火盖、燃烧器以及燃气灶的制作方法

1.本技术属于电器技术领域，具体涉及一种火盖、燃烧器以及燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶主要用来烹饪，燃气灶的火盖上通常设置有内环火孔和外环火孔，内环火孔设置在外环火孔的内侧，内环火孔的区域的空气量小于外环火孔的区域的空气量，内环火孔的空气的补充量不足，影响导致内环火孔的燃烧不充分，影响燃气灶的燃烧效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种火盖、燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上解决内环火孔的燃烧不充分的现象，以改善燃气灶的燃烧效率。
4.本技术的技术方案为：
5.首先，本技术提供了一种火盖，其特殊之处在于，所述火盖包括呈环状的本体，所述本体的内环壁设置有内环火孔，所述内环壁上间隔设置有多个用于补充所述内环火孔区域处的空气量的补气凹槽。
6.本技术所提供的一种火盖，由于该火盖包括呈环状的本体，本体的内环壁设置有内环火孔，内环壁上间隔设置有多个补气凹槽，补气凹槽的设置能扩大内环火孔所处区域的空间，以提高内环火孔所处区域的空气存储量，以使内环火孔处的空气量充足，使内环火孔处稳定燃烧，从而可改善内环火孔的燃烧不充分的现象，降低烟气的产生，改善燃气灶的燃烧效率。
7.在一些实施方案中，所述本体的内环壁包括第一内壁以及第二内壁，所述第一内壁至所述本体的顶面的内侧边缘向所述本体的内部倾斜向下延伸设置，所述第二内壁连接于所述第一内壁的底部，并向所述本体的内部倾斜向下延伸设置；
8.所述内环火孔设置在所述第一内壁上，所述补气凹槽设置在所述第一内壁和所述第二内壁的连接处。
9.在一些实施方案中，所述内环火孔设置有多组，多组所述内环火孔间隔设置，相邻的所述内环火孔之间设置有一个以上的所述补气凹槽，以均衡内环火孔处的空气的补充量。
10.在一些实施方案中，所述火盖还包括：
11.支撑件，所述本体设置于所述支撑件上，所述本体和所述支撑件连接，以形成混气腔。
12.在一些实施方案中，所述支撑件包括：
13.支撑板，设置在所述本体的下方；
14.第一环体，设置在所述支撑板上，所述本体的内环壁通过所述第一环体支撑；
15.第二环体，设置在所述支撑板上，且，所述第二环体间隔设置在所述第一环体的外侧，所述本体的外环壁通过所述第二环体支撑。
16.在一些实施方案中，所述支撑板上设置有一个以上的进气口，所述进气口设置在所述第一环体以及所述第二环体之间，通过该进气口，可以向混气腔补充混有空气的燃气，以进一步提高燃烧器的燃烧效果。
17.在一些实施方案中，所述火盖还包括多个匀气件，多个所述匀气件设置在所述混气腔内，所述匀气件设置有多个匀气孔，所述匀气件和所述进气口对应设置，所述匀气件设置在对应的所述进气口的上方，通过匀气孔的均匀过渡，可使空气较为均衡地补充到混气腔中。
18.在一些实施方案中，所述匀气件包括匀气盘以及两个连接板，所述匀气盘设置在对应的进气口的上方，多个所述匀气孔开设在所述匀气盘上，所述匀气盘的两侧通过两个所述连接板同所述第一环体以及所述第二环体连接。
19.在一些实施方案中，所述本体的材质为不锈钢，所述本体的壁厚为0.8～1.2mm，相对于铜质的本体，可降低生产成本。
20.在一些实施方案中，所述本体上的外环火孔和所述内环火孔均为圆形孔，所述外环火孔的出火口朝向所述本体的外部，所述内环火孔的出火口朝向所述本体的内部。
21.在一些实施方案中，所述内环火孔设置有四组，每组所述内环火孔均包括3～9个所述内环火孔，每个所述内环火孔的直径为1.2～1.5mm；
22.所述本体的外环壁上设置有两排外环火孔，所述外环火孔的孔径为1.4～1.6mm；
23.所述火盖的混气腔的体积为1.6x105+/-5％mm3。
24.其次，本技术还提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括上述火盖。
25.具有上述火盖的燃烧器，可通过在火盖的内环壁上设置补气凹槽，补气凹槽的设置能扩大内环火孔所处区域的空间，以提高内环火孔所处区域的空气存储量，以使内环火孔处的空气量充足，使内环火孔处稳定燃烧，从而可改善内环火孔的燃烧不充分的现象，降低烟气的产生，改善燃气灶的燃烧效率。
26.最后，本技术还提供了一种燃气灶，所述燃气灶包括上述燃烧器。
27.具有上述燃烧器的燃气灶，可通过在燃烧器的火盖的内环壁上设置补气凹槽，补气凹槽的设置能扩大内环火孔所处区域的空间，以提高内环火孔所处区域的空气存储量，以使内环火孔处的空气量充足，使内环火孔处稳定燃烧，从而可改善内环火孔的燃烧不充分的现象，降低烟气的产生，改善燃气灶的燃烧效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.附图中：
30.图1为本技术实施例的火盖的结构示意图；
31.图2为图1的爆炸示意图；
32.图3为图1的截面示意图；
33.图4为图1的剖面示意图。
34.附图标记：
35.本体-100，内环壁-110，内环火孔-111，补气凹槽-112，第一内壁-113，第二内壁-114，第三内壁-115，外环壁-120，第一外壁-121，第二外壁-122，第三外壁-123，外环火孔-124；
36.支撑件-200，支撑板-210，第一环体-220，第二环体-230，第三环体-240，通气孔-250，连接臂-260，进气口-270，进气套筒280；
37.匀气件-300，匀气孔-310，匀气盘-320，连接板-330。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
42.本技术实施例提供了一种火盖、燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上解决内环火孔的燃烧不充分的现象，以改善燃气灶的燃烧效率
43.本技术实施例提供的一种火盖，可以应用于本技术实施方式的燃烧器，而本技术实施方式的燃烧器可以应用于本技术实施方式的燃气灶。或者说，本技术实施方式的燃烧器可以包括申请实施方式的火盖，而本发明实施方式的燃气灶可以包括本技术实施方式的燃烧器。
44.图1为本技术实施例的火盖的结构示意图，图2为图1的爆炸示意图，图3为图1的截面示意图。结合图1-图3，本技术实施例的火盖包括本体100，该本体100呈环状，本体100的内环壁110设置有内环火孔111，内环壁110上间隔设置有多个用于补充内环火孔111区域处的空气量的补气凹槽112。
45.本技术实施例所提供火盖，由于该火盖包括呈环状的本体100，本体100的内环壁110设置有内环火孔111，内环壁110上间隔设置有多个用于补充内环火孔111区域处的空气量的补气凹槽112，补气凹槽112的设置能扩大内环火孔111所处区域的空间，以提高内环火孔111所处区域的空气存储量，以使内环火孔111处的空气量充足，使内环火孔111处稳定燃烧，从而可改善内环火孔111的燃烧不充分的现象，降低烟气的产生，改善燃气灶的燃烧效率。
46.结合图1-图3，本技术实施例的本体100的顶面可以为水平面，其内环壁110包括第一内壁113以及第二内壁114，第一内壁113至本体100的顶面的内侧边缘向本体100的内部倾斜向下延伸设置，第二内壁114连接于第一内壁113的底部，并向本体100的内部倾斜向下延伸设置。本技术实施例的第一内壁113以及第二内壁114可依次成型在本体100的内侧，内环火孔111设置在第一内壁113上，补气凹槽112可设置在第一内壁113和第二内壁114的连接处，即补气凹槽112的顶部开设在第一内壁113上，补气凹槽112的底部开设在第二内壁114上。
47.本技术实施例的补气凹槽112为向本体100的底部延伸的凹陷，其在水平面上的投影可大致为方形，其体积约为1.2mm3，厚度约为4-6mm，当然，补气凹槽112的尺寸参数也可以根据本体100的大小做适应性调整，本技术实施例在此不作限制。
48.结合图1-图3，本技术实施例的内环火孔111设置有多组，多组内环火孔111间隔设置，相邻的内环火孔111之间设置有一个以上的补气凹槽112，以均衡内环火孔111处的空气的补充量。
49.具体到本技术实施例中，内环火孔111绕本体100的中心轴间隔设置有四组，相邻的两组内环火孔111之间设置有一个补气凹槽112，通过该补气凹槽112可以向与其相邻的两个补气凹槽112均衡地补充空气，以改善燃气灶的燃烧效率。当然，在其他实施例中，内环火孔111也可以设置有其他数量的组分，例如两组、三组等，相邻的两组内环火孔111之间有可以设置有两个或更多个数量的补气凹槽112，本技术实施例在此不作限制。
50.本技术实施例中，内环火孔111是通过钻具沿垂直于第一内壁113的顶面打设的，内环火孔111具有20-80
°
的倾角，优选地，内环火孔111的倾角为30
°
。
51.本技术实施例中，每组内环火孔111均包括3～8个内环火孔111，3～8个内环火孔111可分两排设置，每个内环火孔111均可以为圆形，每个内环火孔111的孔径可以为1.2～1.5mm，内环火孔111的出火端可朝向本体100的内部。为圆形的内环火孔111可以增加内环火孔111处生成的内环火焰和烹饪器具的接触点，可进一步提高对烹饪器具的加热效率。
52.结合图1-图3，本技术实施例的火盖的内环壁110还包括第三内壁115，该第三内壁115 可一体连接于第二内壁114的底部，并沿竖向向下延伸设置。
53.结合图1-图3，本技术实施例的火盖的外环壁120包括第一外壁121、第二外壁122以及第三外壁123，第一外壁121至本体100的顶面的外侧边缘向本体100的外部倾斜向下延伸设置，第二外壁122连接于第一内壁113的底部，并向本体100的外部倾斜向下延伸设置，第三外壁123 连接于第二外壁122的底部，并竖向向下延伸设置。本技术实施例的第一外壁121、第二外壁122 以及第三外壁123可依次一体成型在本体100的外侧，第一内壁113上设置有外环火孔124。
54.本技术实施的外环火孔124可以设置有两排，两排的外环火孔124的数量可相等，可共计 180个，每个外环火孔124的出火端可朝向本体100的外部，且，每个外环火孔124均可以为圆形，每个外环火孔124的孔径均可以为1.4～1.6mm。为圆形的外环火孔124可以增加外环火孔124 处生成的外环火焰和烹饪器具的接触点，可进一步提高对烹饪器具的加热效率。
55.本技术实施例中，外环火孔124也是通过钻具沿垂直于第外内壁的顶面打设的，外环火孔 124具有20-60
°
的倾角，优选地，外环火孔111的倾角为30
°
。
56.本技术实施例中，由于内环火孔111的出火端朝向本体100的外部，外环火孔124的出火端可朝向本体100的外部，且内环火孔111以及外环火孔124均设置有两排，在实际使用时，可形成四股环状火焰，以对烹饪器具的加热更加均衡。
57.结合图1-图3，本技术实施例的火盖还包括支撑件200，火盖的本体100设置于支撑件200 上，本体100和支撑件200连接，以形成混气腔。
58.图4为图1的剖面示意图，结合图1-图4，本技术实施例的支撑件200包括支撑板210、第一环体220以及第二环体230，支撑板210设置在本体100的下方，可放置于灶台上，第一环体220以及第二环体230均设置在支撑板210上，本体100的内环壁110通过第一环体220支撑，第二环体230间隔设置在第一环体220的外侧，本体100的外环壁120通过第二环体230支撑，本体100同第一环体220、第二环体230以及支撑板210围成混气腔。
59.具体地，本技术实施例中的本体100的内环壁110(第三内壁115)可通过过盈配合方式铆接在第一环体220的内侧，本体100的外环壁120(第三外壁123)可通过过盈配合方式铆接在第二环体230的外侧，
60.进一步地，结合图1-图3，本技术实施例中，支撑板210的中部设置有通气孔250，通气孔250内设置有第三环体240，第三环体240、第一环体220以及第二环体230可同轴设置，第三环体240的外周面以及第一环体220的外周面之间可通过多个连接臂260连接，多个连接臂260 可绕第三环体240的中心轴间隔设置，以实现第三环体240同第一环体220之间的连接。
61.空气可通过第三环体240的中部、第三环体240以及第一环体220之间的空隙进入到火盖的本体100的内环，以补充内环火孔111燃烧所用的空气。
62.结合图1-图4，本技术实施例的支撑板210上可设置有一个以上的进气口270，进气口270 设置在第一环体220以及第二环体230之间，通过该进气口270，可以向混气腔补充混有空气的燃气，燃气再通过外环火孔124和内环火孔111输出并燃烧。
63.进一步地，结合图3以及图4，本技术实施例中，进气口270内可以设置有进气套筒280，进气套筒280用以同燃烧器的炉头连接。
64.结合图1-图4，本技术实施例的火盖还包括一个以上的匀气件300，匀气件300设置在混气腔内，匀气件300设置有多个匀气孔310，匀气孔310的面积约100mm2，匀气件300和进气口 270对应设置匀气件300设置在对应的进气口270的上方，匀气件300一方面可阻挡降低通过进气口270进入到混气腔的速度，还可通过匀气孔310的均匀过渡，可使空气较为均衡地补充到混气腔中，并分配至内环火孔或外环火孔燃烧。
65.结合图2，本技术实施例的匀气件300包括匀气盘320以及两个连接板330，匀气盘320 设置在对应的进气口270的上方，多个匀气孔310开设在匀气盘320上，匀气盘320的两侧通过两个连接板330同第一环体220以及第二环体230连接，以实现匀气件300在混气腔内的固定。
66.具体地，构成本技术实施例的匀气件300的各个构件优选为一体成型，支撑板210上的进气口270只设置有一个，支撑板210上的进气口270同燃烧器的炉头连接，相应地，匀气件300 也设置有一个，从燃烧器的炉头排出的混有空气的燃气，通过支撑板210上的进气口270引入到混气腔，通过混气腔内的匀气件300均匀过渡后，再分配至火盖的外环火孔124以及内环火孔111 燃烧用。
67.在其他实施方案中，支撑板210上的进气口270可设置有多个，多个进气口270可通过分配腔体同燃烧器的炉头连接，从燃烧器的炉头排出的混有空气的燃气，可通过分配腔体同时进入到支撑板210上的进气口270中被引入到混气腔中，再分配至火盖的外环火孔124以及内环火孔111 燃烧用，可进一步提高燃气引入的均衡性。
68.现有技术中，火盖的本体100多采用铜金属锻造成型，然后用钻孔的方式制作火孔，会使得火盖的本体100的加工成本较贵。
69.基于此，本技术实施例将本体100的材质选用为不锈钢，相对于铜质的本体100，不仅可降低生产成本，而且还更容易成型火孔。
70.进一步地，本技术实施例的本体100的壁厚可以为薄壁，具体尺寸可以为0.8～1.2mm，火盖的混气腔的体积可以为1.6x105+/-5％mm3，在配合外环火孔124以及内环火孔111的排布设置的情况下，可保证燃气与空气的充分补充，从而实现高能效的燃烧效率；另外，还可保证气体的流速不至于过快，从而使燃烧更加充分，避免燃烧回火现象的发生；还有，通过匀气件300的设置，可使混合好的燃气均匀分散在腔体内部时，可以保证燃气的流速与燃烧所需气体量保持一致，从而保证当燃气灶燃烧或者关闭燃气的时候，燃气不会因残留在腔体内部而导致的爆息现象发生。
71.具有上述火盖的燃烧器以及包括该燃烧器的燃气灶，可使内环火孔111处的空气量充足，以使内环火孔111处稳定燃烧，从而可改善内环火孔111的燃烧不充分的现象，降低烟气co的产生，另外，还可以避免燃烧回火现象以及爆息现象的发生，以改善燃气灶的燃烧效率，具有很好的实用价值。
72.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
73.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
74.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
75.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一
特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
77.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
78.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。