒入的固废物料进行搅动，避免物料堵塞的情况，而且也能够加快物料下落的速度，从而提高了该装置的加料效率。
33.参照图2、图4，其中，搅拌组件3包括有导气仓31，导气仓31与燃烧罐1内腔顶部固定连接，燃烧罐1顶部固定连接有吹风机，且吹风机与导气仓31内腔连接，导气仓31侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽内部密封转动连接有密封板32，密封板32中部固定连接有转轴33，且转轴33上端与燃烧罐1内腔顶部转动连接，转轴33上部侧壁固定连接有驱动叶片34，转轴33下部两侧均固定有搅拌杆35；
34.通过上述结构的设置，将吹风机产生的高速气流充入导气仓31内部，此时高速气流将会对驱动叶片34进行冲击，在高速气流的冲击以及流动的双重作用下，将会使得驱动叶片34进行转动，从而带动转轴33进行转动，进而使得搅拌杆35对燃烧罐1内的物料进行搅动，从而扩大固废物料与火源之间的接触面，以此避免由于物料反复堆积造成其内部燃烧不充分的情况，从而提高了固废物料的燃尽率。
35.参照图6，其中，转轴33内腔中部开设有第一气槽331，转轴33上部侧壁环形开设有进气孔332，进气孔332与第一气槽331内腔连通，搅拌杆35内腔中部开设有第二气槽351，搅拌杆35底部侧壁等间距开设有吹气孔352，且第一气槽331、第二气槽351以及吹气孔352三者内腔相互连通；
36.通过上述结构的设置，在高速气流带动转轴33转动的过程中，气流还将会通过进气孔332进入第一气槽331内部，并由于第一气槽331、第二气槽351以及吹气孔352三者内腔相互连通，因此最终导入的气流将会从吹气孔352内排出，而在排出的气流中将会蕴含大量的氧气，从而使得燃烧罐1内部的固废物料能更大程度的与氧气进行接触，起到助燃的效果，进而使得固废物料能够充分进行燃烧，并且在气流吹动的过程中，还将会增大堆积在一起的固废物料之间的间隙，从而使得固废物料之间能够更加充分的然后，以此进一步的提高了固废物料燃尽率。
37.参照图2、图3，其中，转轴33侧壁上下部均固定连接有转接环5，转接环5两侧均固定连接有连接杆51，连接杆51另一端固定连接有刮取杆52，刮取杆52侧壁与燃烧罐1内壁相贴合；
38.其中，转轴33、搅拌杆35、连接杆51以及刮取杆52均采用耐高温材料制成，且表面均采用光滑打磨处理；
39.通过上述结构的设置，在转轴33转动的过程中，还将会带动刮取杆52进行转动，从而对燃烧罐1内壁进行刮取，避免燃烧物附着在燃烧罐1内壁，无需再进行人工清理，提高了燃烧罐1内壁清洁度的同时，也提高了该装置的使用效率。
40.参照图1、图3，其中，排气组件4包括出气管41，出气管41与燃烧罐1上部固定连接，
出气管41侧壁设置有过滤组件6，燃烧罐1侧壁位于出气管41正下方固定连接有蓄水罐42，蓄水罐42内部设置有处理剂，且出气管41下端位于蓄水罐42内部；
41.参照图2、图5，其中，过滤组件6包括过滤管61，过滤管61与出气管41相连通，过滤管61底部固定连接有v形管62，过滤管61内腔位于v形管62进气端固定连接有第一滤网63，且第一滤网63为倾斜设置，v形管62出气端固定连接有第二滤网64，且v形管62底部连通有收集罐65；
42.通过上述结构的设置，固废物料燃热中产生的废气将会通过出气管41向外进出排放，首先一部分的废气将会经过过滤管61，此时利用倾斜设置的第一滤网63，将会把废气中较大的颗粒物进行拦截，且被拦截后的颗粒物将会顺着第一滤网63滑落至v形管62内部，而另外一部分的废气将会进入v形管62，并在第二滤网64的作用下，将会将这部分废气中的颗粒物进行拦截，最终由第一滤网63与第二滤网64拦截下来的颗粒物都会顺流而下进入收集罐65内，从而实现对废气的初步处理，以及实现对拦截物的集中收集，然后废气还将会继续经过出气管41进入蓄水罐42内部，首先利用蓄水罐42内部的处理剂能够对废气进行降温处理，避免高温废气外排带来的安全隐患，其次处理剂还能够吸收废气中的有害物质，实现对废气的净化，从而使得外排的废气符合排放要求，以此提高了该装置的环保效果。
43.参照图1，其中，燃烧罐1侧壁设置有观火窗7，观火窗7内部固定连接有透明玻璃，且透明玻璃为耐高温材料制成；
44.通过上述结构的设置，能够方便管理人员对燃烧罐1内固废物料燃烧情况进行观察，从而便于对整个装置进行管控。
45.参照图1-6，本实用新型中，首先将吹风机产生的高速气流充入导气仓31内部，此时高速气流将会对驱动叶片34进行冲击，在高速气流的冲击以及流动的双重作用下，将会使得驱动叶片34进行转动，从而带动转轴33进行转动，进而使得搅拌杆35对燃烧罐1内的物料进行搅动，从而扩大固废物料与火源之间的接触面，以此避免由于物料反复堆积造成其内部燃烧不充分的情况，从而提高了固废物料的燃尽率；
46.在高速气流带动转轴33转动的过程中，气流还将会通过进气孔332进入第一气槽331内部，并由于第一气槽331、第二气槽351以及吹气孔352三者内腔相互连通，因此最终导入的气流将会从吹气孔352内排出，而在排出的气流中将会蕴含大量的氧气，从而使得燃烧罐1内部的固废物料能更大程度的与氧气进行接触，起到助燃的效果，进而使得固废物料能够充分进行燃烧，并且在气流吹动的过程中，还将会增大堆积在一起的固废物料之间的间隙，从而使得固废物料之间能够更加充分的然后，以此进一步的提高了固废物料燃尽率；并且在转轴33转动的过程中，还将会带动刮取杆52进行转动，从而对燃烧罐1内壁进行刮取，避免燃烧物附着在燃烧罐1内壁，无需再进行人工清理，提高了燃烧罐1内壁清洁度的同时，也提高了该装置的使用效率；
47.而且废物料燃热中产生的废气将会通过出气管41向外进出排放，首先一部分的废气将会经过过滤管61，此时利用倾斜设置的第一滤网63，将会把废气中较大的颗粒物进行拦截，且被拦截后的颗粒物将会顺着第一滤网63滑落至v形管62内部，而另外一部分的废气将会进入v形管62，并在第二滤网64的作用下，将会将这部分废气中的颗粒物进行拦截，最终由第一滤网63与第二滤网64拦截下来的颗粒物都会顺流而下进入收集罐65内，从而实现对废气的初步处理，以及实现对拦截物的集中收集，然后废气还将会继续经过出气管41进
入蓄水罐42内部，首先利用蓄水罐42内部的处理剂能够对废气进行降温处理，避免高温废气外排带来的安全隐患，其次处理剂还能够吸收废气中的有害物质，实现对废气的净化，从而使得外排的废气符合排放要求，以此提高了该装置的环保效果。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。