一种双负压液氯气化装置的制作方法

1.本实用新型属于液氯气化技术领域，具体为一种双负压液氯气化装置。


背景技术：

2.在化工生产领域，氯气作为重要的工业原料，广泛应用于农药、医药、无机化工、有机化工等行业和领域。很多以氯气为生产原料的行业本身并不生产氯气，但又需要使用大量的氯气，多采用对液氯进行气化的方法来获得高纯度的氯气。
3.目前的液氯气化系统中，在液氯气化的过程中，加热温度过高或者过快时，容易出现氯气回流储罐和后端的缓冲罐压力过大的现象，使得容易造成安全事故，且针对与气化后管道剩余的部分氯气和泄压出去的部分氯气目前都通过喷淋系统进行净化处理，但是当剩余氯气过少时，喷淋系统进行净化处理需要的造价成本就会大大提高，影响到整体的使用，为了解决以上问题，提出了一种双负压液氯气化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种双负压液氯气化装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种双负压液氯气化装置，包括液氯储罐、备用罐、汽化器、缓压罐和喷淋净化系统，所述液氯储罐下端设有电子称重器，所述液氯储罐的上端连接有出氯管，所述出氯管的端部与汽化器相连接，所述汽化器的排气口通过接管与缓冲罐相连通，所述缓冲罐的上端连通有压力表和泄压管，所述液氯储罐通过备用管与备用罐相连通，所述备用罐的一端与真空泵相连接，所述液氯储罐上方设有氯气泄露报警仪，所述出氯管的一侧连接有排氯管，所述排氯管和泄压管相连通并与上端的连通管相连通，所述连通管分别与第一净化管和第二净化管相连通。
6.在一优选的实施方式中，所述液氯储罐和备用罐上分别安装有第二压力表和第三压力表，所述备用管上安装有第一电控阀，所述出氯管与汽化器的连接处设有自动切断阀。
7.在一优选的实施方式中，所述出氯管与排氯管的连接处安装有第二电动阀，所述缓冲罐上设有出气阀，所述缓冲罐的底端连通有排废阀，所述排氯管和泄压管的连接处设有氯气流量计。
8.在一优选的实施方式中，所述第一净化管和第二净化管上分别设有第三电动阀和第四电动阀，所述第一净化管的端部与过滤箱相连通，所述过滤箱包括过滤箱本体，所述过滤箱本体的内部设有过滤层。
9.在一优选的实施方式中，所述第二净化管的端部与喷淋净化系统相连通，所述喷淋净化系统包括喷淋室和碱液喷淋组件，所述喷淋净化系统与过滤箱本体的出气口都分别与抽气泵相连通。
10.在一优选的实施方式中，所述汽化器上设有第二真空泵。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，气化的过程中，通过电子称重器对液氯储罐进行称重，当液氯储罐整体的重量低于设置的数值时，自动切断阀自动切断，防止液氯储罐内部负压氯气回流造成安全事故，同时当缓冲罐内压力过高时，同时会自动切断自动切断阀并进行泄压操作，使得整体在气化的过程中更加安全。
13.2、本实用新型中，储存过程中，当氯气泄露报警仪感测到氯气的泄露浓度超过设置的范围后，真空泵将备用罐内抽成负压，此时下端的第一电控阀打开，氯气和氯液受负压作用顺着备用管排入到备用罐内，完成对泄露储罐的自动更换，保证了整体储存的安全性。
14.3、本实用新型中，本装置可以根据需要排出的氯气量来选择净化方式，能够保证整体的排放质量，同时还能够节约整体的成本，使得整体的实用效果大大提高。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的过滤箱的结构剖面图。
17.图中标记：1-真空泵、2-备用罐、3-电子称重器、4-液氯储罐、5-第二压力表、6-出氯管、7-自动切断阀、8-排氯管、9-汽化器、10-接管、11-排废阀、12-缓冲罐、13-压力表、14-泄压管、15-出气阀、16-氯气流量计、17-喷淋净化系统、18-第二净化管、19-过滤箱、191-过滤箱本体、192-过滤层、20-氯气泄露报警仪、21-plc端、22-备用管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-2，一种双负压液氯气化装置，包括液氯储罐4、备用罐2、汽化器9、缓压罐12和喷淋净化系统17，液氯储罐4下端设有电子称重器3，气化的过程中，通过电子称重器3对液氯储罐4进行称重，当液氯储罐4整体的重量低于设置的数值时，自动切断阀7自动切断，防止液氯储罐4内部负压氯气回流造成安全事故，液氯储罐4的上端连接有出氯管6，出氯管6的端部与汽化器9相连接，汽化器9的排气口通过接管10与缓冲罐12相连通，缓冲罐12的上端连通有压力表13和泄压管14，气化的过程中，缓冲罐12内部的压力过高时，泄压管14上的泄压阀打开，完成自动泄压操作，液氯储罐4通过备用管22与备用罐2相连通，备用罐2的一端与真空泵1相连接，液氯储罐4上方设有氯气泄露报警仪20，当氯气泄露报警仪20感测到氯气的泄露浓度，当浓度超过设置的范围后，真空泵1将备用罐2内抽成负压，此时下端的第一电控阀打开，氯气和氯液受负压作用顺着备用管22排入到备用罐2内，完成对泄露储罐的自动更换，保证了整体使用的安全性，出氯管6的一侧连接有排氯管8，排氯管8和泄压管14相连通并与上端的连通管相连通，连通管分别与第一净化管和第二净化管18相连通。
20.需要说明的是，液氯储罐4和备用罐2上分别安装有第二压力表5和第三压力表，备用管22上安装有第一电控阀，出氯管6与汽化器9的连接处设有自动切断阀7，通过设置的自动切断阀7可以在缓冲罐12内压力过高和液氯储罐4内形成负压时，自动切断气化操作，保证了整体的安全性。
21.需要说明的是，出氯管6与排氯管8的连接处安装有第二电动阀，缓冲罐12上设有出气阀15，缓冲罐12的底端连通有排废阀11，排废阀11可以与上端的排氯管8相连接，排废阀11可以将底部残余的尾气排出，再进行净化处理，排氯管8和泄压管14的连接处设有氯气
流量计16，通过设置的氯气流量计16可以检测排出氯气的量。
22.需要说明的是，第一净化管和第二净化管18上分别设有第三电动阀和第四电动阀，第三电动阀和第四电动阀的分别打开和关闭，能够实现喷淋净化和过滤层192过滤的切换处理，第一净化管的端部与过滤箱19相连通，过滤箱19包括过滤箱本体191，过滤箱本体191的内部设有过滤层192，过滤层192整体为活性炭材料制成，通过过滤层192可以对氯气进行吸附净化处理。
23.需要说明的是，第二净化管18的端部与喷淋净化系统17相连通，喷淋净化系统17包括喷淋室和碱液喷淋组件，氯气排入到喷淋室内，然后通过碱液喷淋组件向喷淋室内喷入碱液对氯气进行中和净化处理，喷淋净化系统17与过滤箱本体191的出气口都分别与抽气泵相连通。
24.需要说明的是，喷淋净化系统17、自动切断阀7、氯气流量计16、电子称重器3、氯气泄露报警仪20以及其他电子配件都与plc端21电性连接，通过plc端21可以控制装置整体的工作，汽化器9上设有第二真空泵，第二真空泵工作，产生负压，可以将液氯储罐4内的液氯抽入到汽化器9进行负压气化操作。
25.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，在储罐的储存过程中，当氯气泄露报警仪20感测到氯气的泄露浓度，当浓度超过设置的范围后，真空泵1将备用罐2内抽成负压，此时下端的第一电控阀打开，氯气和氯液受负压作用顺着备用管22排入到备用罐2内，完成对泄露储罐的自动更换，保证了整体使用的安全性，在气化时，通过出氯管6将液氯抽入到汽化器9内对液氯进行气化，在气化的过程中，通过电子称重器3对液氯储罐4进行称重，当液氯储罐4整体的重量低于设置的数值时，自动切断阀7自动切断，防止液氯储罐4内部负压氯气回流造成安全事故。
26.当在气化的过程中，缓冲罐12内部的压力过高时，泄压管14上的泄压阀打开，当泄压量没达到喷淋净化系统17工作的量时，氯气通过第一净化管向过滤箱19内排入，通过过滤层192对氯气进行吸附，便可直接排出，当量超过设置的范围后，便可排入到喷淋净化系统17内，进行喷淋净化处理，同理气化完毕后管道中的多余的氯气也可按照以上净化操作进行净化处理。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。