一种香水智能灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及香水生产技术领域，特别是一种香水智能灌装生产线。


背景技术：

2.香水是一种混合香精油、固定剂与酒精或乙酸乙酯的液体，拥有持久且悦人的气味，其中精油取自于花草植物，用蒸馏法或脂吸法萃取，也可使用带有香味的有机物，固定剂是用来将各种不同的香料结合在一起，酒精或乙酸乙酯浓度则取决于是香水、淡香水还是古龙水，在香水生产过程中，需要用到罐装设备。
3.现有的香水智能灌装生产线的缺点是：
4.1、现有的香水智能灌装生产线在使用时，通过传送带将香水瓶移动至罐装设备的底部进行罐装，香水瓶一直位于传送带的顶部，不便于进行定位；
5.2、现有的香水智能灌装生产线在使用时，通过管道将香水通入瓶内，而在不使用时，管道的出料口处容易沾染杂质，影响再次使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种香水智能灌装生产线。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种香水智能灌装生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有传送带，所述传送带活动连接于底座的顶部；
8.所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于定位板的内部，所述转轴的外表面固定连接有限位板；
9.所述支撑板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有防护板。
10.可选的，所述支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的形状与移动板相适配，所述活塞杆位于通孔的内部，所述移动板活动连接于挡板的顶部，便于使活塞杆推动移动板移动。
11.可选的，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的底部固定连接有放料板，所述放料板活动连接于支撑板的一侧。
12.可选的，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别位于支撑板的两侧，所述限位板活动连接于定位板的一侧和底板的顶部，便于通过限位板对传送带顶部的香水瓶进行定位，便于更好的罐装。
13.可选的，所述底座底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有料箱。
14.可选的，所述料箱的内部设置有泵体，所述泵体的输出端固定连接有输送管，所述输送管的出料口位于传送带的顶部，所述输送管远离料箱的一端活动连接于防护板的一
侧，能够通过防护板对输送管的一端进行密封，减少和杂质的接触。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该香水智能灌装生产线，通过设置限位板，限位板设置有两个，分别位于支撑板的两侧，在使用时，首先启动其中一个电机，使转轴带动限位板转动，直至将限位板转动至挡板的顶部，此时对罐装处的一侧进行阻挡，而另一个限位板位于支撑板的一侧，将香水瓶放在传送带的顶部，香水瓶随着传动带在两个挡板之间移动，在移动至挡板顶部的一个限位板的一侧时，对香水瓶进行阻挡，此时将另一个限位板也转动至挡板的顶部，使两个限位板分别位于香水瓶的两侧，进而对香水瓶进行定位，减少瓶体的移动，便于进行罐装。
17.2、该香水智能灌装生产线，通过设置防护板，防护板位于移动板的顶部，在罐装完成后，启动第一气缸，使活塞杆推动移动板向远离支撑板的一侧移动，直至使两个移动板接触，此时两个防护板接触，形成一个完整的圆筒，此时启动第二气缸，使推杆向下推动放料板，将放料板在支撑板的一侧向下移动，直至使输送管的出料口位于两个防护板之间，此时通过防护板对输送管的一端进行密封，减少和杂质的接触，便于再次使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型限位板的结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑板的结构示意图。
21.图中：1-底座，2-挡板，3-传送带，4-支撑板，5-底板，6-定位板，7-电机，8-转轴，9-限位板，10-第一气缸，11-活塞杆，12-移动板，13-防护板，14-第二气缸，15-放料板，16-料箱，17-输送管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-3所示，一种香水智能灌装生产线，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有挡板2，挡板2的一侧设置有传送带3，传送带3活动连接于底座1的顶部；
24.底座1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有底板5，底板5的顶部固定连接有定位板6，定位板6的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8贯穿于定位板6的内部，转轴8的外表面固定连接有限位板9；
25.支撑板4的一侧固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有活塞杆11，活塞杆11的一端固定连接有移动板12，移动板12的顶部固定连接有防护板13。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.支撑板4的内部开设有通孔，通孔的形状与移动板12相适配，活塞杆11位于通孔的内部，移动板12活动连接于挡板2的顶部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.支撑板4设置有两个，两个支撑板4的顶部均固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出端设置有推杆，推杆的底部固定连接有放料板15，放料板15活动连接于支撑板4的一侧，通过推杆推动放料板15，使放料板15上的输送管17移
动，便于进行罐装。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.限位板9设置有两个，两个限位板9分别位于支撑板4的两侧，限位板9活动连接于定位板6的一侧和底板5的顶部。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.底座1底部的四角处均固定连接有支撑柱，支撑柱上设置有支撑座，支撑座的顶部固定连接有料箱16。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.料箱16的内部设置有泵体，泵体的输出端固定连接有输送管17，输送管17的出料口位于传送带3的顶部，输送管17远离料箱16的一端活动连接于防护板13的一侧，启动泵体，使香水位于输送管17内，进行罐装。
36.本实用新型的工作过程如下：将香水通入料箱16的内部，在使用时，首先启动其中一个电机7，使转轴8带动限位板9转动，直至将限位板9转动至挡板2的顶部，此时对罐装处的一侧进行阻挡，而另一个限位板9位于支撑板4的一侧，垂直设置，此时将香水瓶放在传送带3的顶部，香水瓶随着传动带3在两个挡板2之间移动，在移动至挡板2顶部的一个限位板9的一侧时，对香水瓶进行阻挡，此时通过电机7将另一个限位板9也转动至挡板2的顶部，使两个限位板9分别位于香水瓶的两侧，进而对香水瓶进行定位，减少瓶体的移动，便于进行罐装，在罐装之前，启动第一气缸10，使活塞杆11推动移动板12向远离支撑板4的一侧移动，直至使移动板12位于香水瓶的一侧，此时对香水瓶进行固定，进一步增加香水瓶的稳定性，便于更好的进行罐装，罐装时，启动第二气缸14，使推杆向下推动放料板15，使放料板15上的输送管17向下移动，直至位于瓶口处，进行罐装，在罐装完成后，首先启动第二气缸14，使输送管17位于瓶体的顶部，之后，启动电机7，使限位板9离开挡板2的顶部，使瓶体随着传送带3继续移动，便于继续罐装，而在使用完成后，启动第一气缸10，使活塞杆11推动移动板12向远离支撑板4的一侧移动，直至使两个移动板12接触，此时两个防护板13接触，形成一个完整的圆筒，此时启动第二气缸14，使推杆向下推动放料板15，将放料板15在支撑板4的一侧向下移动，直至使输送管17的出料口位于两个防护板13之间，此时通过防护板13对输送管17的一端进行密封，减少和杂质的接触，便于再次使用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。