一种快速灭爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆燃实验技术领域，尤其涉及一种快速灭爆装置。


背景技术：

2.爆燃实验是研究爆燃现象的发生、发展规律和爆炸的力学效应的实验技术。一般用于对可燃气的纯度进行检测。以及测量可燃气内含氧量对可燃气的影响。
3.在现有技术中，在对可燃气进行爆燃数据收集后。只能等待爆燃罐内部的可燃气燃烧消耗完，才能关闭或重复下一次实验。因此在爆燃实验结束之后，不能快速阻燃灭爆，需要长时间进行等待，使得实验时间极其漫长。极其影响实验效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因不能快速阻燃灭爆而影响实验效率的缺点，而提出的一种快速灭爆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种快速灭爆装置，包括：爆燃罐，所述爆燃罐的内部设置有爆燃室，且所述爆燃罐上一端为开口；
7.封闭组件，所述封闭组件设置在所述爆燃罐的开口处，所述封闭组件用于控制所述爆燃罐的开口开合；
8.灭燃组件，所述灭燃组件包括：承载壳体、伸缩件和推板；所述承载壳体设置在所述封闭组件远离所述爆燃罐的一端；所述伸缩件沿所述爆燃室的轴向方向滑动连接在所述承载壳体上，所述推板设置在所述承载壳体内，且所述推板与所述伸缩件的伸缩端连接，使得所述伸缩端沿所述轴向方向做伸缩运动时推动所述推板打开所述封闭组件，进入爆燃室内。
9.可选的，所述封闭组件包括：
10.盖体，所述盖体呈螺母状，所述盖体设置在所述开口处，且所述盖体与所述爆燃罐螺纹相连；
11.多组封板，所述多组封板以所述盖体中心轴线环形阵列分布，且所述封板与所述盖体内壁转动相连；
12.多组弹簧，所述弹簧的一端设置在所述盖体内壁上，所述弹簧的另一端设置在所述封板上。
13.可选的，所述伸缩件为电动推杆。
14.可选的，还包括：进气枢纽和点火器；所述进气枢纽包括：
15.输气管，所述输气管的一端与所述爆燃室相通；
16.进气管头，所述进气管头与所述输气管的另一端相连；
17.阀门，所述阀门设置在所述进气管头上。
18.可选的，所述点火器为电容式点火器。
19.可选的，所述爆燃室内还设置有：
20.隔热板，所述隔热板与所述爆燃室间隙配合设置；
21.密封圈，所述密封圈设置在所述隔热板上，且所述隔热板通过所述密封圈与所述爆燃室内壁过渡配合设置。
22.可选的，所述密封圈为氟橡胶o型圈。
23.可选的，还包括：支撑座，所述支撑座设置在所述爆燃罐的外部，且所述支撑座与所述爆燃罐固定相连。
24.本实用新型的有益效果为：
25.通过伸缩端沿爆燃罐的轴向方向做伸缩运动时，推动推板打开封闭组件，然后快速贯穿封闭组件，迅速直达爆燃室的内部，对燃烧现象进行阻燃灭爆运动。也即解决现有技术中存在因不能快速阻燃灭爆而影响实验效率的缺点。间接提高了爆燃试验的检测效率。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中提供的一种快速灭爆装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中提供的一种快速灭爆装置的整体结构平面剖视图；
28.图3为本实用新型实施例中提供的一种快速灭爆装置的封板结构平面示意图(俯视方向)。
29.图中标记如下所示：
30.1、爆燃罐；
31.11、进气枢纽；111、输气管；112、进气管头；113、阀门；12、爆燃室；121、隔热板；122、密封圈；13、点火器；
32.2、封闭组件；21、盖体；211、弹簧；212、封板；213、连孔；
33.3、灭燃组件；31、承载壳体；32、伸缩件；321、推板；
34.4、支撑座。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.实施例
40.参照图1-3，一种快速灭爆装置，所述灭爆装置包括：爆燃罐1、灭燃组件3和封闭组件2。所述爆燃罐1的内部设置有爆燃室12，且所述爆燃罐1上一端为开口。所述爆燃罐1上设置有点火器13和进气枢纽11，通过进气枢纽11向着所述爆燃罐1内通入可燃气和所需氧气，然后点火器13进行点火，使得可燃气在所述爆燃罐1的内部进行燃烧反应。所述封闭组件2设置在所述灭燃管的开口处，所述封闭组件2用于对爆燃罐1的整体进行封闭，防止爆燃罐1内部的可燃气进行溢出。所述灭燃组件3设置在所述封闭组件2上，且所述灭燃组件3沿所述爆燃罐1的轴线设置，以便于灭燃组件3对所述灭燃罐的内部进行快速灭燃。具体的，所述灭燃组件3包括：推板321、承载壳体31和伸缩件32。所述承载壳体31设置在所述封闭组件2上方，用于承载灭燃运动。所述承载壳体31设置在所述封盖组件2上远离所述爆燃罐1的一端；所述伸缩件32沿所述爆燃室11的轴向方向滑动连接在所述承载壳体31上，所述推板321设置在所述承载壳体31内，且所述推板321与所述伸缩件32的伸缩端连接，使得所述伸缩端沿所述轴向方向做伸缩运动时推动所述推板321打开所述封闭组件2，推板快速贯穿封闭组件2，迅速直达爆燃罐1内部的爆燃室11内，对燃烧现象进行阻燃灭爆运动。也即解决现有技术中存在因不能快速阻燃灭爆而影响实验效率的缺点。间接提高了爆燃试验的检测效率。在本实施例中，所述伸缩件32为ip3000x型号电动推杆，能够达到快速推动推板321进入爆燃罐1的内部，达到快速灭燃工作。
41.在本实施例中，所述封闭组件2包括：盖体21、弹簧211和封板212。所述盖体21呈螺母状，具有连孔213，且所述盖体21与所述爆燃罐1的开口处螺纹相连。也即所述爆燃罐1的外壁上设置有外螺纹，与所述盖体21的内螺纹螺纹相连，以保证盖体21与所述爆燃罐1的连接强度。所述封板212设置为三个，且三个所述封板212以所述盖体21的中心轴线环形阵列分布，且三个所述封板212将盖体21进行封闭，以便于盖体21通过所述封板212将连孔213进行封闭，也间接将爆燃罐进行封闭。在本实施例中，为了便于重复利用所述封闭组件2。所述封板212在所述盖体21的内壁处转动相连，所述弹簧211设置的一端设置在所述封板212底端，所述弹簧211的另一端与所述盖体21内壁相连。在本实施例中，推板321将封板212进行推开，此时推板321受力向着爆燃罐内部移动，弹簧211进行压缩，此时推板321打开封板212继续向着爆燃罐的内部移动，进行阻燃灭爆工作。在阻燃灭爆结束之后，伸缩件32带动推板321向上复位，经过封板212后，封板212随着弹簧211的复位形变力进行转动复位，以便于封闭组件2重复将爆燃罐1进行封闭工作。在本实施例中，所述封板212的数量可以设置为多组，所述多组可为两组或两组以上，也可为一组，所述盖体21通过所述封板212将爆燃罐1的开口进行封闭即可。
42.在本实施例中，所述爆燃罐1的内部设置有爆燃室12，且所述爆燃室12与所述进气
枢纽11相连通，以便于通过所述进气枢纽11向着所述爆燃室12内部通入可燃气。所述进气枢纽11包括：进气管头112、阀门113和输气管111。所述输气管111的一端与所述爆燃室12相通。所述进气管头112设置在所述爆燃罐1的外部，且所述进气管头112与所述输气管111的另一端相连。所述阀门113设置在所述进气管头112上，用于控制进气管头112与所述输气管111之间连通。在本实施例中，所述进气枢纽11设置为两组，一组进气枢纽11用于进可燃气，另一组进气枢纽11用于输入氧气。在本实施例中，还可以多设置一组进气枢纽11，此进气枢纽11用于进气让爆燃室内部的气压正常，以便于灭燃组件3和封闭组件2与爆燃罐分离。
43.在一种实施例中，所述点火器13为电容式点火器13，以便于随时控制点火时间。
44.在一种实施例中，为了保证爆燃室12的可燃气在燃烧前不会溢出所述爆燃室12。所述爆燃室12的上方设置有密封圈122和隔热板121。所述隔热板121呈圆盘状，且所述隔热板121与所述爆燃室的孔径过渡配合，以便于所述隔热板121将所述隔热板121进行封闭。为了进一步保证可燃气不会从隔热板121和爆燃罐1的内壁溢出，所述密封圈122设置所述隔热板121上。也即所述隔热板121配合所述密封圈122将爆燃室完全封闭，此时可燃气的燃烧实验位于所述隔热板121的下方发生。优选的，所述密封圈122为氟橡胶o型圈，所述隔热板121为弹性材料，所述密封圈122为氟橡胶o型圈时，所述密封圈122耐高温耐高压，且具备弹性，在推板321快速推入爆燃室时，推板321先接触密封圈122和隔板板，让两者形变，然后推板321继续下压，推板321一直推入爆燃室的底部，将爆燃室内的燃烧现象进行压灭。完成对爆燃室12内部的燃烧现象进行灭燃阻爆。之后，将密封圈122和隔热板121从爆燃罐1内部取出，重复利用。
45.在一种实施例中，为了保证灭燃组件3在爆燃罐1的内部进行快速阻燃灭爆时，产生的相互作用力使得爆燃罐1发生倾倒。所述灭爆装置还包括：支撑座4。所述支撑座4设置在所述爆燃罐1的外壁底部，且所述支撑座4与所述爆燃罐1固定相连。其中，所述支撑座4的截面呈梯形，所述支撑座4的梯形底边水平放置在地面或工作台上。以保证所述支撑座4对爆燃罐1进行支撑。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。