一种高热效低氮的气体燃烧烧枪的制作方法

1.本实用新型涉及气体燃烧装置领域，具体地，涉及一种高热效低氮的气体燃烧烧枪。


背景技术：

2.我国日用玻璃行业发展迅速，随着城镇化水平的提高及第三产业的蓬勃发展，各行各业对玻璃制品的需求有大幅度提高。
3.对现有燃烧系统的分析研究，采用空气助燃，氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热量损失，而且氮气在高温下还与氧气反应生成no
x
，no
x
气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。玻璃加热燃烧过程中一些传统降no
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排放的烧枪已经很难达到环保要求的no
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排放标准，尤其在一些高炉温、助燃空气又预热的情况下，降耗降no
x
排放变得更加困难。上后续脱硝设备除了初期设备投资庞大外还面临增加脱硝过程中所需的诸如氨水、耗电等同样对环境有影响的流程。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种高热效低氮的气体燃烧烧枪。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种高热效低氮的气体燃烧烧枪，其特征在于，包括燃烧枪和喷嘴；
7.所述燃烧枪包括内喷管和外喷管，所述内喷管与所述外喷管之间具有连接支撑件，所述内喷管内具有内气腔，所述内喷管具有内进气口和内出气口，所述内进气口所在的内喷管端部设有第一接头，所述外喷管套设于所述内喷管外表面，所述外喷管具有外气腔，所述外喷管具有外进气口和外出气口，所述外进气口所在的外喷管端部设有外接头；
8.所述喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴安装于所述内出气口所在的所述内喷管的端部，且所述内喷嘴具有与所述内气腔连通的第一腔体，所述外喷嘴安装于所述外出气口所在的所述外喷管的端部，且所述外喷嘴具有与所述外气腔连通的第二腔体。
9.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述连接支撑件为若干支撑杆，所示支撑杆环形分布于所述内燃烧管外表面，且所述支撑杆一端固定连接所述内喷管，另一端固定连接所述外喷管。
10.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述内喷嘴内为流线型内壁，所述内喷嘴具有内入口和内出口，所述内出口的截面积：所述内入口的截面积＝1:1～1.5；
11.所述外喷嘴内为流线型内壁，所述外喷嘴具有外入口和外出口，所述外出口的截面积：所述外入口的截面积＝1:1～2。
12.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述内入口的截面为圆形，所述内出口的截面为椭圆形；
13.所述外入口的截面为圆形，所述外出口的截面为椭圆形。
14.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述内喷嘴与所述内喷管为螺
纹连接，所述外喷嘴与所述外喷管为螺纹连接。
15.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述外喷嘴与所述外喷管通过螺纹连接套管相连接。
16.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述外喷管包括套设于所述内喷管外表面的第一外喷管和第二外喷管，所述第二外喷管与所述第一外喷管倾斜连接，且所述第二外喷管与所述第一外喷管之间的锐角为30
°
～45
°
。
17.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述第二外喷管上连接有一冷却气体管。
18.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：还包括固定支架，所述固定支架套设于所述外喷管外表面，用于与外部枪架连接固定。
19.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述内喷嘴的内出口面与所述外喷嘴的外出口面处于同于平面。
20.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述内喷嘴的内出口面伸出所述外喷嘴的外出口面5～10mm。
21.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述内喷嘴的内出口面位于所述外喷嘴的外出口面内2～10mm。
22.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述内喷嘴与所述外喷嘴的制造材料为不锈钢材料。
23.与现有技术相比，本技术提出的技术方案具有如下的有益效果：
24.1.由于本实用新型的内喷头与外喷头相配合，能够使该燃烧枪具有双层火焰层，因此，火焰宽度大具有良好的加热效果。内接头和外接头能够内外双层火焰层均可以独立进行调节，因此，火焰流速可调接范围大。
25.2.由于本实用新型内出口的截面积：所述内入口的截面积＝1:1～1.5，外出口的截面积：外入口的截面积＝1:1～2，因此，内外层火焰之间形成差速，通过内外管各自连接的外接头和内接头分别调节内外层流气体的流量，适用于密度大的气体火焰的喷射，火焰符合天然气燃烧的特点。
26.3.当本实用新型内喷嘴的内出口面与所述外喷嘴的外出口面处于同于平面，可以适用氢气燃烧和全氧燃烧而具有很好的低氮和火焰加热效果。
27.4.当本实用新型内喷嘴头内出口面伸出外喷嘴头外出口面5～10mm距离时，可以使烧枪适用于燃烧甲烷等碳质燃气而具有很好的辐射加热效果。
28.5.当本实用新型内喷嘴的内出口面位于所述外喷嘴的外出口面内2～10mm。采用内外喷管各自连接的内接头和外接头分别调节内外层流气体的流量可以适用于全氧的气体喷射燃烧，火焰能够达到更高的温度。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为本实用新型实施例一的剖视图；
31.图2为本实用新型实施例二的剖视图；
32.图3为本实用新型实施例三的剖视图；
33.图4为本是实用新型内喷嘴的结构示意图；
34.图5是本实用新型内喷嘴的剖视图；
35.图6为本实用新型外喷嘴的结构示意图；
36.图7是本实用新型外喷嘴的剖视图。
37.图中：1、内喷管；11、内进气口；12、第一接头；13、连接套管；14、内气腔；2、外喷管；21、第一外喷管；22、第二外喷管；221、外进气口；222、第二接头；23、外气腔；3、内喷嘴；31、第一气腔；4、外喷嘴；41、第二气腔；5、冷却气体管；6、固定支架；7、支撑杆。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
39.为了更好的说明本实用新型，下方结合附图1-7对本实用新型进行详细的描述。
40.实施例一
41.参照图1所示，一种高热效低氮的气体燃烧烧枪，包括燃烧枪和喷嘴；燃烧枪包括内喷管1和外喷管2，内喷管1与外喷管2之间具有若干支撑杆7，支撑杆7 环形分布于内喷管1外表面，且支撑杆7一端固定连接内喷管1，另一端固定连接外喷管2。固定支架6套设于所述外喷管2外表面，起到固定燃烧枪的作用。外喷管2包括套设于内喷管1外表面的第一外喷管21和第二外喷管22，第二外喷管22 与第一外喷管21倾斜连接，且第二外喷管22与第一外喷管21之间的锐角为30
°
～45
°
，第二外喷管22上连接有一冷却气体管5。内喷管1内具有内气腔14，内喷管 1具有内进气口11和内出气口，内进气口11所在的内喷管1端部设有第一接头12，外喷管2套设于所述内喷管1外表面，外喷管2具有外气腔23，外喷管2具有外进气口221和外出气口，外进气口221所在的外喷管2端部设有第二接头222。
42.参照图1、4、5、6、7所示，喷嘴包括内喷嘴3和外喷嘴4，内喷嘴3与外喷嘴4的制造材料为黄铜材质等不锈刚材料加工成型。内喷嘴3的内出口面与所述外喷嘴4的外出口面处于同于平面，内喷嘴3通过螺纹连接套管13螺纹连接于内出气口所在的内喷管1的端部，且内喷嘴3具有与内气腔14连通的第一气腔31，内喷嘴3内为流线型内壁，内喷嘴3具有内入口和内出口，内入口的截面为圆形，内出口的截面为椭圆形，内出口的截面积：内入口的截面积＝1:1～1.5；外喷嘴4通过螺纹连接套管螺纹连接于外出气口所在的外喷管2的端部，且外喷嘴4具有与外气腔 23连通的第二气腔41，外喷嘴4内为流线型内壁，外喷嘴4具有外入口和外出口，外入口的截面为圆形，外出口的截面为椭圆形，外出口的截面积：外入口的截面积＝1:1～2。
43.实施例二
44.参照图2所示，一种高热效低氮的气体燃烧烧枪，包括燃烧枪和喷嘴；燃烧枪包括内喷管1和外喷管2，内喷管1与外喷管2之间具有若干支撑杆7，支撑杆7 环形分布于内喷管1外表面，且支撑杆7一端固定连接内喷管1，另一端固定连接外喷管2。固定支架6套设于外喷管2外表面，起到固定燃烧枪的作用。外喷管2 包括套设于内喷管1外表面的第一外喷管
21和第二外喷管22，第二外喷管22与第一外喷管21倾斜连接，且第二外喷管22与第一外喷管21之间的锐角为30
°
～45
°
，第二外喷管22上连接有一冷却气体管5。内喷管1内具有内气腔14，内喷管1具有内进气口和内出气口，内进气口所在的内喷管1端部设有第一接头12，外喷管2 套设于所述内喷管1外表面，外喷管2具有外气腔23，外喷管2具有外进气口和外出气口221，外进气口221所在的外喷管2端部设有第二接头222。
45.参照图2、4、5、6、7所示，喷嘴包括内喷嘴3和外喷嘴4，内喷嘴3与外喷嘴4的制造材料为黄铜材质等不锈刚材料加工成型。内喷嘴3的内出口面伸出外喷嘴 4的外出口面5～10mm。内喷嘴3通过螺纹连接套管13螺纹连接于内出气口所在的内喷管1的端部，且内喷嘴1具有与内气腔14连通的第一气腔31，内喷嘴1内为流线型内壁，内喷嘴1具有内入口和内出口，内入口的截面为圆形，内出口的截面为椭圆形，内出口的截面积：内入口的截面积＝1:1～1.5；外喷嘴4通过螺纹连接套管螺纹连接于外出气口所在的外喷管2的端部，且外喷嘴2具有与外气腔23连通的第二气腔41，外喷嘴4内为流线型内壁，外喷嘴4具有外入口和外出口，外入口的截面为圆形，外出口的截面为椭圆形，外出口的截面积：外入口的截面积＝1:1～2。
46.实施例三
47.参照图3所示，一种高热效低氮的气体燃烧烧枪，包括燃烧枪和喷嘴；燃烧枪包括内喷管1和外喷管2，内喷管1与外喷管2之间具有若干支撑杆7，支撑杆7 环形分布于内喷管1外表面，且支撑杆7一端固定连接内喷管1，另一端固定连接外喷管2。固定支架6套设于外喷管2外表面，起到固定燃烧枪的作用。外喷管2 包括套设于内喷管1外表面的第一外喷管21和第二外喷管22，第二外喷管22与第一外喷管21倾斜连接，且第二外喷管22与第一外喷管21之间的锐角为30
°
～45
°
，第二外喷管22上连接有一冷却气体管5。内喷管1内具有内气腔14，内喷管1具有内进气口11和内出气口，内进气口11所在的内喷管1端部设有第一接头12，外喷管2套设于所述内喷管1外表面，外喷管2具有外气腔23，外喷管2具有外进气口221和外出气口，外进气口221所在的外喷管端部设有第二接头222。
48.参照图3-7所示，喷嘴包括内喷嘴3和外喷嘴4，内喷嘴3与外喷嘴4的制造材料为黄铜材质等不锈刚材料加工成型。内喷嘴3的内出口面位于喷嘴的外出口面内 2～10mm。内喷嘴3通过螺纹连接套13管螺纹连接于内出气口所在的内喷管1的端部，且内喷嘴3具有与内气腔14连通的第一气腔31，内喷嘴3内为流线型内壁，内喷嘴3具有内入口和内出口，内入口的截面为圆形，内出口的截面为椭圆形，内出口的截面积：内入口的截面积＝1:1～1.5；外喷嘴4通过螺纹连接套管螺纹连接于外出气口所在的外喷管2的端部，且外喷嘴4具有与外气腔23连通的第二气腔41，外喷嘴4内为流线型内壁，外喷嘴4具有外入口和外出口，外入口的截面为圆形，外出口的截面为椭圆形，外出口的截面积：外入口的截面积＝1:1～2。
49.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，以及对于上述实施例一个或多个进行组合实施例，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改或组合，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。