一种预制钢烟囱筒节连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟囱筒节连接装置技术领域，具体为一种预制钢烟囱筒节连接装置。


背景技术：

2.预制钢烟囱：是民用高层建筑烟囱。由不锈钢、钛钢复合板、碳钢等材质组合而成，具有保温、有效耐久、安全可靠等特点。现有技术中的预制钢烟囱筒节连接装置存在以下问题：
3.有技术中的预制钢烟囱筒节连接装置在组装好烟囱筒节后，常规的螺栓固定导致烟囱筒节不稳定，容易产生晃动，且通常只能安装与连接装置直径相匹配的预制钢烟囱筒节，由此导致预制钢烟囱筒节的灵活性较差，为此，我们提出一种预制钢烟囱筒节连接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制钢烟囱筒节连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制钢烟囱筒节连接装置，包括抱箍，两组所述抱箍的相对侧分别对称固定连接有安装板，两组所述安装板之间螺纹转动连接有安装螺栓，所述抱箍的内壁固定连接有放置环，所述放置环的表面对称开设有滑槽，所述放置环的表面对称均匀分布开设有螺纹孔，所述放置环的表面对称滑动设有夹紧组件，所述夹紧组件和抱箍固定连接，所述夹紧组件和滑槽滑动连接，所述抱箍的内壁对称固定设有调节组件，所述调节组件和放置环活动连接，所述调节组件和螺纹孔固定连接；
6.所述夹紧组件包括有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述抱箍的外壁对称固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块转动连接，所述所述滑块的上表面固定连接有第一弧形夹持板。
7.优选的，所述放置环的表面对称固定安装有密封圈，所述密封圈和第一弧形夹持板活动连接。
8.优选的，所述抱箍的内壁对称开设有收缩槽，所述收缩槽和调节组件固定连接，两组所述抱箍的相对侧固定安装有防滑垫。
9.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有手柄。
10.优选的，所述第一弧形夹持板的内壁固定安装有减震垫，所述减震垫和密封圈活动连接。
11.优选的，所述调节组件包括有伸缩杆，所述伸缩杆和收缩槽固定连接，所述伸缩杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧和收缩槽固定连接，所述伸缩杆的一端固定安装有第二弧形夹持板，所述第二弧形夹持板和伸缩弹簧固定连接，所述第二弧形夹持板和收缩槽活动连接，所述抱箍的上表面对称螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓和第二弧形
夹持板螺纹转动连接，所述紧固螺栓和螺纹孔固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过旋钮安装螺栓使两组抱箍处于贴合固定状态，通过逆时针旋钮手柄，手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动滑块和第一弧形夹持板水平方向移动，当第一弧形夹持板的外壁与烟囱筒节的内壁接触并将烟囱夹紧后再停止旋钮手柄，从而完成了两组烟囱筒节的组装，进而有效的提高了烟囱筒节组装后的稳定性；
14.2、通过旋钮安装螺栓使两组抱箍处于贴合固定状态，通过逆时针旋钮紧固螺栓，取出紧固螺栓，伸缩杆和伸缩弹簧迅速伸展，伸缩杆和伸缩弹簧推动第二弧形夹持板水平方向移动，第二弧形夹持板将烟囱筒节夹紧，通过逆时针旋钮手柄，手柄使第一弧形夹持板水平方向移动，当第一弧形夹持板的外壁与烟囱筒节的内壁接触并将烟囱夹紧后再停止旋钮手柄，从而完成了较小直径烟囱的组装，进而有效的提高了连接装置的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型连接装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型连接装置的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中的b部放大示意图；
19.图中：1、抱箍；11、安装板；12、安装螺栓；13、放置环；14、密封圈；15、滑槽；16、收缩槽；17、螺纹孔；18、防滑垫；2、夹紧组件；21、滑块；22、螺纹套筒；23、螺纹杆；24、手柄；25、第一弧形夹持板；26、减震垫；3、调节组件；31、伸缩杆；32、伸缩弹簧；33、第二弧形夹持板；34、紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制钢烟囱筒节连接装置，包括抱箍1，两组抱箍1的相对侧分别对称固定连接有安装板11，两组安装板11之间螺纹转动连接有安装螺栓12，将烟囱筒节的外壁与两组抱箍1的内壁贴合，通过旋钮安装螺栓12，能够方便的实现两组抱箍1与烟囱筒节的安装，抱箍1的内壁固定连接有放置环13，放置环13的表面能够放置烟囱筒节，放置环13的表面对称开设有滑槽15，放置环13的表面对称均匀分布开设有螺纹孔17，放置环13的表面对称滑动设有夹紧组件2，夹紧组件2能够将烟囱筒节夹紧，夹紧组件2和抱箍1固定连接，夹紧组件2和滑槽15滑动连接，抱箍1的内壁对称固定设有调节组件3，通过调节调节组件3，能够方便的实现不同直径大小烟囱筒节的安装，调节组件3和放置环13活动连接，调节组件3和螺纹孔17固定连接；
22.夹紧组件2包括有滑块21，滑块21和滑槽15滑动连接，滑块21能够在滑槽15的表面水平方向滑动，抱箍1的外壁对称固定安装有螺纹套筒22，螺纹套筒22的内壁螺纹转动连接有螺纹杆23，通过旋钮螺纹杆23，螺纹杆23能够带动滑块21水平方向移动，螺纹杆23和滑块
21转动连接，滑块21的上表面固定连接有第一弧形夹持板25，滑块21能够带动第一弧形夹持板25水平方向移动，第一弧形夹持板25能够放置在烟囱筒节的内壁，并将烟囱夹紧。
23.作为本实用新型的一种实施方式，放置环13的表面对称固定安装有密封圈14，密封圈14能够有效的提高连接装置的密封性能，密封圈14和第一弧形夹持板25活动连接。
24.作为本实用新型的一种实施方式，抱箍1的内壁对称开设有收缩槽16，收缩槽16的内部能够安装调节组件3，收缩槽16和调节组件3固定连接，两组抱箍1的相对侧固定安装有防滑垫18，防滑垫18能够有效的提高两组抱箍1安装后的稳定性。
25.作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆23的一端固定连接有手柄24，通过旋钮手柄24，手柄24能够带动螺纹杆23转动。
26.作为本实用新型的一种实施方式，第一弧形夹持板25的内壁固定安装有减震垫26，减震垫26能够有效的提高安装后的烟囱筒节的稳定性，减震垫26和密封圈14活动连接。
27.作为本实用新型的一种实施方式，调节组件3包括有伸缩杆31，伸缩杆31和收缩槽16固定连接，伸缩杆31的外壁套设有伸缩弹簧32，伸缩杆31能够有效的提高伸缩弹簧32的稳定性，伸缩弹簧32和收缩槽16固定连接，伸缩杆31的一端固定安装有第二弧形夹持板33，伸缩杆31和伸缩弹簧32能够带动第二弧形夹持板33移动，第二弧形夹持板33能够贴合在烟囱筒节的外壁，第二弧形夹持板33和伸缩弹簧32固定连接，第二弧形夹持板33和收缩槽16活动连接，抱箍1的上表面对称螺纹转动连接有紧固螺栓34，紧固螺栓34和第二弧形夹持板33螺纹转动连接，紧固螺栓34和螺纹孔17固定连接，通过旋钮紧固螺栓34至螺纹孔17的内部，能够方便的实现第二弧形夹持板33的固定。
28.工作原理：当需要组装与连接装置直径相匹配的烟囱筒节时，工作人员首先分别旋钮两组安装螺栓12使两组抱箍1处于贴合固定状态，然后将一组烟囱筒节放置在两组放置环13的上表面，再将另一组烟囱筒节放置在两组放置环13的下表面，且两组烟囱筒节的外壁和两组抱箍1的内壁贴合，然后分别逆时针旋钮四组手柄24，四组手柄24带动对应的螺纹杆23转动，四组螺纹杆23转动的同时带动对应的滑块21和第一弧形夹持板25水平方向移动，直至多组第一弧形夹持板25的外壁与对应的烟囱筒节的内壁紧密接触并将对应的烟囱夹紧后再停止旋钮多组手柄24，从而完成了两组烟囱筒节的组装，进而有效的提高了烟囱筒节组装后的稳定性，当需要组装较小直径的烟囱筒节时，工作人员首先分别旋钮两组安装螺栓12使两组抱箍1处于贴合固定状态，然后将一组烟囱筒节放置在两组放置环13的上表面，再将另一组烟囱筒节放置在两组放置环13的下表面，然后分别逆时针旋钮多组紧固螺栓34，并取出多组紧固螺栓34，此时，多组伸缩杆31和对应的伸缩弹簧32迅速伸展，多组伸缩杆31和对应的伸缩弹簧32伸展的同时并推动对应的第二弧形夹持板33水平方向移动，多组第二弧形夹持板33水平方向移动的同时将与之对应的烟囱筒节夹紧，然后再将多组紧固螺栓34顺时针旋钮至对应的螺纹孔17的内部，随后，通过逆时针旋钮四组手柄24，四组手柄24使对应的第一弧形夹持板25水平方向移动，直至多组第一弧形夹持板25的外壁与对应的烟囱筒节的内壁紧密接触并将对应的烟囱夹紧后再停止旋钮多组手柄24，从而完成了较小直径烟囱的组装，进而有效的提高了连接装置的灵活性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。