一种沸腾炉排渣装置的制作方法

1.本实用新型属于沸腾炉配件技术领域，具体为一种沸腾炉排渣装置。


背景技术：

2.沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾炉是利用"聚式流态化床"技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。沸腾炉一般采用排渣阀进行排渣。
3.由于沸腾炉内物料温度高，容易对排渣部分造成损坏，且沸腾炉内废渣容易结块，易堵塞下端的排料部分，导致排渣效果差。因此提出了一种沸腾炉排渣装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种沸腾炉排渣装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种沸腾炉排渣装置，包括排渣管，所述排渣管的上端连通有进渣口，所述进渣口的下侧在排渣管的两端内壁安装有导流台，所述导流台的最下方设有粉碎辊组，所述排渣管的外侧套设有保护套，所述保护套的内部环绕设置有冷却组件，所述排渣管的内部配合安装有料位计，所述排渣管的下端设有锥形斗，所述锥形斗的底部安装有电动排渣阀，所述冷却组件包括冷却水管，所述冷却水管的上端贯穿保护套连通有进水口。
6.在一优选的实施方式中，所述排渣管的上端与沸腾炉底部相连通，所述导流台整体向下倾斜45
°
～50
°
，所述粉碎辊组上分布有多组破碎刀片。
7.在一优选的实施方式中，所述粉碎辊组一端的杆体部分贯穿排渣管和保护套在保护套的外端安装有驱动电机。
8.在一优选的实施方式中，所述锥形斗的两侧外端安装有安装室，所述安装室的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的端部安装有敲击槌。
9.在一优选的实施方式中，所述敲击槌整体为硅胶材料制成，所述冷却水管的下端贯穿保护套连通有排热口。
10.在一优选的实施方式中，所述冷却水管整体为盘管状环绕在排渣管的外侧，所述冷却水管的内端与排渣管的外壁相贴合，所述料位计、电动推杆和驱动电机与外接的plc端电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.1、本实用新型中，驱动电机带动粉碎辊组转动，对废渣块进行破碎处理，破碎后，防止堵塞后阶段的管道，排同时入冷却水管中的冷却水顺着冷却水管在排渣管外端运动，
然后可以吸取排渣管内废渣的部分热量，完成换热和降温操作，排出的热水可以用于其他阶段使用，使得整体在使用时更加环保。
14.2、本实用新型中，废渣量到达料位计的位置时，料位计接收到信号，然后信号传入到plc端，通过plc端打开电动排渣阀，将废渣排出，能够实现自动排废操作，保证了整体的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体的正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型的冷却组件的结构示意简图。
18.图中标记：1-进渣口、2-导流台、3-粉碎辊组、4-冷却组件、41-进水口、42-冷却水管、43-排热口、5-保护套、6-排渣管、7-安装室、8-锥形斗、9-电动排渣阀、10-电动推杆、11-敲击槌、12-料位计、13-plc端、14-驱动电机。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参照图1-3，一种沸腾炉排渣装置，包括排渣管6，排渣管6的上端连通有进渣口1，进渣口1的下侧在排渣管6的两端内壁安装有导流台2，导流台2的最下方设有粉碎辊组3，排渣管6先与沸腾炉组装在一起，沸腾炉向排渣管6排渣的过程中，废渣首先经过导流台2向下排入到粉碎辊组3上，驱动电机14带动粉碎辊组3转动，在粉碎辊组3转动的过程中，对废渣块进行破碎处理，排渣管6的外侧套设有保护套5，保护套5的内部环绕设置有冷却组件4，排渣管6的内部配合安装有料位计12，通过料位计12可以实时检测排渣管6内的废渣量。
21.排渣管6的下端设有锥形斗8，锥形斗8的底部安装有电动排渣阀9，废渣量到达料位计12的位置时，料位计12接收到信号，然后信号传入到plc端13，通过plc端13打开电动排渣阀9，将废渣排出，完成排废操作，冷却组件4包括冷却水管42，冷却水管42的上端贯穿保护套5连通有进水口41，排入冷却水管42中的冷却水顺着冷却水管42在排渣管6外端运动，然后可以吸取排渣管6内废渣的部分热量，完成降温操作，同时排出的热水可以用于其他阶段使用。
22.需要说明的是，排渣管6的上端与沸腾炉底部相连通，导流台2整体向下倾斜45
°
～50
°
，粉碎辊组3上分布有多组破碎刀片，通过多组破碎刀片能够保证对废渣的破碎新效果。
23.需要说明的是，粉碎辊组3一端的杆体部分贯穿排渣管6和保护套5在保护套5的外端安装有驱动电机14，通过驱动电机14可以为粉碎辊组3提供动力来源，可以带动粉碎辊组3转动，完成对废渣的粉碎操作。
24.需要说明的是，锥形斗8的两侧外端安装有安装室7，安装室7的内部安装有电动推杆10，电动推杆10的端部安装有敲击槌11，在排废的过程中，两端的电动推杆10带动敲击槌11反复敲击，能够将粘连的部分废渣敲出，保证了整体的排渣效果。
25.需要说明的是，敲击槌11整体为硅胶材料制成，冷却水管42的下端贯穿保护套5连通有排热口43，通过设置的排热口43能够将受废渣温度而升温后的水排出，热水可以用于其他阶段使用。
26.需要说明的是，冷却水管42整体为盘管状环绕在排渣管6的外侧，使得能够保证对内部废渣的冷却效果，冷却水管42的内端与排渣管6的外壁相贴合,料位计12、电动推杆10和驱动电机14与外接的plc端13电性连接，通过plc端13可以控制装置的排渣和对废渣的粉碎操作。
27.工作原理：本装置在使用之前，首先与沸腾炉组装在一起，沸腾炉向排渣管6排渣的过程中，废渣首先经过导流台2向下排入到粉碎辊组3上，驱动电机14带动粉碎辊组3转动，在粉碎辊组3转动的过程中，对废渣块进行破碎处理，破碎后，向下排入，在堆积的过程中，排入冷却水管42中的冷却水顺着冷却水管42在排渣管6外端运动，然后可以吸取排渣管6内废渣的部分热量，完成降温操作，同时排出的热水可以用于其他阶段使用，能够节约能源。
28.在堆积的过程中，当废渣量到达料位计12的位置时，料位计12接收到信号，然后信号传入到plc端13，通过plc端13打开电动排渣阀9，将废渣排出，完成排废操作，同时在排废的过程中，两端的电动推杆10带动敲击槌11反复敲击，能够将粘连的部分废渣敲出，保证了整体的排渣效果。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种沸腾炉排渣装置，包括排渣管(6)，其特征在于：所述排渣管(6)的上端连通有进渣口(1)，所述进渣口(1)的下侧在排渣管(6)的两端内壁安装有导流台(2)，所述导流台(2)的最下方设有粉碎辊组(3)，所述排渣管(6)的外侧套设有保护套(5)，所述保护套(5)的内部环绕设置有冷却组件(4)，所述排渣管(6)的内部配合安装有料位计(12)，所述排渣管(6)的下端设有锥形斗(8)，所述锥形斗(8)的底部安装有电动排渣阀(9)，所述冷却组件(4)包括冷却水管(42)，所述冷却水管(42)的上端贯穿保护套(5)连通有进水口(41)。2.如权利要求1所述的一种沸腾炉排渣装置，其特征在于：所述排渣管(6)的上端与沸腾炉底部相连通，所述导流台(2)整体向下倾斜45
°
～50
°
，所述粉碎辊组(3)上分布有多组破碎刀片。3.如权利要求1所述的一种沸腾炉排渣装置，其特征在于：所述粉碎辊组(3)一端的杆体部分贯穿排渣管(6)和保护套(5)在保护套(5)的外端安装有驱动电机(14)。4.如权利要求1所述的一种沸腾炉排渣装置，其特征在于：所述锥形斗(8)的两侧外端安装有安装室(7)，所述安装室(7)的内部安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的端部安装有敲击槌(11)。5.如权利要求4所述的一种沸腾炉排渣装置，其特征在于：所述敲击槌(11)整体为硅胶材料制成，所述冷却水管(42)的下端贯穿保护套(5)连通有排热口(43)。6.如权利要求4所述的一种沸腾炉排渣装置，其特征在于：所述冷却水管(42)整体为盘管状环绕在排渣管(6)的外侧，所述冷却水管(42)的内端与排渣管(6)的外壁相贴合,所述料位计(12)、电动推杆(10)和驱动电机(14)与外接的plc端(13)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种沸腾炉排渣装置，包括排渣管，所述排渣管的上端连通有进渣口，所述进渣口的下侧在排渣管的两端内壁安装有导流台，所述导流台的最下方设有粉碎辊组，所述排渣管的外侧套设有保护套，所述保护套的内部环绕设置有冷却组件，所述排渣管的内部配合安装有料位计，所述排渣管的下端设有锥形斗，所述锥形斗的底部安装有电动排渣阀，所述冷却组件包括冷却水管，所述冷却水管的上端贯穿保护套连通有进水口，所述排渣管的上端与沸腾炉底部相连通，所述锥形斗的两侧外端安装有安装室，本装置在排渣之前能够对废渣进行冷却和粉碎处理，同时降低了出现堵塞管道的几率，使得整体在排渣时效果更好。整体在排渣时效果更好。整体在排渣时效果更好。


技术研发人员：李江
受保护的技术使用者：嘉施利（荆州）化肥有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/10/21