一种油气两用低氮排放燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种油气两用低氮排放燃烧器。


背景技术：

2.众所周知，燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器。
3.经检索，专利公开号为cn207365060u的实用新型公开了一种油气两用低碳排放燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体上方设有输油系统，燃烧器本体下方设有鼓风系统，燃烧器前端设有喷射系统，燃烧器本体内设有旋转轴。
4.上述中的现有技术方案虽然通过上方的输油系统和下方的鼓风系统进行配合，对油和汽进行混合，但是仍存在以下缺陷：其在使用时，由于油极易沾染在装置内壁上，导致在于汽进行混合使用时，不便于将沾染在装置内壁的油与汽充分混合，容易导致其燃烧效率较低，同时导致油与汽未完全混合而燃烧产生有害物，安全性较低，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气两用低氮排放燃烧器，已解决了现有技术中，不便于将沾染在装置内壁的油与汽充分混合，容易导致其燃烧效率较低，同时导致油与汽未完全混合而燃烧产生有害物，安全性较低，实用性较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气两用低氮排放燃烧器，包括安装板，所述安装板的顶端依次安装有燃烧机本体和中转桶，所述燃烧机本体的输出端连通有喷筒，燃烧机的输入端通过连接管与中转桶的左端相连通，所述中转桶的内底壁转动连接有联动杆，所述联动杆的左右两端均固定连接有两个条形柱，所述条形柱的内部开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节块，四个所述调节块相互远离的一端均固定连接有连接杆，所述连接杆的圆周表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别与调节块和调节槽的内侧壁固定连接，位于同一侧的连接杆的另一端固定连接有刮板，安装板的顶端固定连接有两个支柱，两个支柱的顶端固定连接有放置板，所述联动杆的顶端通过连接孔和通孔延伸至放置板的顶端外部且固定连接有第一伞状齿轮，所述放置板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二伞状齿轮，所述第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，中转桶的右端通过连通管与输送组件相连通。
9.优选的，所述输送组件包括输送泵，所述输送泵安装在安装板的顶端，所述输送泵的输出端与连通管相连通，输送泵的输入端连通有输入管，所述输入管的另一端通过三通件分别连通有输油管和输气管。
10.进一步的，所述输油管和输气管均通过固定夹与安装板的顶端和放置板的底端固
定连接。
11.再进一步的，所述输油管和输气管上均安装有控制阀门，所述刮板的外表面设置有疏油层。
12.在前述方案的基础上，所述放置板的顶端安装有防护罩，所述防护罩的左右两端均开设有多个散热孔。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述防护罩的内侧壁转动连接有辅助杆，所述辅助杆的右端与第二伞状齿轮的左端固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气两用低氮排放燃烧器，具备以下有益效果：
16.该油气两用低氮排放燃烧器，其在使用时，可通过将汽与油输入至中转桶内，再启动第一电机，通过设置的第一伞状齿轮和第二伞状齿轮带动联动杆进行转动，从而通过设置的条形柱、调节块、连接杆、第一弹簧和刮板的相互配合，可通过刮板将沾染在中转桶内壁的油刮下，从而将输入至中转桶内的油与汽进行充分搅拌，便于将沾染在装置内壁的油与汽充分混合，提高其整体的燃烧率，避免油与汽未完全混合而燃烧产生有害物，安全性较高，实用性较好。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视部分剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中中转桶的俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的主视结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、燃烧机本体；3、中转桶；4、喷筒；5、连接管；6、联动杆；7、条形柱；8、调节块；9、连接杆；10、第一弹簧；11、刮板；12、支柱；13、放置板；14、第一伞状齿轮；15、第一电机；16、第二伞状齿轮；17、连通管；18、输送泵；19、输入管；20、三通件；21、输油管；22、输气管；23、固定夹；24、控制阀门；25、疏油层；26、防护罩；27、辅助杆。
具体实施方式
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种油气两用低氮排放燃烧器，包括安装板1，安装板1的顶端依次安装有燃烧机本体2和中转桶3，燃烧机本体2的输出端连通有喷筒4，燃烧机的输入端通过连接管5与中转桶3的左端相连通，中转桶3的内底壁转动连接有联动杆6，联动杆6的左右两端均固定连接有两个条形柱7，条形柱7的内部开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节块8，四个调节块8相互远离的一端均固定连接有连接杆9，连接杆9的圆周表面套设有第一弹簧10，第一弹簧10的左右两端分别与调节块8和调节槽的内侧壁固定连接，位于同一侧的连接杆9的另一端固定连接有刮板11，安装板1的顶端固定连接有两个支柱12，两个支柱12的顶端固定连接有放置板13，联动杆6的顶端通过连接孔和通孔延伸至放置板13的顶端外部且固定连接有第一伞状齿轮14，放置板13的顶端安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第二伞状齿轮16，第二伞状齿轮16与第一伞状齿轮14相啮合，中转桶3的右端通
过连通管17与输送组件相连通。
24.还需要说明的是，输送组件包括输送泵18，输送泵18安装在安装板1的顶端，输送泵18的输出端与连通管17相连通，输送泵18的输入端连通有输入管19，输入管19的另一端通过三通件20分别连通有输油管21和输气管22，输油管21和输气管22均通过固定夹23与安装板1的顶端和放置板13的底端固定连接，固定夹23的设置便于将输油管21和输气管22进行固定，输油管21和输气管22上均安装有便于控制输油管21和输气管22内物料流速的控制阀门24，刮板11的外表面设置有疏油层25，放置板13的顶端安装有便于保护第一电机15的防护罩26，防护罩26的左右两端均开设有多个便于将第一电机15工作时产生的热量散发至外界的散热孔，防护罩26的内侧壁转动连接有辅助杆27，辅助杆27的右端与第二伞状齿轮16的左端固定连接，辅助杆27的设置便于保证第二伞状齿轮16的转动轨迹，防止第二伞状齿轮16抖动而与第一伞状齿轮14分离。
25.本实施例中，输送泵18、燃烧机本体2和第一电机15均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，输送泵18、燃烧机本体2和第一电机15均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。
26.综上所述，该油气两用低氮排放燃烧器，在使用时，首先将该装置防止在使用位置，再通过启动第一电机15，第一电机15的输出端转动带动第一伞状齿轮14进行转动，使与其啮合的第二伞状齿轮16带动联动杆6进行转动，再将输油管21和输气管22上安装的调节阀门开，然后启动输送泵18，将油与汽通过输油管21、输气管22和连通管17输送至中转桶3内，同时转动的联动杆6带动条形柱7进行转动，通过第一弹簧10的回弹力推动调节块8，然后调节块8带动连接杆9使刮板11与中转桶3的内壁紧密贴合，通过刮板11外表面设置的疏油层25将中转桶3内壁上沾染的油刮下，从而将油与汽进行充分混合，再启动燃烧机本体2，对通过连接管5输送至燃烧机本体2内充分混合的油和汽进行作业即可。