一种放散点火方法与流程

1.本技术属于煤气放散技术领域，具体涉及一种放散点火方法。


背景技术：

2.为了满足兰炭装置生产的需要，在调整兰炭生产设备内部压力时，需要设置煤气放散装置，进而将多余的荒煤气点燃后外排。现有的企业通过固定式点火器进行放散作业，具体地，在放散塔尾气排放口处设置点火器，利用点火器点燃尾气排放口处的尾气，进而完成放散作业。在实际放散作业过程中，尾气排放口处的温度较高，因此点火器容易被高温损坏，进而失去点火作用，同时现有的放散塔高度较高，点火器损坏后还存在不便于维护的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种放散点火方法，解决了现有技术中点火器容易被高温损坏，且不便于维护的问题。
4.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种放散点火方法，包括以下步骤：
5.步骤一，控制牵引机工作，所述牵引机驱动放散塔外壁的滑动架移动；所述滑动架移动时，所述滑动架带动点火器靠近所述放散塔的出气口；
6.步骤二，控制所述点火器将可燃气体点燃处理；
7.步骤三，完成点火后，控制所述牵引机工作，所述牵引机驱动所述滑动架反向移动；所述滑动架带动所述点火器远离所述放散塔的出气口。
8.在一种可能的实现方式中，步骤一中，控制所述牵引机工作，所述牵引机驱动所述滑动架在导轨上沿所述放散塔向上移动，进而使倾斜设置的连接杆的上端与所述导轨顶部的横杆抵接；
9.所述滑动架继续向上移动，由于所述连接杆的下端连接于摆杆的下端，且所述摆杆上靠近其下端的位置处铰接于所述滑动架的安装支架，使得所述连接杆的下端向远离所述放散塔的方向移动，进而使所述摆杆的下端向远离所述放散塔的方向移动；
10.所述摆杆的上端带动所述点火器向靠近所述放散塔的出气口的方向移动，所述点火器移动到位后，控制所述牵引机停机。
11.在一种可能的实现方式中，步骤三，完成点火后，控制所述牵引机工作，所述牵引机驱动所述滑动架在所述导轨上向下移动；
12.所述连接杆上端远离所述横杆的一侧设置有复位弹簧，所述滑动架向下移动时，所述复位弹簧伸长，所述连接杆的上端在所述复位弹簧的作用下位置不变，所述连接杆的下端向靠近所述放散塔的方向移动，进而使所述摆杆的下端向靠近所述放散塔的方向移动；
13.所述摆杆的上端带动所述点火器向远离所述放散塔的出气口的方向移动，直至所述复位弹簧恢复至自然状态，此时所述点火器位于所述放散塔的出气口的外侧。
14.在一种可能的实现方式中，步骤一中，所述牵引机工作时，所述牵引机控制绕绳轮正向旋转；
15.所述绕绳轮上的绳索的端部绕过所述横杆上的滑轮后连接于所述滑动架的上端，所述绕绳轮旋转时通过所述绳索带动所述滑动架在所述导轨上沿所述放散塔向上移动；
16.步骤三中，所述牵引机工作时，所述牵引机控制所述绕绳轮反向旋转，所述绕绳轮旋转时通过所述绳索带动所述滑动架在所述导轨上向下移动。
17.在一种可能的实现方式中，所述摆杆的上端通过水平设置的延伸杆带动所述点火器移动。
18.在一种可能的实现方式中，所述滑动架的上端位于所述放散塔高度的1\2至2\3处。
19.在一种可能的实现方式中，所述牵引机和所述绕绳轮均设置于所述放散塔的底部。
20.在一种可能的实现方式中，对所述点火器进行维护时，控制所述牵引机工作，所述牵引机驱动所述滑动架在所述导轨上向下移动，直至所述滑动架移动至所述放散塔的底部，工作人员在地面对所述点火器进行维护。
21.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
22.本发明实施例提供了一种放散点火方法，该方法能够在点火器点火后使其远离放散塔的出气口，因此点火器不会被尾气排放口处的高温损坏，因此点火器使用寿命长，本发明的点火装置减少了工作人员维护的次数，解决了现有技术中电子点火装置，存在容易被兰炭尾气排放口处的高温损坏的问题。本发明的方法易于实施，操作步骤简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的放散点火装置的结构示意图。
25.图2为图1的a处放大图。
26.附图标记：100-放散塔；200-导向组件；210-导轨；220-滑动架；230-牵引机；300-点火组件；310-点火器安装架；311-复位弹簧；312-摆杆；313-连接杆；314-延伸杆；320-点火器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
29.如图1和图2所示，本发明实施例提供的放散点火方法，采用了一种放散点火装置，该装置包括导向组件200、点火组件300、以及控制器。
30.导向组件200包括导轨210、滑动架220、以及牵引机。导轨210沿放散塔100外壁的高度方向设置。滑动架220滑动安装于导轨210上。牵引机安装于导轨210上，牵引机的牵引端连接于滑动架220。点火组件300包括点火器320安装架310、以及为放散塔100出气口提供火源的点火器320。点火器320安装架310的下端连接于滑动架220，点火器320安装架310的上端安装有点火器320。牵引机和点火器320均与控制器电性连接。工作人员通过控制器控制牵引机和点火器320动作，控制器可与远程控制台通讯连接。
31.牵引机包括电机、绕绳轮、以及设置于导轨210顶部的滑轮230。电机、绕绳轮安装于导轨210的下部，绕绳轮的绳索的端部绕过滑轮230后连接于滑动架220。
32.点火器320安装架310包括摆杆312、复位弹簧311、以及倾斜设置的连接杆313。复位弹簧311安装于滑动架220的顶部，复位弹簧311位于导轨210顶部的横杆的正下方。摆杆312的下部铰接于滑动架220上的安装支架，摆杆312的下端和滑动架220间隔设置。摆杆312的上端安装有点火器320。摆杆312的下端与连接杆313的下端连接。连接杆313的上端连接于复位弹簧311的上端。
33.摆杆312上端连接有延伸杆314，摆杆312和延伸杆314形成l型结构。延伸杆314的端部安装有点火器320。
34.放散点火装置还包括防风罩。防风罩为环形结构，防风罩安装于点火器320的外部。防风罩使点火器320具有防风功能，进而提高点火器320的点火成功率。导轨210的外壁上设置有隔热层和防氧化层。隔热层和防氧化层能够防止导轨210在高温下氧化和腐蚀，进而能够提高导轨210的使用寿命。
35.该放散点火方法包括以下步骤：
36.步骤一，控制牵引机工作，牵引机驱动放散塔100外壁的滑动架220移动。滑动架220移动时，滑动架220带动点火器320靠近放散塔100的出气口。
37.步骤二，控制点火器320将可燃气体点燃处理。
38.步骤三，完成点火后，控制牵引机工作，牵引机驱动滑动架220反向移动。滑动架220带动点火器320远离放散塔100的出气口。
39.需要说明的是，本发明的点火装置能够在点火后使点火器320远离放散塔100的出气口，因此点火器320不会被尾气排放口处的高温损坏，因此点火器320使用寿命长，本发明的点火装置减少了工作人员维护的次数，解决了现有技术中电子点火装置，存在容易被兰炭尾气排放口处的高温损坏的问题。本发明的方法易于实施，操作步骤简单，实用性强，便
于推广使用。
40.本实施例中，步骤一中，控制牵引机工作，牵引机驱动滑动架220在导轨210上沿放散塔100向上移动，进而使倾斜设置的连接杆313的上端与导轨210顶部的横杆抵接。
41.滑动架220继续向上移动，由于连接杆313的下端连接于摆杆312的下端，且摆杆312上靠近其下端的位置处铰接于滑动架220的安装支架，使得连接杆313的下端向远离放散塔100的方向移动，进而使摆杆312的下端向远离放散塔100的方向移动。
42.摆杆312的上端带动点火器320向靠近放散塔100的出气口的方向移动，点火器320移动到位后，控制牵引机停机。
43.本实施例中，步骤三，完成点火后，控制牵引机工作，牵引机驱动滑动架220在导轨210上向下移动。
44.连接杆313上端远离横杆的一侧设置有复位弹簧311，滑动架220向下移动时，复位弹簧311伸长，连接杆313的上端在复位弹簧311的作用下位置不变，连接杆313的下端向靠近放散塔100的方向移动，进而使摆杆312的下端向靠近放散塔100的方向移动。
45.摆杆312的上端带动点火器320向远离放散塔100的出气口的方向移动，直至复位弹簧311恢复至自然状态，此时点火器320位于放散塔100的出气口的外侧。
46.需要说明的是，正常状态下，复位弹簧311为自然状态，此时点火器320位于放散塔100的出气口的外侧。需要点火时再将点火器320移动至放散塔100的出气口处。本发明的结构能够很好地驱动点火器320靠近或远离放散塔100的出气口，该结构简单，易于维护，且不易出故障。
47.本实施例中，步骤一中，牵引机工作时，牵引机控制绕绳轮正向旋转。
48.绕绳轮上的绳索的端部绕过横杆上的滑轮230后连接于滑动架220的上端，绕绳轮旋转时通过绳索带动滑动架220在导轨210上沿放散塔100向上移动。
49.步骤三中，牵引机工作时，牵引机控制绕绳轮反向旋转，绕绳轮旋转时通过绳索带动滑动架220在导轨210上向下移动。
50.本实施例中，滑动架220的上端位于放散塔100高度的1\2至2\3处。牵引机和绕绳轮均设置于放散塔100的底部。
51.需要说明的是，导轨210的顶端位于放散塔100的1\2至2\3处，使得滑动架220最多运动到放散塔100的高度的1\2至2\3处。通过本技术实施例，能够防止导向组件200、以及部分点火器320安装架310的结构被放散塔100顶部的高温影响，提高了导向组件200、以及部分点火器320安装架310的结构的使用寿命。
52.通过设置绕绳轮、滑轮230驱动滑动架220移动，能够使牵引机等驱动部件能够设置于放散塔100的底部，进而便于维护，且远离出气口处的高温，因此延长了牵引机等驱动部件的使用寿命。位于放散塔上方的部件均为结构件，不涉及较为精密的部件，因此不易被高温损坏，保证了该装置能够正常工作。
53.本实施例中，摆杆312的上端通过水平设置的延伸杆314带动点火器320移动。
54.需要说明的是，延伸杆314可使点火器320更好地靠近放散塔100的出气口的中心，进而提高点火出功率。
55.本实施例中，对点火器320进行维护时，控制牵引机工作，牵引机驱动滑动架220在导轨210上向下移动，直至滑动架220移动至放散塔100的底部，工作人员在地面对点火器
320进行维护。
56.需要说明的是，本发明的方法不仅能够实现点火器320的保护作用，而且利用滑动架220还能快速对点火器320进行维护，因此实用性强，便于推广使用。
57.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。