自动化煤炭燃烧装置的制作方法

1.本技术涉及煤炭技术领域，尤其涉及一种自动化煤炭燃烧装置。


背景技术：

2.煤炭燃烧可以提供能量，但是现有的自动化煤炭燃烧装置在燃烧时，由于燃烧产生的热量不便于收集，因此，不能对煤炭进行预热，从而增加煤炭燃烧的时间，并且，煤炭燃烧时，煤炭不能被快速充分的燃烧，不仅降低煤炭燃烧的效率，还造成能源的浪费。因此，一般在煤炭燃烧前对煤炭进行预热。
3.现有的设置有煤炭预热的煤炭燃烧装置，是将待预热的煤炭放置在燃烧室一侧的预热空间中，然后，将燃烧产生的热能传导到预热空间中，对煤炭进行预热。
4.但是，由于这种预热方式是将燃烧产生的热能传导到预热空间中，预热空间中的温度整体达到预热温度时，才能达到预热效果，并且，预热空间较大，易于散热，不便于保温，因此，煤炭预热效率低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种自动化煤炭燃烧装置，解决现有的煤炭燃烧装置对煤炭预热时，煤炭预热效率低的问题。
6.本技术提供一种自动化煤炭燃烧装置，包括燃烧框，所述燃烧框内部右侧设置有燃烧室，所述燃烧室左侧壁与燃烧框左侧壁之间设置有添加管道，所述添加管道与所述燃烧室内部连通，所述燃烧框左侧壁上在所述添加管道对应的位置处开设有添加通槽，所述添加通槽上设置有活动盖板；
7.所述燃烧室上端左侧通过电磁阀设置有分导管，所述分导管与所述燃烧室内部连通，所述分导管远离所述燃烧室的一端与所述添加管道靠近所述燃烧框的一端连通。
8.可选的，所述分导管的外侧壁上包裹有保温层。
9.可选的，所述添加管道呈倾斜状态，且所述添加管道上与所述燃烧室的连接处设置有活动挡板，所述活动挡板上设置有排气通口。
10.可选的，所述燃烧室左侧外壁上固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端与所述活动挡板连接，所述电动伸缩杆与控制中心连接。
11.可选的，所述排气通口的数量为多个，多个所述排气通口在所述活动挡板上均匀分布。
12.可选的，所述燃烧室左侧外壁上设置有触发机构，所述触发机构包括：稳定滑筒、稳定滑杆；
13.所述稳定滑杆的上端设置在所述稳定滑筒内，所述稳定滑杆的下端贯穿所述稳定滑筒的底壁后与所述活动挡板连接，所述稳定滑筒内腔上壁设置有触控开关，所述触控开关与所述控制中心连接。
14.可选的，所述稳定滑杆呈t型结构，所述稳定滑筒的内侧壁，以及所述稳定滑杆上
与所述稳定滑筒的内侧壁接触的位置均通过抛光处理。
15.可选的，所述燃烧框上在位于所述添加通槽的位置处设置有添加斗框。
16.本技术提供的自动化煤炭燃烧装置，通过在燃烧框内部右侧设置有燃烧室，燃烧室左侧壁与燃烧框左侧壁之间设置有添加管道，添加管道与燃烧室内部连通，燃烧框左侧壁上在添加管道对应的位置处开设有添加通槽，添加通槽上设置有活动盖板。并且，在燃烧室上端左侧设置分导管，分导管与燃烧室内部连通，分导管远离燃烧室的一端与添加管道靠近燃烧框的一端连通。通过将添加管道设置在燃烧框和燃烧室之间，燃烧框可以起到保温的作用，避免燃烧室燃烧时的热能流失，保证了添加管道所处的环境的温度，并且，通过分导管将热量引至添加管道内，使添加管道内的温度可以对煤炭预热，实现了利用燃烧室燃烧时的热能对煤炭预热的目的，从而提高煤炭在燃烧室内的燃烧效率。进一步的，分导管将热量引至添加管道内远离燃烧室的一端，在提高添加管道内的温度，还使添加管道内各处的温度均匀，从而保证了添加管道内各处的煤炭预热效果，提高了煤炭预热效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的自动化煤炭燃烧装置整体结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的图1中a处放大的结构图；
20.图3为本技术一实施例提供的图1中b处放大的结构图。
21.图中：1、燃烧框；2、添加斗框；3、添加管道；4、活动挡板；5、燃烧室；6、下料通槽；7、电动伸缩杆；8、分导管；9、稳定滑筒；10、稳定滑杆；11、安装通口；12、排气通口；13、触控开关。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.图1为本技术一实施例提供的自动化煤炭燃烧装置整体结构示意图。如图1所示，自动化煤炭燃烧装置包括：燃烧框1，燃烧框1内部右侧设置有燃烧室5，燃烧室5左侧壁与燃烧框1左侧壁之间设置有添加管道3，添加管道3与燃烧室5内部连通，燃烧框1左侧壁上在添加管道3对应的位置处开设有添加通槽，添加通槽上设置有活动盖板。
24.燃烧室5上端左侧通过电磁阀设置有分导管8，分导管8与燃烧室5内部连通，分导管8远离燃烧室5的一端与添加管道3靠近燃烧框1的一端连通。
25.本实施例中，添加管道3为中空结构，燃烧框1上与添加管道3的连接处设置有添加通槽，添加管道3的一端贯穿添加通槽，燃烧室5上与添加管道3的连接处设置有下料通槽6，添加管道3的另一端开设有安装通口11，安装通口11与下料通槽6连通，从而将添加管道3固
定在燃烧框1和燃烧室5之间。其中，添加管道3与燃烧室5的连通。
26.在使用时，燃烧室5内有煤炭在燃烧，添加管道3内部放置有正在预热的煤炭，当添加管道3内部放置的煤炭预热完毕后，通过外部的控制器打开活动盖板，然后，煤炭输送装置自动向添加管道3内部添加待预热的煤炭，在添加待预热的煤炭的过程，新添加的待预热的煤炭将添加管道3内部放置的预热完毕的煤炭推入燃烧室5内进行燃烧，新添加的待预热的煤炭滞留在添加管道3内部进行预热。
27.添加完毕后，通过外部的控制器关闭活动盖板，同时煤炭输送装置亭子输送煤炭。
28.可选的，燃烧框1上在位于所述添加通槽的位置处设置有添加斗框2，这样便于通过添加斗框2往添加管道3内部添加煤炭。
29.其中，燃烧室5内煤炭燃烧产生的热能向上扩散，聚集在燃烧室5的内部上方，由于燃烧室5上端左侧设置有分导管8，通过外部的控制开关打开电磁阀，使燃烧室5内部上方的热能通过分导管8输送到添加管道3内。并且，添加管道3还与燃烧室5连通，燃烧室5内部的热能还能通过下料通槽6进入添加管道3。这样，不仅通过分导管8向添加管道3输送热能，还通过下料通槽6向添加管道3输送热能，保障了添加管道3内的温度，提高了煤炭预热效率。可选的，分导管8的外侧壁上包裹有保温层，避免热量在分导管8内流动时热量损失过大。
30.并且，分导管8与添加管道3靠近燃烧框1的一端连通，因此，热能进入添加管道3靠近燃烧框1的一端，对添加管道3内远离燃烧室5的一端的煤炭进行预热，保障了添加管道3内各位置处的煤炭的预热效果。
31.进一步的，在燃烧框1的内部设置燃烧室5，燃烧室5燃烧时的热能通过燃烧室5的侧壁传导至燃烧框1和燃烧室5之间的空间中，使燃烧框1和燃烧室5之间的空间的温度与分导管8内部、添加管道3内部的温度差尽可能的小，从而减小分导管8和添加管道3内部的热损失，提高预热效率。
32.需要说明的是，燃烧框1和燃烧室5设置有空气循环系统，用于为燃烧室55提供燃烧所需的氧气。并且，燃烧框1和燃烧室5上设置有回收系统，回收系统用于回收煤炭燃烧后的灰烬。
33.本实施例，通过在燃烧框1内部右侧设置有燃烧室5，燃烧室5左侧壁与燃烧框1左侧壁之间设置有添加管道3，添加管道3与燃烧室5内部连通，燃烧框1左侧壁上在添加管道3对应的位置处开设有添加通槽，添加通槽上设置有活动盖板。并且，在燃烧室5上端左侧设置分导管8，分导管8与燃烧室5内部连通，分导管8远离燃烧室5的一端与添加管道3靠近燃烧框1的一端连通。通过将添加管道3设置在燃烧框1和燃烧室5之间，燃烧框1可以起到保温的作用，避免燃烧室5燃烧时的热能流失，保证了添加管道3所处的环境的温度，并且，通过分导管8将热量引至添加管道3内，使添加管道3内的温度可以对煤炭预热，实现了利用燃烧室5燃烧时的热能对煤炭预热的目的，从而提高煤炭在燃烧室5内的燃烧效率。进一步的，分导管8将热量引至添加管道3内远离燃烧室5的一端，在提高添加管道3内的温度，还使添加管道3内各处的温度均匀，从而保证了添加管道3内各处的煤炭预热效果，提高了煤炭预热效率。
34.可选的，如图1和图2所示，添加管道3呈倾斜状态，且添加管道3上与燃烧室5的连接处设置有活动挡板4，活动挡板4上设置有排气通口12。
35.具体的，活动挡板4设置在添加管道3与下料通槽6之间，添加管道3呈倾斜状态，可
防止在煤炭下料的过程中出现阻隔的情况，提高煤炭进入燃烧室5的速度。并且，由于添加管道3呈倾斜状态，因此，需要在添加管道3上与燃烧室5的连接处设置有活动挡板4，避免在对煤炭进行预热时，没有预热完毕的煤炭自行滑落到燃烧室5内。
36.另外，活动挡板4上设置的排气通口12便于燃烧室5与添加管道3之间进行热能的流通。其中，可选的，排气通口12的数量为多个，且均匀分布在活动挡板4上，这样，可以提高燃烧室5与添加管道3之间进行热能的流通的速度，从而提高预热效率。
37.可选的，如图1所示，所述燃烧室5左侧外壁上固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端与活动挡板4连接，电动伸缩杆7与控制中心连接。
38.具体的，燃烧室5左侧外壁上设置有固定架，电动伸缩杆7固定在固定架上，当添加管道3内的煤炭预热完毕后，通过控制中心使电动伸缩杆7的下端向上收回，从而带动活动挡板4向上移动，打开下料通槽6，从而使添加管道3内预热完毕的煤炭进入燃烧室5内。
39.与此同时，向添加管道3内添加待预热的煤炭，添加完毕后，通过控制中心，使电动伸缩杆7的下端向下伸出，从而带动活动挡板4向下移动，遮挡住下料通槽6，避免添加管道3内待预热的煤炭滑落到燃烧室5内。
40.可选的，如图1和图3所示，燃烧室5左侧外壁上设置有触发机构，触发机构包括：稳定滑筒9、稳定滑杆10。
41.其中，稳定滑杆10的上端设置在稳定滑筒9内，稳定滑杆10的下端贯穿稳定滑筒9的底壁后与活动挡板4连接，稳定滑筒9内腔上壁设置有触控开关13，触控开关13与控制中心连接。
42.具体的，在电动伸缩杆7带动活动挡板4往上移动时，通过活动挡板4带动稳定滑杆10在稳定滑筒9内部滑动，增加活动挡板4在移动过程中的稳定性。并且，当稳定滑杆10移动到稳定滑筒9内部上端时，稳定滑杆10的上端与触控开关13接触，通过触控开关13启动控制中心，使工作人员通过控制中心打开电动伸缩杆7，对添加管道3内部添加煤炭。
43.可选的，稳定滑杆10呈t型结构，稳定滑筒9的内侧壁和稳定滑杆10上与稳定滑筒9的内侧壁接触的位置均通过抛光处理。
44.将稳定滑杆10设计为t型结构，提高稳定滑杆10在稳定滑筒9的内上传下滑行的稳定性，避免晃动，并且，稳定滑筒9的内侧壁和稳定滑杆10上与稳定滑筒9的内侧壁接触的位置均通过抛光处理，减小稳定滑杆1移动过程中的摩擦力。
45.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。