一种废物焚烧烟气降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物焚烧处理技术领域，具体涉及一种废物焚烧烟气降温装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.对于垃圾焚烧处理装置，垃圾在焚烧过程中会产生大量的高温烟气，其高温烟气直接排放至空气中会影响空气气流，所以需要对其进行降温排放，现有的降温大多数通过风冷或者水冷，其冷却装置不具有更好的节能环保效果，其次，现有的冷却装置冷却效果差，从而亟需一种废物焚烧烟气降温装置，以便于对焚烧烟气进行更好的冷却，同时能够具有节能环保效果。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种废物焚烧烟气降温装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种废物焚烧烟气降温装置，包括热能回收管道，所述热能回收管道为两端通孔的柱形结构，所述热能回收管道两端的通孔均螺纹连接有内螺纹密封盖，两个所述内螺纹密封盖的中心位置均贯穿连接有定位机构，两个所述定位机构之间固定安装有螺纹烟气管，所述热能回收管道外表面一侧贯穿连接有热水排出管与冷水排入管，并且所述热水排出管位于冷水排入管的正上方。
6.进一步地，所述定位机构包括有烟气分流腔体、烟气进出管、连接管、内螺纹连接环，所述烟气分流腔体为空心柱体结构，所述烟气进出管固定连接在所述烟气分流腔体的一侧中心轴位置，所述连接管固定连接在所述烟气分流腔体的另一侧，并且所述连接管为环形分布的多个，所述内螺纹连接环套接在所述连接管的另一端且相互螺纹连接，所述螺纹烟气管的一端嵌入在所述内螺纹连接环的内部。
7.进一步地，所述连接管嵌入至所述内螺纹连接环内部的一端外表面固定套接有第二橡胶密封圈，所述螺纹烟气管嵌入至所述内螺纹连接环内部的一端外表面固定套接有第一橡胶密封圈，所述连接管通过所述内螺纹连接环与所述螺纹烟气管之间密封且相通。
8.进一步地，两个所述烟气分流腔体相对的一侧之间共同固定连接有加固杆，所述加固杆的长度大于所述螺纹烟气管的长度。
9.进一步地，所述烟气进出管的外表面开设有环形槽，所述环形槽的内部套接有第三橡胶密封圈，所述烟气分流腔体与内螺纹密封盖之间共同挤压连接有环形橡胶密封垫，并且所述环形橡胶密封垫套设在所述烟气进出管的一端上，所述定位机构通过所述环形橡
胶密封垫、第三橡胶密封圈与所述内螺纹密封盖之间密封连接。
10.进一步地，焚烧烟气从上至下经过所述热能回收管道的内部，所述热能回收管道顶部的烟气进出管为进气口，所述热能回收管道底部的烟气进出管为出气口。
11.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，
12.1、多个螺纹烟气管能够便于焚烧烟气与热能回收管道内部的冷水进行接触，冷水能够对焚烧烟气进行吸热，从而能够对焚烧烟气进行降温，同时能够对冷水进行加热，具有更好的节能环保效果。
13.2、定位机构能够对多个螺纹烟气管进行定位安装，其中，内螺纹连接环能够便于对螺纹烟气管进行固定，从而便于螺纹烟气管进行拆装，便于对热能回收管道内部的螺纹烟气管进行拆装维护，能够提高装置的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种废物焚烧烟气降温装置的结构示意图；
16.图2：本实用新型图1中a的放大图；
17.图3：本实用新型所述定位机构的剖面图；
18.图4：本实用新型图3中b的放大图。
19.附图标记如下：
20.1、热能回收管道；101、热水排出管；102、冷水排入管；
21.2、内螺纹密封盖；
22.3、烟气分流腔体；
23.4、烟气进出管；
24.401、环形槽；402、第三橡胶密封圈；
25.5、连接管；501、第二橡胶密封圈；
26.6、内螺纹连接环；
27.7、螺纹烟气管；701、第一橡胶密封圈；
28.8、加固杆；
29.9、环形橡胶密封垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-4所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。
32.实施例1
33.一种废物焚烧烟气降温装置，包括热能回收管道1，热能回收管道1为两端通孔的柱形结构，热能回收管道1两端的通孔均螺纹连接有内螺纹密封盖2，两个内螺纹密封盖2的中心位置均贯穿连接有定位机构，两个定位机构之间固定安装有螺纹烟气管7，热能回收管道1外表面一侧贯穿连接有热水排出管101与冷水排入管102，并且热水排出管101位于冷水排入管102的正上方。
34.优选的，焚烧烟气从上至下经过热能回收管道1的内部，热能回收管道1顶部的烟气进出管4为进气口，热能回收管道1底部的烟气进出管4为出气口。
35.本实施例中：
36.在使用装置时，焚烧烟气通过热能回收管道1顶部的烟气进出管4进入到烟气分流腔体3的内部，烟气分流腔体3内部的烟气通过多个连接管5进行分流进入到多个螺纹烟气管7的内部，同时，冷水通过冷水排入管102注入到热能回收管道1内部，多个螺纹烟气管7内部的烟气能够对热能回收管道1内部的烟气进行间接加热，从而能够使螺纹烟气管7内部的烟气进行冷却，加热之后的热水再通过热水排出管101排出进行收集，从而能够对焚烧烟气进行降温的同时能够对其热量进行回收，具有更好节能环保效果。
37.作为本实施例进一步的实施方式，焚烧烟气从上至下经过热能回收管道1的内部，冷水从而下之上经过热能回收管道1的内部，从而能够使冷水能够更好的吸收烟气的热量，其中，多个螺纹烟气管7通过螺旋结构的设计能够延长烟气经过热能回收管道1内部的时间，能够使烟气降温的效果更好。
38.实施例2
39.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
40.定位机构包括有烟气分流腔体3、烟气进出管4、连接管5、内螺纹连接环6，烟气分流腔体3为空心柱体结构，烟气进出管4固定连接在烟气分流腔体3的一侧中心轴位置，连接管5固定连接在烟气分流腔体3的另一侧，并且连接管5为环形分布的多个，内螺纹连接环6套接在连接管5的另一端且相互螺纹连接，螺纹烟气管7的一端嵌入在内螺纹连接环6的内部。
41.优选的，连接管5嵌入至内螺纹连接环6内部的一端外表面固定套接有第二橡胶密封圈501，螺纹烟气管7嵌入至内螺纹连接环6内部的一端外表面固定套接有第一橡胶密封圈701，连接管5通过内螺纹连接环6与螺纹烟气管7之间密封且相通。
42.优选的，两个烟气分流腔体3相对的一侧之间共同固定连接有加固杆8，加固杆8的长度大于螺纹烟气管7的长度。
43.优选的，烟气进出管4的外表面开设有环形槽401，环形槽401的内部套接有第三橡胶密封圈402，烟气分流腔体3与内螺纹密封盖2之间共同挤压连接有环形橡胶密封垫9，并且环形橡胶密封垫9套设在烟气进出管4的一端上，定位机构通过环形橡胶密封垫9、第三橡胶密封圈402与内螺纹密封盖2之间密封连接。
44.本实施例中：
45.此实施例公开了螺纹烟气管的定位安装机构，安装螺纹烟气管7时，首先将螺纹烟气管7放置在两个连接管5之间的位置，此时螺纹烟气管7的两端距离连接管5存在一定的距离，然后转动内螺纹连接环6，使其能够在连接管5的一端进行旋转延长，从而能够使螺纹烟气管7的两端分别嵌入至两个内螺纹连接环6的内部，从而能够将螺纹烟气管7固定安装在
两个烟气分流腔体3之间，然后将安装之后的螺纹烟气管7插入至热能回收管道1的内部，再将内螺纹密封盖2套在两个定位机构上烟气进出管4的上面，最后同时使两个内螺纹密封盖2与热能回收管道1的两端进行螺纹密封连接，从而能够将多个螺纹烟气管7固定安装热能回收管道1内部，反之能够将多个螺纹烟气管7从热能回收管道1的内部进行拆卸下来，从而便于对螺纹烟气管7进行更换维护，能够提高装置的使用寿命。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。