一种用于燃气灶具的高效节能喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶喷嘴技术领域，具体为一种用于燃气灶具的高效节能喷嘴。


背景技术：

2.市场上现有的灶具燃烧器多为大气式燃烧器，想要燃气燃烧充分就需要燃气在燃烧前能够与空气充分混合，所以现有的灶具燃烧喷嘴采用的多为引射式，即使得空气与燃气在喷嘴中混合后喷出再进行燃烧，而现有的这种喷嘴对燃气和混合气体的混合效果不佳，且只是单次利用负压吸入空气进行与燃气的混合，要想吸入足量的空气，就需要提高燃气的喷入速度，而速度过高又会喷出更多的燃气，导致空气和燃气的混合比使得达不到很高的一个值，且只能维持在一个较低的水准上，非常不利于燃气的充分燃烧，增加了燃气的消耗，燃烧效率低下且节能效果差，为此我们提出一种用于燃气灶具的高效节能喷嘴。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于燃气灶具的高效节能喷嘴，具备燃烧效率高、节能效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃气灶具的高效节能喷嘴，包括进气管，所述进气管的顶端固定安装有混合结构，所述混合结构的顶端固定安装有出气管，所述出气管的顶端固定安装有喷管；
5.所述进气管包含第一管体，所述第一管体上开设有第一进气口；
6.所述混合结构包含混合室，所述混合室内部固定安装有支架，所述支架上活动安装有混合叶轮；
7.所述出气管包含第二管体，所述第二管体上开设有第二进气口，所述第二管体的内部固定安装有旋流叶；
8.优选的，所述第一管体的直径小于第二管体的直径。
9.优选的，所述第一进气口和第二进气口分别开设在混合室的进出口两端相近处，且第一进气口在第一管体上所占有的开设面积大于第二进气口在第二管体上所占有的开设面积。
10.优选的，所述混合室是球状的壳体，所述混合叶轮是轴向倾斜设置的。
11.优选的，所述旋流叶是斜向环形设置在第二管体内表面顶端。
12.优选的，所述喷管是与第二管体连接端端口大排气端端口小的结构。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该用于燃气灶具的高效节能喷嘴，通过在喷嘴的中部设置有球壳状的空腔，这个空腔能够使得燃气携带着一次空气进入其中后能够大大降速，并且借助混合叶轮在气体的冲击下旋转实现对内的燃气和一次空气的高效混合，然后在内部气体堆积过量后排挤出的混合气体经过第二管体内部时携带这二次空气，在旋流叶的作用下从喷管中喷出点燃燃
烧，这样大大增加了燃气和空气的混合效果，经过两次的负压空气吸入，也提高了空气与燃气的混合比，进而使得燃气能够更加充分的燃烧，提高该喷嘴的燃烧效果和节能效果。
15.2、该用于燃气灶具的高效节能喷嘴，通过设置第一进气口所占有的第一管体上的面积比第二进气口占有第二管体上的面积大，能够使得燃气初始可以携带大量的空气进入到混合室中混合，实现初步大量的有效混合后，在混合气体经过第二管体内部时通过较小开孔面积的第二进气口再次吸入一部分空气，作为进一步补充辅助燃烧的部分，能够进一步提高燃气的混合效果以及后续的燃烧效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型半剖立体结构示意图；
18.图3为本实用新型混合结构内部剖视立体示意图。
19.图中：1进气管、11第一管体、12第一进气口、2混合结构、21混合室、22支架、23混合叶轮、3出气管、31第二管体、32第二进气口、33旋流叶、4喷管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于燃气灶具的高效节能喷嘴，包括进气管1，进气管1的顶端固定安装有混合结构2，混合结构2的顶端固定安装有出气管3，出气管3的顶端固定安装有喷管4；
22.进气管1包含第一管体11，第一管体11上开设有第一进气口12；
23.混合结构2包含混合室21，混合室21内部固定安装有支架22，支架22上活动安装有混合叶轮23；
24.出气管3包含第二管体31，第二管体31上开设有第二进气口32，第二管体31的内部固定安装有旋流叶33；
25.其中，第一管体11的直径小于第二管体31的直径，这样能够保证燃气从进气管1中进入混合结构2与吸入的空气混合后能够使得出气的口径扩大，进而实现混合气体的快速排出混合结构2，以保证后续燃气与空气的持续混合效果。
26.其中，第一进气口12和第二进气口32分别开设在混合室21的进出口两端相近处，且第一进气口12在第一管体11上所占有的开设面积大于第二进气口32在第二管体31上所占有的开设面积，这样能够保证燃气在高速经过第一管体11流动时能够使得第一管体11内部产生足够的负压，且结合大的开口面积能够吸入更多的空气，这样使得空气与燃气进入到混合室21内进行充分混合，而在气体混合后从第二管体31排出时再次借助相对于第一管体11内燃气流速低的速度进行排出，产生的负压也能够再次吸入一部分空气，进而进一步提高燃气和空气的混合效果，从而提高燃气的燃烧充分性，以及实现了节能的效果。
27.其中，混合室21是球状的壳体，混合叶轮23是轴向倾斜设置的，这样利用下方高速
的燃气和空气的混合气体冲击混合叶轮23，使得混合叶轮23快速的旋转，这样对于其中燃气和空气进行充分的搅拌，且由于混合室21的球壳状的设计能够使得气体在其中充分减速，进而实现更好的混合效果，以提高后续燃气的燃烧高效性。
28.其中，旋流叶33是斜向环形设置在第二管体31内表面顶端，这样可以使得携带有二次空气的混合气体在经过旋流叶33时发生旋转，不仅可以提高混合气体与二次空气的混合效果，同时也能够使得出去的混合气体产生旋转，进而提高混合气体的燃烧效率。
29.其中，喷管4是与第二管体31连接端端口大排气端端口小的结构，这样第二管体31中排出的气体在经过喷管4的缩小口径设计下使得燃气混合气体加速从其中喷出，且带有旋流，能够使得单个喷嘴燃烧出来的火焰范围更大，燃烧效果更好，从而更加节能。
30.工作原理：使用时，燃气进入到第一管体11，在经过第一进气口12时燃气高速流动产生的负压会使得外部的空气在大气压力的作用下被吸入到第一管体11内，这样燃气与一次空气的初步混合气体进入到混合室21中，混合气体冲击混合叶轮23，使得混合叶轮23在混合室21中旋转，从而对初步混合气体进行进一步充分的混合，混合后的气体会进入到第二管体31内，在其中的流动会使得第二管体31内也形成一定的负压，再借助大气压力将外部的空气吸入一部分进入到第二管体31内，与混合后的混合气体再次混合，在经过旋流叶33时气体在其导向的作用下产生旋流，最后从喷管4中旋转喷出进行燃烧。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。