一种耐高温防回火的绞笼结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种耐高温防回火的绞笼结构。


背景技术：

2.绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，经常用于锅炉进料。由于炉膛内温度高，且常有火焰从进料口蹿出，易引发输送机内甚至料仓起火，造成重大损失，安全隐患极大。另一方面，由于物料需要从料仓的底部汇集输出，再运送至炉膛的顶部输入，往往需要料仓的底部还要高于炉膛的顶部，或者采用提升机构将物料从较低位置提升至炉膛顶部。而且，由于炉膛温度高，炉膛与料仓不布置于同一竖直方向，因此造成空间浪费。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种耐高温防回火的绞笼结构。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种耐高温防回火的绞笼结构，包括进料斗、导流筒、螺旋绞笼、驱动电机、落料区，所述导流筒为倾斜布置，下端为封口端，上端为开口端，所述进料斗安装在所述导流筒的下部，所述螺旋绞笼同轴安装于所述导流筒内，与所述导流筒的内壁贴合，所述驱动电机安装于所述导流筒的下端，驱动所述螺旋绞笼转动；所述落料区为u型槽结构，倾斜安装在所述导流筒的开口端的下部。
6.优选的，所述落料区为耐高温材质。
7.优选的，所述落料区为可拆卸结构。
8.优选的，所述进料斗底部为倒锥形结构，所述导流筒的轴线与所述倒锥形结构的一个侧表面平行。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型的导流筒采用倾斜布置，减少了空间占用，并将物料从进料斗的底部运送至较高位置，并且落料区的位置与进料斗的位置在竖直方向上错开，使得进料区与炉膛区的相对位置布置紧凑，而炉膛高温又不直接影响进料区，提高锅炉设备整体的空间利用的合理性；
11.2、落料区的u型设计允许落料区产生较大的热变形而不影响物料输送；落料区可以拆卸，在长期使用过程中如果因高温而严重变形，方便更换；
12.3、从导流筒被推出的物料在重力作用下沿落料区快速滑入炉膛，避免积存的物料在导流筒的出口附近燃烧，而倾斜安装的落料区又阻挡火苗上蹿至导流筒的出口，有效降低了回火风险，挡火板防止上窜的火苗直接与导流筒接触，降低导流筒出口附近的温度。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种耐高温防回火的绞笼结构的结构图。
14.图中：1进料斗、101三角形板、102挡板、2导流筒、201封板、3螺旋绞笼、4驱动电机、5落料区、501挡火板。
具体实施方式
15.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
16.8.参照图，一种耐高温防回火的绞笼结构，包括进料斗1、导流筒2、螺旋绞笼3、驱动电机4、落料区5。导流筒2为倾斜布置，下端为封口端，上端为开口端，进料斗1的下端为倒锥形结构，倒锥形结构的底部安装在导流筒2的下部，导流筒的轴线与倒锥形结构的一个侧表面平行；倒锥形结构由四张三角形板101焊接或铆接而成，四张三角形板101组成倒锥形的四个侧面，倒锥形的上表面为开口结构，开口结构的上方的四周焊接或铆接有四张竖直的挡板102。导流筒2的下端包括封板201，封板201通过螺栓固定于导流筒2的下端，驱动电机4安装于封板201上。螺旋绞笼3同轴安装于导流筒2内，与导流筒2的内壁贴合，驱动电机4安装于导流筒2的下端，驱动螺旋绞笼3转动。落料区5为u型槽结构，倾斜安装在导流筒2的开口端的下部；落料区5还包括挡火板501，挡火板501位于导流筒2上部的下方，固定于u型槽的下表面，并且平行与导流筒2。
17.作业时，将物料倒入进料斗1，进料斗1的倒锥形底部便于物料的汇集，汇集的物料通过进料斗底部进入导流筒2下部。驱动电机4驱动螺旋绞笼3转动，将物料推至导流筒的出口端，并落入落料区5，物料在重力作用下沿着落料区5的u型槽滑入炉膛。落料区5为耐高温材质，可抵抗炉膛高温，u型设计允许落料区5产生较大的热变形而不影响物料输送，从导流筒2被推出的物料在重力作用下快速滑入炉膛，避免积存的物料在导流筒2的出口附近燃烧，而倾斜安装的落料区5又阻挡火苗上蹿至导流筒2的出口，有效降低了回火风险，挡火板501防止上窜的火苗直接与导流筒2接触，降低导流筒2出口附近的温度。落料区5可以拆卸，在长期使用过程中如果因高温而严重变形，方便更换。
18.导流筒2的倾斜布置，提高了空间利用率，同时将物料从进料斗1的底部运送至较高位置，并且落料区5的位置与进料斗1的位置在竖直方向上错开，使得进料区与炉膛区的相对位置布置紧凑，而炉膛高温又不直接影响进料区，提高锅炉设备整体的空间利用的合理性。
19.以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温防回火的绞笼结构，包括进料斗、导流筒、螺旋绞笼、驱动电机、落料区，其特征在于：所述导流筒为倾斜布置，下端为封口端，上端为开口端，所述进料斗安装在所述导流筒的下部，所述螺旋绞笼同轴安装于所述导流筒内，与所述导流筒的内壁贴合，所述驱动电机安装于所述导流筒的下端，驱动所述螺旋绞笼转动；所述落料区为u型槽结构，倾斜安装在所述导流筒的开口端的下部。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防回火的绞笼结构，其特征在于：所述进料斗底部为倒锥形结构，所述导流筒的轴线与所述倒锥形结构的一个侧表面平行。3.根据权利要求2所述的一种耐高温防回火的绞笼结构，其特征在于：所述倒锥形结构由四张三角形板焊接或铆接而成，所述四张三角形板组成倒锥形的四个侧面，倒锥形的上表面为开口结构，开口结构的上方的四周焊接或铆接有四张竖直的挡板。4.根据权利要求1所述的一种耐高温防回火的绞笼结构，其特征在于：所述落料区为耐高温材质。5.根据权利要求1所述的一种耐高温防回火的绞笼结构，其特征在于：所述落料区为可拆卸结构。6.根据权利要求1所述的一种耐高温防回火的绞笼结构，其特征在于：所述导流筒的下端包括封板，所述封板通过螺栓固定于所述导流筒的下端，所述驱动电机安装于所述封板上。7.根据权利要求1所述的一种耐高温防回火的绞笼结构，其特征在于：所述落料区包括挡火板，所述挡火板位于所述导流筒上部的下方，固定于u型槽的下表面，并且平行与所述导流筒。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温防回火的绞笼结构，包括进料斗、导流筒、螺旋绞笼、驱动电机、落料区，所述导流筒为倾斜布置，下端为封口端，上端为开口端，所述进料斗安装在所述导流筒的下部，所述螺旋绞笼同轴安装于所述导流筒内，与所述导流筒的内壁贴合，所述驱动电机安装于所述导流筒的下端，驱动所述螺旋绞笼转动；所述落料区为U型槽结构，倾斜安装在所述导流筒的开口端的下部。本实用新型具有防回火、空间布局合理的特点。空间布局合理的特点。空间布局合理的特点。


技术研发人员：赵裕江 李冬艳 高镇明
受保护的技术使用者：山东暖谷新能源环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/8/8