一种储气罐不排污自动报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种储气罐不排污自动报警装置。


背景技术：

2.现在电解车间储气罐内积水较多，电磁阀定时自动排污。排污时间间隔普通为10-15分钟，人工巡视为2小时一次，并且人工到达现场后必须等待一个自动排污时间间隔，也就是10分钟左右才能判断自动排污是否正常工作，且手动排污一次，耗时较多，工作效率低，所以我们提出了一种储气罐不排污自动报警装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种储气罐不排污自动报警装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电解车间储气罐内积水较多，电磁阀定时自动排污。排污时间间隔普通为10-15分钟，人工巡视为2小时一次，并且人工到达现场后必须等待一个自动排污时间间隔，也就是10分钟左右才能判断自动排污是否正常工作，且手动排污一次，耗时较多，工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气罐不排污自动报警装置，包括储气罐体、安装座、报警器本体、时间继电器和报警灯，所述储气罐体的底部设置有排污管，且排污管的管口处安装限位感应板，并且储气罐体的右侧固定有安装座，所述安装座位于排污管的上方，且安装座的内侧设置有报警器本体，所述时间继电器和报警灯均安装在车间明显位置；
5.其特征在于，还包括：
6.第一气囊，其设置于所述安装座的内部，所述第一气囊的左右两侧均连接有第二气囊，且第二气囊设置于对接板的内部，并且对接板安装在所述安装座的上方；
7.顶板，其设置于所述储气罐体的上方，所述顶板的底部左右两侧均设置有限位板；
8.连接槽，其开设于所述对接板的内壁，所述连接槽的内壁安装有第二连接磁铁，所述限位板的底端安装有第一连接磁铁，所述报警器本体包括空气开关和电感式接近开关，且电感式接近开关位于排污管的上方，所述空气开关、电感式接近开关、时间继电器和报警灯之间为电性连接。
9.优选的，所述第一气囊和安装座的连接方式为粘接，且第一气囊和报警器本体的底部之间相互贴合。
10.优选的，所述第二气囊和第一气囊的连接方式为热熔连接，且第二气囊和第一气囊之间相互连通，并且第二气囊和报警器本体之间为贴合连接，可以使第二气囊和第一气囊之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱离的现象。
11.优选的，所述限位板和顶板之间为一体式结构，且限位板设置有2个，并且2个限位板关于顶板的纵向中心线对称分布，保证了限位板和顶板之间连接的牢固性，从而在限位板固定后可以实现对顶板的固定。
12.优选的，所述连接槽的深度小于对接板的高度，且连接槽的尺寸和限位板的尺寸相吻合，这样便于限位板和连接槽之间的对接，从而方便对限位板进行拆装操作。
13.优选的，所述第一连接磁铁和限位板的连接方式为粘接，且第一连接磁铁和第二连接磁铁之间为异名磁极相向设置，可以使限位板和连接槽之间连接的更加牢固，进而使顶板使用时稳定性更好，而且在顶板的作用下，可以对报警器本体的顶部进行防护。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该储气罐不排污自动报警装置，能在储气罐自动排污失效后最短时间发现问题并排除故障，保证设备正常运行，节约人工在现场巡检时间，不必再等待15分钟去判断自动排污是否正常，巡检时若报警灯未报警则自动排污正常，更不必再手动排污，快速高效，可延长巡检时间，当发现报警灯开始报警后说明自动排污失效，可第一时间排除故障，减少了因发现不及时导致的压缩空气含水量大影响生产；
16.(2)该储气罐不排污自动报警装置，报警器本体的底部和第一气囊相互贴合，且第一气囊和第二气囊之间相互连通，并且第二气囊设置有2个，这样在报警器本体放置在安装座上的时候，可以对第一气囊进行挤压，从而使第一气囊内部的气体流至第二气囊中，使第二气囊的体积变大，从而可以使第二气囊和报警器本体的侧壁相互贴紧，实现对报警器本体的限位，使报警器本体在使用时更加牢固。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型顶板和限位板连接仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型第一气囊和第二气囊连接俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型电路图。
22.图中：1、储气罐体；101、排污管；102、限位感应板；2、安装座；3、报警器本体；4、第一气囊；5、第二气囊；6、对接板；7、顶板；8、限位板；9、连接槽；10、第一连接磁铁；11、第二连接磁铁；12、空气开关；13、电感式接近开关；14、时间继电器；15、报警灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种储气罐不排污自动报警装置，包括储气罐体1、安装座2、报警器本体3、时间继电器14和报警灯15，储气罐体1的底部设置有排污管101，且排污管101的管口处安装限位感应板102，并且储气罐体1的右侧固定有安装座2，安装座2位于排污管101的上方，且安装座2的内侧设置有报警器本体3，时间继电器14和报警灯15均安装在车间明显位置；
25.第一气囊4，其设置于安装座2的内部，第一气囊4的左右两侧均连接有第二气囊5，且第二气囊5设置于对接板6的内部，并且对接板6安装在安装座2的上方，所述第一气囊4和
安装座2的连接方式为粘接，且第一气囊4和报警器本体3的底部之间相互贴合，第二气囊5和第一气囊4的连接方式为热熔连接，且第二气囊5和第一气囊4之间相互连通，并且第二气囊5和报警器本体3之间为贴合连接。
26.限位板8和顶板7之间为一体式结构，且限位板8设置有2个，并且2个限位板8关于顶板7的纵向中心线对称分布，连接槽9的深度小于对接板6的高度，且连接槽9的尺寸和限位板8的尺寸相吻合，第一连接磁铁10和限位板8的连接方式为粘接，且第一连接磁铁10和第二连接磁铁11之间为异名磁极相向设置，
27.首先将报警器本体3放在安装座2上，安装座2的内部设置有第一气囊4，且第一气囊4的上表面高于安装座2的上表面，所以报警器本体3会与第一气囊4相接触，在报警器本体3的重力作用下，会对第一气囊4进行挤压，而第一气囊4和第二气囊5相互连通，所以可以使第一气囊4中的气体进入第二气囊5中，从而使第二气囊5的体积变大，这样便使第二气囊5对报警器本体3的侧壁进行贴紧，实现对报警器本体3的限位；
28.顶板7，其设置于储气罐体1的上方，顶板7的底部左右两侧均设置有限位板8，连接槽9，其开设于对接板6的内壁，连接槽9的内壁安装有第二连接磁铁11，限位板8的底端安装有第一连接磁铁10，然后将顶板7底部的限位板8卡合进连接槽9中，在限位板8的底部设置有第一连接磁铁10，且第一连接磁铁10和连接槽9内壁的第二连接磁铁11为异名磁极相向设置，所以可以通过第一连接磁铁10和第二连接磁铁11使限位板8和连接槽9之间连接的更加牢固，而且在顶板7的作用下，可以对报警器本体3的顶部进行防护，有效防止对报警器本体3的顶部造成碰撞，
29.报警器本体3包括空气开关12和电感式接近开关13，且电感式接近开关13位于排污管101的上方，空气开关12、电感式接近开关13、时间继电器14和报警灯15之间为电性连接，
30.在储气罐体1的排污管101口上方安装报警器本体3，且报警器本体3包括空气开关12和电感式接近开关13，在排污管101的管口处还安装限位感应板102，若储气罐体1自动排污时间间隔设定为15分钟，那么时间继电器14的转换时间设置为20分钟，当储气罐体1不排污时，时间继电器14从o秒开始倒计时，当计时为15分钟时，储气罐体1自动排污开始，排污时的气压导致限位感应板102动作后感应到电感式接近开关13，电感式接近开关13则由常闭转换为常开，时间继电器14失电，当排污完成后，限位感应板102由重力自动复位，电感式接近开关13又从常开转为常闭，时间继电器14得电开始计时，若自动排污无异常，时间继电器14在15分钟内自动循环，永不转换，报警灯15不会报警，当自动排污失效后，时间继电器14则不会循环，当计时至20分钟时，时间继电器14开始转换，报警灯15得电开始报警，其中qf为空气开关12，sq为电感式接近开关13常闭，k7为时间继电器14，hl为报警灯15。
31.工作原理：在使用该储气罐不排污自动报警装置时，如图1-5所示，首先将报警器本体3放在安装座2上，安装座2的内部设置有第一气囊4，且第一气囊4的上表面高于安装座2的上表面，所以报警器本体3会与第一气囊4相接触，在报警器本体3的重力作用下，会对第一气囊4进行挤压，第一气囊4中的气体进入第二气囊5中，从而使第二气囊5的体积变大，这样便使第二气囊5对报警器本体3的侧壁进行贴紧，实现对报警器本体3的限位，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。