一种含盐废液焚烧余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理设备技术领域，尤其涉及一种含盐废液焚烧余热回收装置。


背景技术：

2.目前含盐废液焚烧一般都是采用直接急冷或者余热蒸汽回收的方式。
3.出于节能考虑，又没有蒸汽需求的工厂，一般会将余热用于加热中间热媒导热油，再进行余热利用。
4.一般导热油炉采用水平炉管技术，该技术为80年代引进国外导热油炉的炉型，用于燃煤、燃气导热油炉，换热面积紧凑，热效率高。但用在含盐废液焚烧上，有以下问题：
5.水平炉管，表面容易积灰；无法增加清灰措施处理；换热面温度低且紧凑，容易造成盐液在管壁上冷凝结块，降低炉管使用周期时间；空间狭小，对流段结构紧凑，不便于人工清灰。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供换热充分且防止盐液在换热管壁冷凝结块，从而降低焚烧炉系统维护频次，提高炉管使用寿命的一种含盐废液焚烧余热回收装置。
7.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
8.一种含盐废液焚烧余热回收装置，其包括焚烧炉及多个换热室，所述焚烧炉与多个换热室之间依次连通，且紧邻焚烧炉的第一换热室内沿着内壁设置有第一换热室炉管，所述第一换热室炉管为立管，其余换热室沿内腔分别设有水平炉管，水平炉管之间及水平炉管与换热室内腔之间有间隙，所述焚烧炉与多个换热室底部分别设有清灰口。
9.进一步，焚烧炉顶部设有废液进口，且废液进口处固定安装有燃烧器。
10.优化的，焚烧炉上部设有助燃风口，焚烧炉下侧部设有向下倾斜且与第一换热室连通的烟气排出口。
11.进一步，多个所述换热室分别安装有激波吹灰器及振打清灰器。
12.优化的，相邻换热室之间通过向下倾斜的烟道连通。
13.进一步，焚烧炉及多个换热室均固定安装在支撑架上。
14.本实用新型的有益效果
15.本实用新型提供的一种含盐废液焚烧余热回收装置，具有如下优点：在高温段采用辐射结构，烟气与炉管不直接接触，避免大量盐分凝结在炉管上；
16.在高温换热段采用立管结构，不易积灰；在低温换热段采用水平炉管，水平炉管之间及水平炉管与换热室内腔之间有间隙，既保证换热充分，又便于人工清灰，在焚烧炉与多个换热室底部均设有出灰口，便于清灰。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图中1. 清灰口，2. 焚烧炉,3. 助燃风口,4. 燃烧器,5. 立管，6. 第一换热室，7. 水平炉管，8. 第二换热室，9. 激波吹灰器，10. 振达清灰器，11. 换热室烟气排放口,12. 烟道，13. 支撑架。
具体实施方式
19.一种含盐废液焚烧余热回收装置，其包括焚烧炉2及多个换热室，焚烧炉与多个换热室之间依次连通，附图以两个换热室为例进行说明。
20.紧邻焚烧炉的第一换热室6内沿着内壁设置有第一换热室炉管，第一换热室炉管为立管5，立管可以采用悬挂式结构，方便拆装。其余换热室沿内腔分别设有水平炉管7，水平炉管之间及水平炉管与换热室内腔之间有间隙，所述焚烧炉与多个换热室底部分别设有清灰口1。
21.本实用新型保护的一种含盐废液焚烧余热回收装置，含盐废液从焚烧炉的废液进口进入到焚烧炉内进行焚烧，烟气依次通过多个换热室，通过换热室内的炉管进行换热降温处理后由换热室烟气排放口11排出至下一工序或达标排放到大气中，炉管内可以充装导热油，将热量进行回收利用。
22.由于含盐废液焚烧余热回收装置包括焚烧炉及多个换热室，在焚烧炉内不设炉管，能够保证炉内焚烧温度，使废液燃烧充分。并且防止烟气与炉管直接接触，大量盐分凝结在炉管上，造成炉管受损。
23.而在紧邻焚烧炉的第一换热室内沿着内壁设置有第一换热室炉管，第一换热室炉管为立管，其余换热室沿内腔分别设有水平炉管（如附图第二换热室8所示），在高温换热段采用立管结构，不易积灰，便于清理，且防止炉管受损；在低温换热段采用水平炉管，可以保证烟气换热充分，低温排放，并且热量充分回收利用。在水平炉管之间及水平炉管与换热室内腔之间有间隙，可以方便人工清灰。
24.同时由于焚烧炉与多个换热室底部分别设有清灰口，在焚烧炉与多个换热室底部均设有出灰口，防止灰尘堆积，且便于清灰。
25.进一步，焚烧炉顶部设有废液进口，且废液进口处固定安装有燃烧器4，含盐废液从焚烧炉的废液进口进入到焚烧炉内通过燃烧器进行焚烧处理。
26.优化的，焚烧炉上部设有助燃风口3，助燃风口的设置，可以用于平衡焚烧炉温和焚烧烟气氧含量，以达到满足国家标准要求的焚净率。
27.焚烧炉下侧部设有向下倾斜且与第一换热室连通的烟气排出口。
28.进一步，多个所述换热室分别安装有激波吹灰器9及振达清灰器10，防止灰尘堆积。
29.优化的，相邻换热室之间通过向下倾斜的烟道12连通，可以使烟气在换热室内的流动由下而上，充分进行换热降温。
30.进一步，焚烧炉及多个换热室均固定安装在支撑架13上，方便焚烧炉及多个换热室的固定，支撑架可以为钢结构材料制成，制作安装方便，支撑稳固。
31.综上所述，本实用新型提供的一种含盐废液焚烧余热回收装置，换热充分且防止
盐液在换热管壁冷凝结块而降低炉管使用寿命。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于：包括焚烧炉及多个换热室，所述焚烧炉与多个换热室之间依次连通，且紧邻焚烧炉的第一换热室内沿着内壁设置有第一换热室炉管，所述第一换热室炉管为立管，其余换热室沿内腔分别设有水平炉管且水平炉管之间及水平炉管与换热室内腔之间有间隙，所述焚烧炉与多个换热室底部分别设有清灰口。2.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，所述焚烧炉顶部设有废液进口，且废液进口处固定安装有燃烧器。3.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，所述焚烧炉上部设有助燃风口，焚烧炉下侧部设有向下倾斜且与第一换热室连通的烟气排出口。4.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，多个所述换热室分别安装有激波吹灰器及振打清灰器。5.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，相邻换热室之间通过向下倾斜的烟道连通。6.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧余热回收装置，其特征在于，焚烧炉及多个换热室均固定安装在支撑架上。

技术总结
本实用新型涉及废液处理设备技术领域，尤其涉及一种含盐废液焚烧余热回收装置，包括焚烧炉及多个换热室，焚烧炉与多个换热室之间依次连通，且紧邻焚烧炉的第一换热室内沿着内壁设置有第一换热室炉管，第一换热室炉管为立管，其余换热室沿内腔分别设有水平炉管，水平炉管之间及水平炉管与换热室内腔之间有间隙，焚烧炉与多个换热室底部分别设有清灰口。本实用新型提供的装置换热充分且防止盐液在换热管壁冷凝结块，降低焚烧炉系统维护频次，提高炉管使用寿命。炉管使用寿命。炉管使用寿命。


技术研发人员：娄磊 高国雯 张立冬 侯国华 张莉莉 闫美娟 杜庆丰 王永锋 张吉虎
受保护的技术使用者：天津辰创环境工程科技有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/9